全文摘要
本实用新型公开了一种缓冲装置及生产线，缓冲装置包括：缓冲床支座和缓冲床床体，缓冲床床体包括位于中间的主床体和分别位于主床体两侧的侧床体，主床体和侧床体均包括缓冲条和缓冲条座子，缓冲条通过连接组件与缓冲条座子固定连接，缓冲条座子与缓冲床支座固定连接；缓冲装置的宽度的取值范围为170毫米至300毫米；缓冲装置的长度的取值范围为660毫米至2490毫米；通过上述缓冲装置的宽度的设置，使得缓冲装置的宽度相较于现有技术产品的宽度缩小了很多，极大的缩小了缓冲装置的体积，极大的减轻了缓冲装置的重量，保证了单个缓冲装置的可移动性，这给运输过程和安装过程带来了极大的便利。
主设计要求
1.一种缓冲装置，其特征在于，包括:缓冲床支座和缓冲床床体，所述缓冲床床体包括位于中间的主床体和分别位于所述主床体两侧的侧床体，所述主床体和所述侧床体均包括缓冲条和缓冲条座子，所述缓冲条通过连接组件与所述缓冲条座子固定连接，所述缓冲条座子与所述缓冲床支座固定连接；所述缓冲装置的宽度的取值范围为170毫米至300毫米；所述缓冲装置的长度的取值范围为660毫米至2490毫米。
设计方案
1.一种缓冲装置，其特征在于，包括:缓冲床支座和缓冲床床体，所述缓冲床床体包括位于中间的主床体和分别位于所述主床体两侧的侧床体，所述主床体和所述侧床体均包括缓冲条和缓冲条座子，所述缓冲条通过连接组件与所述缓冲条座子固定连接，所述缓冲条座子与所述缓冲床支座固定连接；
所述缓冲装置的宽度的取值范围为170毫米至300毫米；
所述缓冲装置的长度的取值范围为660毫米至2490毫米。
2.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述主床体与水平面平行，所述侧床体与所述水平面之间形成的夹角的取值范围为0度至45度。
3.根据权利要求2所述的缓冲装置，其特征在于，两个侧床体与所述水平面之间形成的夹角均为35度。
4.根据权利要求2所述的缓冲装置，其特征在于，在所述侧床体与所述水平面之间形成的夹角的取值不为0度的情况下，所述侧床体上的所述缓冲条座子的下端设置有挡板，所述挡板垂直于所述缓冲条座子，所述挡板至少挡住所述缓冲条高度的一半，且挡住的高度不超过所述缓冲条。
5.根据权利要求2所述的缓冲装置，其特征在于，在所述侧床体与所述水平面之间形成的夹角的取值不为0度的情况下，通过所述缓冲床支座的三角形支撑板支撑所述侧床体上的所述缓冲条座子。
6.根据权利要求5所述的缓冲装置，其特征在于，所述支撑板为钢板。
7.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述连接组件由T型槽螺栓、弹簧垫圈、金属垫圈和螺母组成，所述T型槽螺栓穿过所述缓冲条之后，再依次穿过所述弹簧垫圈和金属垫圈之后螺纹锁紧连接位于所述缓冲条座子内的所述螺母。
8.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述缓冲条座子与所述缓冲床支座一体成型。
9.根据权利要求1至8任一项所述的缓冲装置，其特征在于，所述缓冲装置在使用时，所述缓冲装置的数量至少为1，当所述缓冲装置的数量大于等于2时，所述缓冲装置两两之间并排相邻放置。
10.一种生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的缓冲装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及缓冲技术领域，具体地涉及一种缓冲装置及生产线。
背景技术
缓冲床主要用于替代缓冲托辊，缓冲床由缓冲条组成，而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况，并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性好。缓冲床的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。
目前，缓冲床的长度一般是在1800毫米左右，宽度一般是在1200毫米左右，其重量在1吨以上，由于缓冲床的体积较大，重量非常的重，这给运输过程、安装过程都带来很大的不便，若在首次安装好之后，有改变安装位置变化的需求，也会很不方便，不能满足日益变化的需求。
针对上述问题，提出一种体积较小、重量较轻的缓冲装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种缓冲装置及生产线，以解决现有技术中，缓冲床其长度一般是在1800毫米左右，宽度一般是在1200毫米左右，其重量在1吨以上，由于缓冲床的体积较大，重量非常的重，这给运输过程、安装过程都带来很大的不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种缓冲装置，包括：缓冲床支座和缓冲床床体，所述缓冲床床体包括位于中间的主床体和分别位于所述主床体两侧的侧床体，所述主床体和所述侧床体均包括缓冲条和缓冲条座子，所述缓冲条通过连接组件与所述缓冲条座子固定连接，所述缓冲条座子与所述缓冲床支座固定连接；
