全文摘要
本实用新型公开了一种铝金属熔炉余热回收系统，包括炉体、热风机、换热水箱和烟气回收装置，所述炉体左侧设有热风机，所述热风机与炉体内部相连通，所述炉体顶部设有密封盖，所述密封盖与炉体通过螺栓与固定连接，所述炉体左侧设有进水口，所述进水口右侧设有循环管道，所述循环管道位于炉体外表面，所述循环管道右侧设有通水管，所述通水管右侧设有换热水箱，该一种铝金属熔炉余热回收系统，炉体通过热风机进行加热，使炉体内部的金属铝融化，炉体表面设置的保温层采用高密度硅酸铝棉填充，能够保证外部温度无法影响内部，同时通过进水口箱循环管道内注水，利用炉体表面的温度进行加热，充分对炉体的热量进行利用。
主设计要求
1.一种铝金属熔炉余热回收系统，其特征在于：包括炉体(1)、热风机(11)、换热水箱(8)和烟气回收装置(13)，所述炉体(1)左侧设有热风机(11)，所述热风机(11)与炉体(1)内部相连通，所述炉体(1)顶部设有密封盖(3)，所述密封盖(3)与炉体(1)通过螺栓与固定连接，所述炉体(1)左侧设有进水口(2)，所述进水口(2)右侧设有循环管道(15)，所述循环管道(15)位于炉体(1)外表面，所述循环管道(15)右侧设有通水管(9)，所述通水管(9)右侧设有换热水箱(8)，所述炉体(1)表面设有控制器(10)，所述控制器(10)通过螺栓与炉体(1)固定连接，所述炉体(1)内部设有烟气回收装置(13)，所述烟气回收装置(13)右侧设有烟气管道(4)，所述烟气回收装置(13)与烟气管道(4)相连通，所述烟气管道(4)下部设有透气筒(16)，所述透气筒(16)位于换热水箱(8)内部，所述透气筒(16)内部设有透气膜(17)，所述换热水箱(8)上部设有烟气出口(6)，所述烟气出口(6)与换热水箱(8)相连通，所述换热水箱(8)右侧设有出水管(7)，所述出水管(7)表面设有控制阀(12)。
设计方案
1.一种铝金属熔炉余热回收系统，其特征在于：包括炉体(1)、热风机(11)、换热水箱(8)和烟气回收装置(13)，所述炉体(1)左侧设有热风机(11)，所述热风机(11)与炉体(1)内部相连通，所述炉体(1)顶部设有密封盖(3)，所述密封盖(3)与炉体(1)通过螺栓与固定连接，所述炉体(1)左侧设有进水口(2)，所述进水口(2)右侧设有循环管道(15)，所述循环管道(15)位于炉体(1)外表面，所述循环管道(15)右侧设有通水管(9)，所述通水管(9)右侧设有换热水箱(8)，所述炉体(1)表面设有控制器(10)，所述控制器(10)通过螺栓与炉体(1)固定连接，所述炉体(1)内部设有烟气回收装置(13)，所述烟气回收装置(13)右侧设有烟气管道(4)，所述烟气回收装置(13)与烟气管道(4)相连通，所述烟气管道(4)下部设有透气筒(16)，所述透气筒(16)位于换热水箱(8)内部，所述透气筒(16)内部设有透气膜(17)，所述换热水箱(8)上部设有烟气出口(6)，所述烟气出口(6)与换热水箱(8)相连通，所述换热水箱(8)右侧设有出水管(7)，所述出水管(7)表面设有控制阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝金属熔炉余热回收系统，其特征在于：所述炉体(1)表面设有保温层(14)，所述保温层(14)包裹在循环管道(15)外部，所述保温层(14)采用高密度硅酸铝棉填充。
3.根据权利要求1所述的一种铝金属熔炉余热回收系统，其特征在于：所述烟气管道(4)表面设有风机(5)，所述风机(5)通过导线与控制器(10)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝金属熔炉余热回收系统，其特征在于：所述烟气管道(4)下部设有过滤网(19)，所述过滤网(19)通过螺栓与烟气管道(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝金属熔炉余热回收系统，其特征在于：所述换热水箱(8)内部设有温度传感器(18)，所述温度传感器(18)通过导线与控制器(10)电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种铝金属熔炉余热回收系统。
背景技术
银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
