导读:本文包含了热力模拟论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:热力,试验机,技术参数,脱盐,链轮,塑性,东线。
热力模拟论文文献综述
狄甜,刘宇[1](2017)在《洋设备助力中俄东线》一文中研究指出7月17日,国家工程实验室利用Gleeble3500热力模拟试验机开展对X80、D1422低温无缝叁通管件的相关模拟试验,为现场焊接工艺的制定提供了技术支撑,也为该产品在管道低温站场获得应用奠定了基础。2006年,国家工程实验室引进了世界上最先(本文来源于《石油管道报》期刊2017-08-28)
[2](2016)在《如何在热力模拟实验机上进行多道次热连轧模拟试验?》一文中研究指出答:多道次热连轧模拟试验采用恒应变速率压缩试验方法,在每道次间隔时间内,需要由热力模拟实验机的特殊装置在极短时间内对被夹持的试样进行移动,移动的距离相当于下一道次的变形量,再进行下一道次的打击变形。热力模拟实验机最多可进行10道次的连轧变形。(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2016年06期)
姚雷,张戈,郑芳,欧新哲[3](2016)在《热力模拟试验进行热挤压工艺开发的方法研究》一文中研究指出结合具体钢种探讨如何使用数值模拟与物理模拟相结合的方式制定热挤压工艺的方法。首先,利用数值模拟软件确定在一定规格的条件下管坯在变形过程中的变形情况,如应变速率、应变量等;随后确定选用哪种热模拟变形方式更适合对热挤压过程的模拟;最终通过热模拟试验选择合适的变形工艺(变形温度和挤压速度)。试验结果表明,1 140~1 160℃的挤压温度是可行的。(本文来源于《宝钢技术》期刊2016年04期)
谢春洋,孔德军,盛天源,吴凯,凡志员[4](2016)在《链轮用40Cr钢温挤压精密成型热力模拟试验》一文中研究指出利用Gleeble3800型热力模拟试验机对40Cr试样进行热压缩试验,得到不同温度和应变速率下的应力-应变曲线。用XRD、SEM和OM对热压缩后试样表面物相和金相形貌进行表征,分析了不同温度和不同应变速率下,热压缩对试样表面组织性能的影响。结果表明:变形抗力与应变速率成正比,与试验温度成反比,残留奥氏体含量同样遵循此规律;650℃时表面以片状珠光体为主,750℃时表面组织以马氏体和贝氏体为主,随着温度升高,材料表面出现轻微氧化;在650℃时可获得约350 MPa的平均残余应力,且在同一温度下,应变速率的提高有利于提高表面残余应力,这将有利于提高材料的抗疲劳性能。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2016年03期)
陈宝东,郭锋,温静,马文,蔡会生[5](2015)在《铸态Mg-Zn-Zr镁合金压缩变形的热力模拟研究》一文中研究指出通过Gleebl e-1500D热力模拟试验机对Mg-Zn-Zr镁合金进行了热压缩变形研究,分析了合金在变形温度为573K、623K、673K、723K及应变速率为0.001s-1、0.01s-1、0.1s-1、1s-1条件下的流变行为。研究表明,热变形条件对该合金的流变行为影响显着,真应力-真应变曲线呈现"稳态"和"亚稳态"两种流变特征,流变应力随着变形温度的升高和应变速率的减小而增大。热力模拟实验结果显示,高变形温度和低应变速率条件下合金的变形抗力较低,热压缩变形时展现出了较好的延展性,适合该合金塑性变形的条件为:变形温度应高于623K,应变速率应低于0.1s-1。(本文来源于《信息记录材料》期刊2015年05期)
杨澍,张玉祥,何亮[6](2015)在《Gleeble热/力模拟技术在钢铁研究中的典型应用》一文中研究指出Gleeble热/力模拟试验机能够精确控制热、力、位移等参数,可再现材料受热、受力等工艺过程,在新材料研制、工艺研究等方面得到广泛应用。本文从铸造、热塑性加工、焊接及物理参数测试等四个方面,介绍了Gleeble热/力模拟试验技术在钢铁研究中的典型应用。并针对相析出、物理参数测试等试验,指出了试验过程中应重点注意的试验细节。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2015年05期)
杨军,王永强,李献民,檀雯[7](2014)在《Gleeble-3800热/力模拟机的性能特点及使用》一文中研究指出Gleeble-3800热/力模拟机具有热/力动态模拟的功能,它可以广泛用于钛及钛合金材料在连铸、压力加工、热处理、焊接等加工过程中的性能分析。本文介绍了Gleeble-3800热/力模拟机的结构、工作原理、技术指标以及典型实验等。(本文来源于《中国钛业》期刊2014年02期)
