双面同步开推拉门拉手槽组合装置论文和设计-古柯

全文摘要

本实用新型涉及推拉门加工技术领域，尤其为双面同步开推拉门拉手槽组合装置，包括底座，所述底座顶端面左侧固定连接有固定架，所述固定架顶端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿固定架，所述第一电机的主轴与固定架转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴底端面固定连接有固定轴，所述固定轴底端面固定连接有第二螺纹轴，本实用新型中，通过设置的第一螺纹轴和第二螺纹轴，这种设置配合第一螺纹轴和第二螺纹轴与支撑板的螺旋连接及支撑板与固定架的滑动连接，在控制器对第一电机的控制下可以控制上下两端的开槽机构同时对推拉门进行开槽工作，这样不但提高了工作效率，也降低了开槽的误差。

设计方案

1.双面同步开推拉门拉手槽组合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端面左侧固定连接有固定架（2），所述固定架（2）顶端面固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的主轴贯穿固定架（2），所述第一电机（3）的主轴与固定架（2）转动连接，所述第一电机（3）的主轴末端固定连接有第一螺纹轴（4），所述第一螺纹轴（4）底端面固定连接有固定轴（5），所述固定轴（5）底端面固定连接有第二螺纹轴（6），且第二螺纹轴（6）与固定架（2）转动连接，所述第一螺纹轴（4）外侧和第二螺纹轴（6）外侧均螺旋连接有支撑板（7），且支撑板（7）贯穿固定架（2），所述支撑板（7）与固定架（2）滑动连接，所述支撑板（7）外侧固定连接有固定箱（8），所述固定箱（8）内侧套接有第二电机（9），所述第二电机（9）的主轴末端固定连接有刀盘（10），所述刀盘（10）外侧设有刀片（13），且刀片（13）与刀盘（10）滑动连接，所述固定架（2）右端面滑动连接有支撑架（14），且支撑架（14）与底座（1）滑动连接，所述支撑架（14）顶端面后端固定连接有限位板（15），所述支撑架（14）右端面固定连接有控制器（20），所述底座（1）后端面固定连接有第三电机（18），且第三电机（18）的主轴贯穿底座（1），所述第三电机（18）的主轴与底座（1）转动连接。

2.根据权利要求1所述的双面同步开推拉门拉手槽组合装置，其特征在于：所述支撑架（14）顶端面前端设有第二限位块（16），且第二限位块（16）贯穿支撑架（14），所述第二限位块（16）与支撑架（14）滑动连接，所述第二限位块（16）底端面固定连接有第二弹簧（17），且第二弹簧（17）的另一端与支撑架（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的双面同步开推拉门拉手槽组合装置，其特征在于：所述第一螺纹轴（4）的螺纹方向与第二螺纹轴（6）的螺纹方向相反，且第一螺纹轴（4）与第二螺纹轴（6）对称固定在固定轴（5）的上下两端面。

4.根据权利要求1所述的双面同步开推拉门拉手槽组合装置，其特征在于：所述刀盘（10）内侧固定连接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的另一端固定连接有第一限位块（12），且第一限位块（12）贯穿刀盘（10），所述第一限位块（12）与刀盘（10）滑动连接，所述第一限位块（12）与刀片（13）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的双面同步开推拉门拉手槽组合装置，其特征在于：所述第三电机（18）的主轴末端固定连接有第三螺纹轴（19），且第三螺纹轴（19）贯穿支撑架（14），所述第三螺纹轴（19）与支撑架（14）螺旋连接，所述第三螺纹轴（19）与底座（1）转动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及推拉门加工技术领域，具体为双面同步开推拉门拉手槽组合装置。

背景技术

推拉门是一种家庭常用门，源于中国，经中国文化传至朝鲜、日本，最初的推拉门只用于卧室或更衣间衣柜的推拉门，但随着技术的发展与装修手段的多样化，推拉门的功能和使用范围在不断扩展，所以一些推拉门的加工设备也在不断增多，但是部分加工设备在使用的过程中会存在一定的缺陷，像推拉门的开槽设备，因此，对双面同步开推拉门拉手槽组合装置的需求日益增长。

在推拉门加工领域，目前使用的部分推拉门开槽设备是先开上面的槽，然后在翻转过来开下面的槽，这就大大降低了开槽的效率，且容易导致两个槽的误差很大，还有部分推拉门开槽设备在使用时，当开槽效果变差，刀片出现磨损严重要对刀片进行更换时特别的浪费时间，且操作难度大，更换刀片的同时也一定程度上降低了推拉门开槽的效率，因此，针对上述问题提出双面同步开推拉门拉手槽组合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双面同步开推拉门拉手槽组合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双面同步开推拉门拉手槽组合装置，包括底座，所述底座顶端面左侧固定连接有固定架，所述固定架顶端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿固定架，所述第一电机的主轴与固定架转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴底端面固定连接有固定轴，所述固定轴底端面固定连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴与固定架转动连接，所述第一螺纹轴外侧和第二螺纹轴外侧均螺旋连接有支撑板，且支撑板贯穿固定架，所述支撑板与固定架滑动连接，所述支撑板外侧固定连接有固定箱，所述固定箱内侧套接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有刀盘，所述刀盘外侧设有刀片，且刀片与刀盘滑动连接，所述固定架右端面滑动连接有支撑架，且支撑架与底座滑动连接，所述支撑架顶端面后端固定连接有限位板，所述支撑架右端面固定连接有控制器，所述底座后端面固定连接有第三电机，且第三电机的主轴贯穿底座，所述第三电机的主轴与底座转动连接。

优选的，所述支撑架顶端面前端设有第二限位块，且第二限位块贯穿支撑架，所述第二限位块与支撑架滑动连接，所述第二限位块底端面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与支撑架固定连接。

