论文摘要
将Ti-48Al-2Cr-2Nb合金粉和铌粉进行机械混合,然后采用激光增材制造工艺成功制备出γ-TiAl合金样品,研究了激光功率、扫描速率和送粉量对沉积成形的影响规律,分析了沉积层的显微组织、相组成、断口形貌及沉积层的硬度分布。研究结果表明:随着激光功率增大,沉积层宽和层高均增大;随着扫描速率增大,沉积层宽和层高均减小;随着送粉量增大,沉积层的宽度增大,沉积层的高度基本不变;最佳工艺参数下得到的沉积试样成形良好,无冶金缺陷存在,沉积层由大量γ相和少量α2相组成;沿沉积试样Z方向的室温压缩屈服强度为905 MPa,抗压强度为1542 MPa,压缩率14.7%,抗拉强度为425 MPa,断后伸长率为3.3%;压缩试样和拉伸试样的断口均为准解理断口。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 刘占起,徐国建,马瑞鑫,郑文涛,胡方,杭争翔
关键词: 激光技术,激光增材制造,合金,工艺参数,显微组织,力学性能
来源: 中国激光 2019年03期
年度: 2019
分类: 基础科学,工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 沈阳工业大学材料科学与工程学院
基金: 智能化增材制造系统平台(2017YFB1103000)
分类号: TG146.23;TG665
页码: 146-152
总页数: 7
文件大小: 2493K
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