所述缓冲装置的宽度的取值范围为170毫米至300毫米；
所述缓冲装置的长度的取值范围为660毫米至2490毫米。
在一种实施方式中，所述主床体与水平面平行，所述侧床体与所述水平面之间形成的夹角的取值范围为0度至45度。
在一种实施方式中，两个侧床体与所述水平面之间形成的夹角均为35度。
在一种实施方式中，在所述侧床体与所述水平面之间形成的夹角的取值不为0度的情况下，所述侧床体上的所述缓冲条座子的下端设置有挡板，所述挡板垂直于所述缓冲条座子，所述挡板至少挡住所述缓冲条高度的一半，且挡住的高度不超过所述缓冲条。
在一种实施方式中，在所述侧床体与所述水平面之间形成的夹角的取值不为0度的情况下，通过所述缓冲床支座的三角形支撑板支撑所述所述侧床体上的所述缓冲条座子。
在一种实施方式中，所述支撑板为钢板。
在一种实施方式中，所述连接组件由T型槽螺栓、弹簧垫圈、金属垫圈和螺母组成，所述T型槽螺栓穿过所述缓冲条之后，再依次穿过所述弹簧垫圈和金属垫圈之后螺纹锁紧连接位于所述缓冲条座子内的所述螺母。
在一种实施方式中，所述缓冲条座子与所述缓冲床支座一体成型。
在一种实施方式中，所述缓冲装置在使用时,所述缓冲装置的数量至少为1，当所述缓冲装置的数量大于等于2时，所述缓冲装置两两之间并排相邻放置。
本实用新型还提供一种生产线，包括上述任一项所述的缓冲装置。
有益效果
本实用新型提供了一种缓冲装置及生产线，缓冲装置包括：缓冲床支座和缓冲床床体，缓冲床床体包括位于中间的主床体和分别位于主床体两侧的侧床体，主床体和侧床体均包括缓冲条和缓冲条座子，缓冲条通过连接组件与缓冲条座子固定连接，缓冲条座子与缓冲床支座固定连接；缓冲装置的宽度的取值范围为170毫米至300毫米；缓冲装置的长度的取值范围为660毫米至2490毫米；通过上述缓冲装置的宽度的设置，使得缓冲装置的宽度相较于现有技术产品的宽度缩小了很多，极大的缩小了缓冲装置的体积，极大的减轻了缓冲装置的重量，保证了单个缓冲装置的可移动性，这给运输过程和安装过程带来了极大的便利，若在首次安装好之后，有改变安装位置变化的需求，也会很方便，满足了日益变化的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对与本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的缓冲装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的图1所示的缓冲装置的俯视时的结构示意图；
其中，1为缓冲床支座，2为缓冲床床体，21为主床体，22为侧床体，201为缓冲条，202为缓冲条座子，2021为挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种缓冲装置，参见图1至图2，该缓冲装置包括：缓冲床支座1和缓冲床床体2，缓冲床床体2包括位于中间的主床体21和分别位于主床体21两侧的侧床体22，主床体21和侧床体22均包括缓冲条201和缓冲条座子202，缓冲条201通过连接组件(图中未示出)与缓冲条座子202固定连接，缓冲条座子202与缓冲床支座1固定连接；
缓冲装置的宽度的取值范围为170毫米至300毫米；
缓冲装置的长度的取值范围为660毫米至2490毫米。
现有产品的缓冲床，其长度一般是在1800毫米左右，宽度一般是在1200毫米左右，其重量在1吨以上，由于缓冲床的体积较大，重量非常的重，这给运输过程、安装过程都带来很大的不便；本实施例提供的缓冲装置，设置缓冲装置的宽度最大值为300毫米，长度最大值为2490毫米，是充分考虑到缓冲装置的体积以及重量的大小，保证其在实际运输过程、安装过程时的可移动性的要求，需要经得住产品在实际运输过程、安装过程时的检验。设置缓冲装置的宽度最小值为170毫米，长度最小值为660毫米，其也是考虑到产品满足实际运输过程、安装过程时的可移动性的要求。
通过上述缓冲装置的宽度的设置，使得缓冲装置的宽度相较于现有技术产品的宽度缩小了很多，再结合上述缓冲装置的长度的设置，极大的缩小了缓冲装置的体积，极大的减轻了缓冲装置的重量，保证了单个缓冲装置的可移动性，这给运输过程和安装过程带来了极大的便利，若在首次安装好之后，有改变安装位置变化的需求，也会很方便，满足了日益变化的需求。
可选的，在本实施例中，主床体21和两个侧床体22的长度可以设置为一样的，例如都设置为550毫米的，也可以设置为不一样的，例如主床体21的长度设置为440毫米的，两个侧床体22的长度均设置为550毫米的，具体可以根据客户需求进行设置。
