全文摘要
本实用新型涉及缠绕复合管结构领域，尤其涉及一种具有高强度的缠绕复合管，可增加缠绕复合管连接处的接触面积，提高产品强度。一种具有高强度的缠绕复合管，由片材螺旋缠绕制成，所述片材包括至少一个基材管，所述基材管包括设置在两侧的侧壁，所述侧壁与该缠绕复合管的轴线垂直，相邻片材之间通过连接层热熔连接，所述连接层内设置增强部件，所述增强部件为增强钢丝或增强钢带。将基材管直接缠绕形成缠绕复合管，极大的提高了管材整体的环刚度，同时片材热熔连接时的接触面积增大，提高了连接强度。
主设计要求
1.一种具有高强度的缠绕复合管，由片材螺旋缠绕制成，其特征在于：所述片材包括至少一个基材管(1)，所述基材管(1)包括设置在两侧的侧壁，所述侧壁与该缠绕复合管的轴线垂直，相邻片材之间通过连接层(2)热熔连接，所述连接层(2)内设置增强部件，所述增强部件为增强钢丝(3)或增强钢带。
设计方案
1.一种具有高强度的缠绕复合管，由片材螺旋缠绕制成，其特征在于：所述片材包括至少一个基材管(1)，所述基材管(1)包括设置在两侧的侧壁，所述侧壁与该缠绕复合管的轴线垂直，相邻片材之间通过连接层(2)热熔连接，所述连接层(2)内设置增强部件，所述增强部件为增强钢丝(3)或增强钢带。
2.根据权利要求1所述的一种具有高强度的缠绕复合管，其特征在于：所述基材管(1)的管壁内设置内嵌钢丝(4)。
3.根据权利要求2所述的一种具有高强度的缠绕复合管，其特征在于：所述基材管横截面为矩形，内嵌钢丝(4)靠近侧壁的顶部和\/或底部设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有高强度的缠绕复合管，其特征在于：所述基材管(1)的管壁内设置内嵌钢带(10)。
5.根据权利要求4所述的一种具有高强度的缠绕复合管，其特征在于：所述内嵌钢带(10)设有若干通孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种具有高强度的缠绕复合管，其特征在于：所述增强部件为增强钢丝(3)，所述基材管(1)侧面设置向外凸起的支撑部(9)，所述增强钢丝(3)设置于支撑部(9)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种具有高强度的缠绕复合管，其特征在于：所述基材管外侧设置外覆钢带(12)，所述外覆钢带(12)与基材管的外侧设有外覆层(13)。
8.根据权利要求1所述的一种具有高强度的缠绕复合管，其特征在于：所述基材管(1)包括顶部开口的第一构件(5)，与覆盖于开口处的第二构件(6)，所述第一构件(5)与第二构件(6)热熔连接或粘接。
9.根据权利要求8所述的一种具有高强度的缠绕复合管，其特征在于：所述基材管(1)内设置管内钢带(7)。
10.根据权利要求9所述的一种具有高强度的缠绕复合管，其特征在于：所述管内钢带(7)横截面为“W”形，所述第一构件(5)开口处设置向内侧伸出的限位部(8)，所述管内钢带(7)的宽度与基材管(1)内侧宽度相匹配，管内钢带(7)的两侧与所述限位部(8)接卡接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及缠绕复合管结构领域，尤其涉及一种具有高连接强度的缠绕复合管。
背景技术
在城市的下水管和各种排污管中，各种形式的塑料管材的使用越来越多。为提高塑料管材抵抗外来压力或冲击的性能，在管壁外周设置有不同形式的增强结构。
缠绕管,是一种以复合材料为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。缠绕管由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。
传统的缠绕复合管由管材缠绕形成，管材缠绕时，相邻的管材通过热熔连接。上述连接方式虽然可以实现快速加工与生产，但是管壁部与管壁部连接处接触面积较小，导致连接强度较低。部分缠绕管会在管壁外侧设置向外凸起的加强部，以增加管材整体的环刚度，同时将凸起的加强部用来进行热熔连接，一定程度上可以提高管材的缠绕强度。但是仍然存在管材因为厚薄不均匀而产生的局部强度较小的问题。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种具有高强度的缠绕复合管，可增加缠绕复合管连接处的接触面积，提高产品强度。
本实用新型提供方案如下：
一种具有高强度的缠绕复合管，由片材螺旋缠绕制成，所述片材包括至少一个基材管，所述基材管包括设置在两侧的侧壁，所述侧壁与该缠绕复合管的轴线垂直，相邻片材之间通过连接层热熔连接，所述连接层内设置增强部件，所述增强部件为增强钢丝或增强钢带。将基材管直接缠绕形成缠绕复合管，极大的提高了管材整体的环刚度，同时片材热熔连接时的接触面积增大，提高了连接强度。
优选的，所述基材管的管壁内设置内嵌钢丝。内嵌钢丝可提高管材的整体环刚度。
优选的，所述基材管横截面为矩形，内嵌钢丝靠近侧壁的顶部和\/或底部设置。内嵌钢丝设置在侧壁的顶部和\/或底部附近可有效的提高侧壁的强度。