优选的，所述第一螺纹轴的螺纹方向与第二螺纹轴的螺纹方向相反，且第一螺纹轴与第二螺纹轴对称固定在固定轴的上下两端面。

优选的，所述刀盘内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一限位块，且第一限位块贯穿刀盘，所述第一限位块与刀盘滑动连接，所述第一限位块与刀片滑动连接。

优选的，所述第三电机的主轴末端固定连接有第三螺纹轴，且第三螺纹轴贯穿支撑架，所述第三螺纹轴与支撑架螺旋连接，所述第三螺纹轴与底座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹轴和第二螺纹轴，这种设置配合第一螺纹轴和第二螺纹轴与支撑板的螺旋连接及支撑板与固定架的滑动连接，在控制器对第一电机的控制下可以控制上下两端的开槽机构同时对推拉门进行开槽工作，这样不但提高了工作效率，也降低了开槽的误差；

2、本实用新型中，通过设置的第一限位块，这种设置配合第一弹簧对第一限位块的弹力和第一限位块与刀片和刀盘的滑动连接，当刀片磨损严重时，通过按压第一限位块可以快速取出磨损严重的刀片进行更换，且操作简单方便，保证了开槽的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型刀片的安装结构示意图；

图3为本实用新型第一弹簧的安装结构示意图；

图4为本实用新型限位板的安装结构示意图；

图5为本实用新型第三螺纹轴的安装结构示意图；

图6为本实用新型第二弹簧的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-固定架、3-第一电机、4-第一螺纹轴、5-固定轴、6-第二螺纹轴、7-支撑板、8-固定箱、9-第二电机、10-刀盘、11-第一弹簧、12-第一限位块、13-刀片、14-支撑架、15-限位板、16-第二限位块、17-第二弹簧、18-第三电机、19-第三螺纹轴、20-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

双面同步开推拉门拉手槽组合装置，包括底座1，所述底座1顶端面左侧固定连接有固定架2，所述固定架2顶端面固定连接有第一电机3，所述第一电机3的主轴贯穿固定架2，所述第一电机3的主轴与固定架2转动连接，所述第一电机3的主轴末端固定连接有第一螺纹轴4，所述第一螺纹轴4底端面固定连接有固定轴5，所述固定轴5底端面固定连接有第二螺纹轴6，且第二螺纹轴6与固定架2转动连接，所述第一螺纹轴4外侧和第二螺纹轴6外侧均螺旋连接有支撑板7，且支撑板7贯穿固定架2，所述支撑板7与固定架2滑动连接，所述支撑板7外侧固定连接有固定箱8，所述固定箱8内侧套接有第二电机9，所述第二电机9的主轴末端固定连接有刀盘10，所述刀盘10外侧设有刀片13，且刀片13与刀盘10滑动连接，所述固定架2右端面滑动连接有支撑架14，且支撑架14与底座1滑动连接，所述支撑架14顶端面后端固定连接有限位板15，所述支撑架14右端面固定连接有控制器20，所述底座1后端面固定连接有第三电机18，且第三电机18的主轴贯穿底座1，所述第三电机18的主轴与底座1转动连接。

所述支撑架14顶端面前端设有第二限位块16，且第二限位块16贯穿支撑架14，所述第二限位块16与支撑架14滑动连接，所述第二限位块16底端面固定连接有第二弹簧17，且第二弹簧17的另一端与支撑架14固定连接，这种设置便于对开槽的推拉门进行限位，从而防止推拉门开槽过程中出现滑移的现象，所述第一螺纹轴4的螺纹方向与第二螺纹轴6的螺纹方向相反，且第一螺纹轴4与第二螺纹轴6对称固定在固定轴5的上下两端面，这种设置便于控制上下两端的刀片13同时运动对推拉门进行开槽工作，避免了开槽时上下两个槽出现大小和深浅不一的现象，也提高了开槽的效率，所述刀盘10内侧固定连接有第一弹簧11，所述第一弹簧11的另一端固定连接有第一限位块12，且第一限位块12贯穿刀盘10，所述第一限位块12与刀盘10滑动连接，所述第一限位块12与刀片13滑动连接，这种设置方便了刀片13的安装和更换，所述第三电机18的主轴末端固定连接有第三螺纹轴19，且第三螺纹轴19贯穿支撑架14，所述第三螺纹轴19与支撑架14螺旋连接，所述第三螺纹轴19与底座1转动连接，这种设置便于对开槽的长度进行可控性的调节。

第一电机3的型号、第二电机9的型号和第三电机18的型号均为775电机，控制器20的型号为900U控制器。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时把要开槽的推拉门放在支撑架14顶端面，保证推拉门刚好卡进限位板15内，当放置好推拉门时，第二限位块16刚好对推拉门进行位置限定，接着在控制器20内输入开槽的长度和开槽的深度，最后通过控制器20启动装置，启动装置时，控制器20会控制第一电机3带动第一螺纹轴4、固定轴5和第二螺纹轴6转动，控制第二电机9带动刀盘10转动，此时上下两端的支撑板7会向靠近固定轴5的方向运动，从而确定开槽深度，接着控制器20会控制第三电机18带动螺纹轴19转动，因为支撑架14与底座1和固定架2滑动连接，所以此时支撑架14会带动推拉门向前运动，从而开出输入的长度值的槽，开好槽后，控制器20会控制装置所有构件复位，此时向下按压第二限位块16，第二弹簧17被压缩，当第二限位块16完全与推拉门脱离滑动连接时取出开好槽的推拉门即可，当刀片13磨损严重且开槽效果变差时，先控制装置断电，然后按压第一限位块12，此时第一弹簧11被压缩，当第一限位块12与刀片13脱离螺旋连接时取出刀片13进行更换即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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