现有的铝熔炉为了尽可能不让高温铝液的热量散失，铝熔炉的保温措施一定要做的很好，但是，现在生产上使用的铝熔炉或多或少的热量会传导出来，散发到空气中，造成热量的浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝金属熔炉余热回收系统，解决了现有的铝熔炉为了尽可能不让高温铝液的热量散失，铝熔炉的保温措施一定要做的很好，但是，现在生产上使用的铝熔炉或多或少的热量会传导出来，散发到空气中，造成热量的浪费。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝金属熔炉余热回收系统，包括炉体、热风机、换热水箱和烟气回收装置，所述炉体左侧设有热风机，所述热风机与炉体内部相连通，所述炉体顶部设有密封盖，所述密封盖与炉体通过螺栓与固定连接，所述炉体左侧设有进水口，所述进水口右侧设有循环管道，所述循环管道位于炉体外表面，所述循环管道右侧设有通水管，所述通水管右侧设有换热水箱，所述炉体表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与炉体固定连接，所述炉体内部设有烟气回收装置，所述烟气回收装置右侧设有烟气管道，所述烟气回收装置与烟气管道相连通，所述烟气管道下部设有透气筒，所述透气筒位于换热水箱内部，所述透气筒内部设有透气膜，所述换热水箱上部设有烟气出口，所述烟气出口与换热水箱相连通，所述换热水箱右侧设有出水管，所述出水管表面设有控制阀。
优选的，所述炉体表面设有保温层，所述保温层包裹在循环管道外部，所述保温层采用高密度硅酸铝棉填充。
优选的，所述烟气管道表面设有风机，所述风机通过导线与控制器电性连接。
优选的，所述烟气管道下部设有过滤网，所述过滤网通过螺栓与烟气管道固定连接。
优选的，所述换热水箱内部设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制器电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铝金属熔炉余热回收系统。具备以下有益效果：
(1)、该一种铝金属熔炉余热回收系统，炉体通过热风机进行加热，使炉体内部的金属铝融化，炉体表面设置的保温层采用高密度硅酸铝棉填充，能够保证外部温度无法影响内部，同时通过进水口箱循环管道内注水，利用炉体表面的温度进行加热，充分对炉体的热量进行利用，水流通过通水管流入换热水箱内，炉体内部设置的烟气回收装置利用风机将炉体内部的高温烟气吸入烟气管道，并通过烟气管道输送至换热水箱内，通过透气筒的透气膜输出，快速加热换热水箱内的水，充分利用炉体内部的热量，提高了余热的回收效率。
(2)、该一种铝金属熔炉余热回收系统，部分失去热量的烟气通过烟气出口排出，换热水箱内部的热水通过出水管流出，并通过控制阀控制，方便快捷，烟气管道下部设置的过滤网，可以过滤烟气中的大颗粒杂质避免对透气筒造成堵塞，并且换热水箱内部设置的温度传感器，实时监测内部温度，保证换热水箱内部温度适中。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型换热水箱内部结构示意图；
图中，炉体-1、进水口-2、密封盖-3、烟气管道-4、风机-5、烟气出口-6、出水管-7、换热水箱-8、通水管-9、控制器-10、热风机-11、控制阀-12、烟气回收装置-13、保温层-14、循环管道-15、透气筒-16、透气膜-17、温度传感器-18、过滤网-19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种铝金属熔炉余热回收系统，包括炉体1、热风机11、换热水箱8和烟气回收装置13，所述炉体1左侧设有热风机11，所述热风机11与炉体1内部相连通，所述炉体1顶部设有密封盖3，所述密封盖3与炉体1通过螺栓与固定连接，所述炉体1左侧设有进水口2，所述进水口2右侧设有循环管道15，所述循环管道15位于炉体1外表面，所述循环管道15右侧设有通水管9，所述通水管9右侧设有换热水箱8，所述炉体1表面设有控制器10，所述控制器10通过螺栓与炉体1固定连接，所述炉体1内部设有烟气回收装置13，所述烟气回收装置13右侧设有烟气管道4，所述烟气回收装置13与烟气管道4相连通，所述烟气管道4下部设有透气筒16，所述透气筒16位于换热水箱8内部，所述透气筒16内部设有透气膜17，所述换热水箱8上部设有烟气出口6，所述烟气出口6与换热水箱8相连通，所述换热水箱8右侧设有出水管7，所述出水管7表面设有控制阀12。