优选的，所述基材管的管壁内设置内嵌钢带。钢带的强度更高，能提供更高的环刚度。
优选的，所述内嵌钢带设有若干通孔。当内嵌钢带设置在管壁内时，内嵌钢带两侧的管壁会出现分离的可能，设置通孔后，钢带两侧的管壁材料可在通孔内连接，提高内嵌钢带两侧材料与钢带之间的牢固性。
优选的，所述增强部件为钢丝，所述基材管侧面设置向外凸起的支撑部，所述增强钢丝设置于支撑部外侧。在连接层中设置钢丝时，支撑部用于托住增强钢丝，使增强钢丝在缠绕过程中的位置得到固定。
优选的，所述基材管外侧设置外覆钢带，所述外覆钢带与基材管的外侧设有外覆层。外覆钢带可有效提高管材的整体强度。
优选的，所述基材管一体成型。一体成型时使用的设备更加简单，仅需要一套挤出设备即可实现片材的挤出。
优选的，所述基材管包括顶部开口的第一构件，与覆盖于开口处的第二构件，所述第一构件与第二构件热熔连接或粘接。基材管分体成型便于片材表面与空气接触，提高冷却降温的速度，进而提高生产效率。
优选的，所述基材管内设置管内钢带。管内钢带用于提高管材的整体环刚度。
优选的，所述管内钢带横截面为“W”形，所述第一构件开口处设置向内侧伸出的限位部，所述管内钢带的宽度与基材管内侧宽度相匹配，管内钢带的两侧与所述限位部接卡接。管内钢带在片材内卡接，提高了管内钢带设置在片材内的牢固程度。
优选的，所述片材包括相邻设置的多个基材管。片材包括多个基材管时可减少连接处的总面积，提高缠绕效率。
本实用新型的有益效果在于：
1.片材使用管状结构，增加了管材的环刚度，增大了缠绕成型时片材之间的接触面积。
2.片材内设置钢带，进一步提高了管材整体的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是实施例一的片材横截面结构示意图；
图3是实施例二的片材横截面结构示意图；
图4是实施例三的片材横截面结构示意图；
图5是实施例四的片材横截面结构示意图；
图6是实施例五的片材横截面结构示意图；
图7是实施例六的片材横截面结构示意图；
图8是实施例七的片材横截面结构示意图；
图9是内嵌钢带的结构示意图；
图10是实施例八的片材横截面结构示意图；
图中，1-基材管，2-连接层，3-增强钢丝，4-内嵌钢丝，5-第一构件，6- 第二构件，7-管内钢带，8-限位部，9-支撑部，10-内嵌钢带，11-通孔，12- 外覆钢带，13-外覆层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1图2所示，本实施例中公开了一种叠放的缠绕复合管，由片材缠绕而成，片材为一根基材管1，基材管横截面为矩形，基材管1侧壁与复合管的轴线垂直，基材管1之间通过连接层2连接，基材管1与连接层2之间热熔连接。基材管1一体成型。基材管内设有内嵌钢丝4，内嵌钢丝4尤其要设置在侧壁的顶部附近。连接层2内设置增强钢丝3。
实施例二
如图3所示，本实施例中，基材管1侧壁的顶部和底部附近设置内嵌钢丝 4。本实施例其他部分与实施例一基本相同。
实施例三
如图4所示，本实施例中，基材管1包括第一构件5与第二构件6，第一构件5顶部开口，第二构件6覆盖于开口处，第一构件5与第二构件6热熔连接或粘接。本实施例其他部分与实施例二基本相同。
实施例四
如图5所示，本实施例中，第一构件5内设置有横截面为“W”形的管内钢带7，第一构件5开口处设置有向开口内侧伸出的限位部8，管内钢带7与限位部8卡接，第二构件6覆盖于第一构件5开口处及管内钢带7的外侧。第二构件内设有内嵌钢丝4.本实施例其他部分与实施例三基本相同。
实施例五
如图6所示，本实施例中，基材管1为同时挤出的多个，每个基材管1内均设置管内钢带7。本实施例其他部分与实施例四基本相同。
实施例六
如图7所示，本实施例中，基材管1侧面设置向外凸出的支撑部9，在片材缠绕成型过程中，增强钢丝3通过支撑部9支撑定位。本实施例其他部分与实施例一基本相同。
实施例七
如图8图9所示，本实施例中，基材管1在靠近管材轴线和\/或远离管材轴线的管壁内设置内嵌钢带10，内嵌钢带10设有若干通孔11。本实施例其他部分与实施例一基本相同。
实施例八
如图10所示，本实施例中，基材管1顶部设置外覆钢带12，外覆钢带12 外侧设有外覆层13。本实施例其他部分与实施例七基本相同。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113744.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209622226U
授权时间:20191112
主分类号:F16L 9/16
专利分类号:F16L9/16;F16L9/18
范畴分类:27G;
申请人:刘可盛
第一申请人:刘可盛
申请人地址:252100山东省聊城市茌平县肖庄乡八刘村0214号
发明人:刘可盛
第一发明人:刘可盛
当前权利人:刘可盛
代理人:侯绪军
代理机构:37249
代理机构编号:济南舜昊专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：复合管论文;