可选的，在一种实施方式中，主床体21与水平面平行，侧床体22与水平面之间形成的夹角的取值范围为0度至45度。侧床体22与水平面之间形成的夹角的取值为0度的情况下，表明侧床体22与水平面平行，此种情况下，主床体21、两个侧床体22在同一平面上。两个侧床体22与水平面之间形成的夹角可以设置为相同的，例如都设置为35度，也可以设置为不同的，例如其中一个设置为35度，另一个设置为20度，具体可根据实际情况进行设置，这在本实施例中不做限制，以满足不同客户的要求。
可选的，在一种实施方式中，两个侧床体22与水平面之间形成的夹角均为35度；此种设置方式能更好的支撑和保护输送带，可靠有效的避免下落物料对输送带的冲击损害和割裂。
可选的，在一种实施方式中，在侧床体22与水平面之间形成的夹角的取值不为0度的情况下，侧床体22上的缓冲条座子202的下端设置有挡板2021，挡板2021垂直于缓冲条座子202，挡板2021至少挡住缓冲条201高度的一半，且挡住的高度不超过缓冲条201。也即，在侧床体22倾斜于水平面时，通过设置挡板2021，有效的防止了缓冲条201往下滑。设置挡板2021至少挡住缓冲条201高度的一半，且挡住的高度不超过缓冲条201，若挡住的高度超过缓冲条201，则下落物料有可能会撞击到挡板2021，不仅损坏挡板2021，也会损坏传输带，所以设置挡住的高度不超过缓冲条201，使得下落物料撞击缓冲条得到缓冲，保护了输送带，避免下落物料对输送带的冲击损害和割裂。
可选的，在一种实施方式中，在侧床体22与水平面之间形成的夹角的取值不为0度的情况下，也即，在侧床体22倾斜于水平面时，通过缓冲床支座1的三角形支撑板支撑侧床体22上的缓冲条座子202。三角形支撑板上有筋板。为了保证支撑的稳固性，支撑板的形状可以选用直角三角形，三角形的最长斜边上固定连接缓冲条座子202，其中一个直角边固定连接在缓冲床支座1的底部横向区域上。
可选的，在一种实施方式中，支撑板为钢板，支撑板采用钢材质，以保证支撑缓冲条座子202的稳固性。
可选的，在一种实施方式中，连接组件由T型槽螺栓、弹簧垫圈、金属垫圈和螺母组成，T型槽螺栓穿过缓冲条201之后，再依次穿过弹簧垫圈和金属垫圈之后螺纹锁紧连接位于缓冲条座子202内的螺母；通过上述T型槽螺栓、弹簧垫圈、金属垫圈和螺母的配合之后，将缓冲条201固定在缓冲条座子202上，使得缓冲条201不易脱落；若再配合上在侧床体22上的缓冲条座子202的下端设置挡板的方式，极为有效的固定了缓冲条201的位置。
可选的，缓冲条座子202与缓冲床支座1可以是一体成型的；也可以不是一体成型的；在一种实施方式中，缓冲条座子202与缓冲床支座1一体成型，可以保证缓冲条座子202在缓冲床支座1上的牢固性。
可选的，在一种实施方式中，缓冲装置在使用时，缓冲装置的数量至少为1，当缓冲装置的数量大于等于2时，缓冲装置两两之间并排相邻放置。由于缓冲装置的宽度比现有产品的宽度要小很多，所以为了保证本实施例提供的缓冲装置能满足不同客户的要求，可以根据不同客户的要求确定缓冲装置的使用数量；例如，缓冲装置的宽度为200毫米，客户A所需缓冲装置的宽度为200毫米，则客户A所需缓冲装置的使用数量为1；而客户B所需缓冲装置的宽度为600毫米，则客户B所需缓冲装置的使用数量为3，则可以将3个缓冲装置两两之间并排相邻放置。此种方式不仅满足了不同客户的需求，而且在缓冲装置的数量大于等于2的情况下，由于缓冲装置的体积、重量相较于现有产品都要小，所以在运输过程和安装过程中，都可以一个一个的依次移动，保证了单个缓冲装置的可移动性，给运输过程和安装过程带来了极大的便利。
可选的，在一种实施方式中，缓冲条201的材质可以根据实际情况进行确定，这在本实施例中不做限制，例如可以由超高分子聚乙烯板及橡胶硫化而成，阻燃抗静电、摩擦系数低、耐磨损，缓冲条201可看作是高弹性橡胶缓冲层，可有效的吸收下落物料对输送带的冲击能量。
本实用新型实施例还提供一种生产线，包括上述任一项所述的缓冲装置。缓冲装置上放置输送带，缓冲装置可有效的吸收下落物料对输送带的冲击能量，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况，保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率，保证了生产线的正常运行，提高了工作效率。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016619.X
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209480500U
授权时间:20191011
主分类号:B65G 15/60
专利分类号:B65G15/60
范畴分类:32F;
申请人:重庆冶金机械制造厂
第一申请人:重庆冶金机械制造厂
申请人地址:400082 重庆市大渡口区车家坪66号
发明人:杨嘉;舒夏;李昌涛;邓科
第一发明人:杨嘉
当前权利人:重庆冶金机械制造厂
代理人:蒋国荣
代理机构:50233
代理机构编号:重庆图为知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计