所述炉体1表面设有保温层14，所述保温层14包裹在循环管道15外部，所述保温层14采用高密度硅酸铝棉填充,保温层14采用高密度硅酸铝棉填充，能够保证外部温度无法影响内部。
所述烟气管道4表面设有风机5，所述风机5通过导线与控制器10电性连接,烟气回收装置13利用风机5将炉体内部的高温烟气吸入烟气管道4，并通过烟气管道4输送至换热水箱8内。
所述烟气管道4下部设有过滤网19，所述过滤网19通过螺栓与烟气管道4固定连接,过滤网19可以过滤烟气中的大颗粒杂质避免对透气筒16造成堵塞。
所述换热水箱8内部设有温度传感器18，所述温度传感器18通过导线与控制器10电性连接,温度传感器18实时监测内部温度，保证换热水箱8内部温度适中。
工作原理：炉体1通过热风机11进行加热，使炉体1内部的金属铝融化，炉体1表面设置的保温层14采用高密度硅酸铝棉填充，能够保证外部温度无法影响内部，同时通过进水口2箱循环管道15内注水，利用炉体1表面的温度进行加热，充分对炉体1的热量进行利用，水流通过通水管9流入换热水箱8内，炉体1内部设置的烟气回收装置13利用风机5将炉体内部的高温烟气吸入烟气管道4，并通过烟气管道4输送至换热水箱8内，通过透气筒16的透气膜17输出，快速加热换热水箱8内的水，充分利用炉体1内部的热量，提高了余热的回收效率。部分失去热量的烟气通过烟气出口6排出，换热水箱8内部的热水通过出水管7流出，并通过控制阀12控制，方便快捷，烟气管道4下部设置的过滤网19，可以过滤烟气中的大颗粒杂质避免对透气筒16造成堵塞，并且换热水箱8内部设置的温度传感器18，实时监测内部温度，保证换热水箱8内部温度适中。
本实用新型的炉体1、进水口2、密封盖3、烟气管道4、风机5、烟气出口6、出水管7、换热水箱8、通水管9、控制器10、热风机11、控制阀12、烟气回收装置13、保温层14、循环管道15、透气筒16、透气膜17、温度传感器18、过滤网19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的铝熔炉为了尽可能不让高温铝液的热量散失，铝熔炉的保温措施一定要做的很好，但是，现在生产上使用的铝熔炉或多或少的热量会传导出来，散发到空气中，造成热量的浪费，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种铝金属熔炉余热回收系统，炉体通过热风机进行加热，使炉体内部的金属铝融化，炉体表面设置的保温层采用高密度硅酸铝棉填充，能够保证外部温度无法影响内部，同时通过进水口箱循环管道内注水，利用炉体表面的温度进行加热，充分对炉体的热量进行利用，水流通过通水管流入换热水箱内，炉体内部设置的烟气回收装置利用风机将炉体内部的高温烟气吸入烟气管道，并通过烟气管道输送至换热水箱内，通过透气筒的透气膜输出，快速加热换热水箱内的水，充分利用炉体内部的热量，提高了余热的回收效率。部分失去热量的烟气通过烟气出口排出，换热水箱内部的热水通过出水管流出，并通过控制阀控制，方便快捷，烟气管道下部设置的过滤网，可以过滤烟气中的大颗粒杂质避免对透气筒造成堵塞，并且换热水箱内部设置的温度传感器，实时监测内部温度，保证换热水箱内部温度适中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920288247.6
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209570011U
授权时间:20191101
主分类号:F27B 14/00
专利分类号:F27B14/00;F27B14/08;F27D17/00;F24H1/00;F24H9/20
范畴分类:35E;
申请人:苏州诚仁铝业有限公司
第一申请人:苏州诚仁铝业有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市相城区北桥镇希望工业园
发明人:周建良
第一发明人:周建良
当前权利人:苏州诚仁铝业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计