罗龙,李丽荣,定巍[8](2014)在《概述试验机Gleeble-1500D的热/力模拟技术》一文中研究指出简述了Gleeble-1500D热/力模拟试验机的工作原理、构造及技术参数,并介绍了该设备的一些典型应用,表明了该试验机的热/力模拟技术在科研生产中发挥着重要作用。(本文来源于《热处理技术与装备》期刊2014年01期)
[9](2013)在《热力模拟试验技术与装备——MMS模拟试验机研制》一文中研究指出() () () 1项目背景 热力模拟试验是冶金材料研究的重要手段,在新品开发和工艺优化中起重要作用。钢铁材料的热力模拟试验是指利用小试样,借助热力模拟实验机,再现钢铁材料在制备或热加工过程(本文来源于《世界金属导报》期刊2013-07-30)
牛帅帅[10](2013)在《油田污水资源化综合利用系统热力模拟》一文中研究指出本文研究利用多级蒸发系统降低油田生产过程中产生的高盐度污水的含盐量,使其达到注汽锅炉或者其他蒸汽发生装置的给水要求,并且回收利用油田生产过程中产生的余热为多级蒸发系统提供加热热量。首先,通过对并联、逆流串联、顺流串联多级系统的对比,选取具有较高加热温度,不易出现结垢,系统内流体的流动不需要外界驱动力的顺流串联多级蒸发系统作为油田污水的脱盐装置。利用质量和能量守恒原理以及降膜蒸发器传热系数的简化计算对n级多级蒸发系统经行数学建模,建立3n-2个非线性方程组成的强非线性方程组。由于方程组的强非线性只有通过迭代求解。利用Matlab语言对方程组进行编程求解。利用建立的数学模型分析加热温度和系统级数对系统性能系数和总比传热面积的影响。以及加热温度对系统各级蒸发温度、蒸发压力、蒸发量、换热温差等参数的影响。并利用加热温度对总比传热面积的影响确定系统的加热温度为115℃;在系统加热温度为115℃时,利用多级蒸发系统的设备投资费用和年运行费用与系统级数的关系确定总投资最小的系统级数。利用模型通过已知的最佳级数和系统加热温度求解系统中其他的未知参数。对所设计的多级蒸发系统进行夹点分析。利用压缩R245fa型热泵和喷射泵以及闪蒸罐设计一套回收注汽锅炉余热水热量热泵系统为多级蒸发系统提供系统加热热量;还通过第一类吸收式热泵、压缩R245fa型热泵和蒸汽再压缩热泵建立一套能利用油田污水余热的热泵系统。最后对这两套热泵系统进行节能效率和经济性评价。得出注汽锅炉余热利用热泵系统要比油田污水余热利用系统的在节能和经济方面都要好。(本文来源于《中国石油大学(华东)》期刊2013-06-01)
热力模拟论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
答:多道次热连轧模拟试验采用恒应变速率压缩试验方法,在每道次间隔时间内,需要由热力模拟实验机的特殊装置在极短时间内对被夹持的试样进行移动,移动的距离相当于下一道次的变形量,再进行下一道次的打击变形。热力模拟实验机最多可进行10道次的连轧变形。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热力模拟论文参考文献
[1].狄甜,刘宇.洋设备助力中俄东线[N].石油管道报.2017
[2]..如何在热力模拟实验机上进行多道次热连轧模拟试验?[J].涟钢科技与管理.2016
[3].姚雷,张戈,郑芳,欧新哲.热力模拟试验进行热挤压工艺开发的方法研究[J].宝钢技术.2016
[4].谢春洋,孔德军,盛天源,吴凯,凡志员.链轮用40Cr钢温挤压精密成型热力模拟试验[J].材料热处理学报.2016
[5].陈宝东,郭锋,温静,马文,蔡会生.铸态Mg-Zn-Zr镁合金压缩变形的热力模拟研究[J].信息记录材料.2015
[6].杨澍,张玉祥,何亮.Gleeble热/力模拟技术在钢铁研究中的典型应用[J].材料开发与应用.2015
[7].杨军,王永强,李献民,檀雯.Gleeble-3800热/力模拟机的性能特点及使用[J].中国钛业.2014
[8].罗龙,李丽荣,定巍.概述试验机Gleeble-1500D的热/力模拟技术[J].热处理技术与装备.2014
[9]..热力模拟试验技术与装备——MMS模拟试验机研制[N].世界金属导报.2013
[10].牛帅帅.油田污水资源化综合利用系统热力模拟[D].中国石油大学(华东).2013