全文摘要
本实用新型涉及一种排料门自锁式混合装置，包括混合机壳体、设置在混合机壳体内部的物料搅拌机构、设置在混合机壳体底部的排料门机构、与排料门机构传动连接的自锁式气缸驱动机构及控制器，混合机壳体的侧面设有与物料搅拌机构传动连接的搅拌驱动机构，控制器分别与搅拌驱动机构、自锁式气缸驱动机构电连接。与现有技术相比，本实用新型中，在控制器的调控下，自锁式气缸驱动机构对排料门机构进行自锁，有效避免了压缩空气气源故障而导致气缸断气后自然缩回活塞杆、排料门开启漏料的情况，保证了搅拌混合过程的稳定进行，进而提高了混合均匀度及产品质量，安全可靠。
主设计要求
1.一种排料门自锁式混合装置，其特征在于，该装置包括混合机壳体(1)、设置在混合机壳体(1)内部的物料搅拌机构、设置在混合机壳体(1)底部的排料门机构、与排料门机构传动连接的自锁式气缸驱动机构及控制器(2)，所述的混合机壳体(1)的侧面设有与物料搅拌机构传动连接的搅拌驱动机构，所述的控制器(2)分别与搅拌驱动机构、自锁式气缸驱动机构电连接。
设计方案
1.一种排料门自锁式混合装置，其特征在于，该装置包括混合机壳体(1)、设置在混合机壳体(1)内部的物料搅拌机构、设置在混合机壳体(1)底部的排料门机构、与排料门机构传动连接的自锁式气缸驱动机构及控制器(2)，所述的混合机壳体(1)的侧面设有与物料搅拌机构传动连接的搅拌驱动机构，所述的控制器(2)分别与搅拌驱动机构、自锁式气缸驱动机构电连接。
2.根据权利要求1所述的一种排料门自锁式混合装置，其特征在于，所述的物料搅拌机构包括一对并列设置在混合机壳体(1)内部的搅拌器，所述的搅拌驱动机构包括一对并列设置在混合机壳体(1)侧面并分别与相应一侧的搅拌器传动连接的搅拌器驱动电机(3)，所述的控制器(2)与搅拌器驱动电机(3)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种排料门自锁式混合装置，其特征在于，所述的搅拌器驱动电机(3)与搅拌器之间设有变速箱，并通过变速箱与搅拌器传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种排料门自锁式混合装置，其特征在于，所述的搅拌器包括沿水平方向转动设置在混合机壳体(1)内部的搅拌器转轴(4)、套设在搅拌器转轴(4)上并与搅拌器转轴(4)固定连接的搅拌桨安装环(5)以及多个沿搅拌桨安装环(5)周向均匀布设在搅拌桨安装环(5)外侧面上的搅拌桨叶(6)，所述的搅拌器驱动电机(3)与搅拌器转轴(4)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种排料门自锁式混合装置，其特征在于，所述的混合机壳体(1)的顶部设有加料口(7)，底部开设有排料口。
6.根据权利要求5所述的一种排料门自锁式混合装置，其特征在于，所述的排料门机构包括一对并列设置在混合机壳体(1)底部并与排料口相适配的合页式排料门组件，所述的自锁式气缸驱动机构包括一对并列设置在混合机壳体(1)侧面并分别与相应一侧的合页式排料门组件传动连接的气缸组件以及与气缸组件相连通的空压机(14)，所述的控制器(2)与空压机(14)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种排料门自锁式混合装置，其特征在于，所述的合页式排料门组件包括沿水平方向转动设置在混合机壳体(1)底部的排料门转轴(8)以及与排料门转轴(8)固定连接并与排料口相适配的排料门(9)，所述的气缸组件与排料门转轴(8)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种排料门自锁式混合装置，其特征在于，所述的气缸组件包括设置在混合机壳体(1)侧面的气缸(10)以及设置在气缸(10)与排料门转轴(8)之间的曲柄(11)，所述的曲柄(11)的顶端与气缸(10)的活塞杆铰接，底端与排料门转轴(8)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种排料门自锁式混合装置，其特征在于，所述的空压机(14)与气缸(10)之间设有通气管(12)，所述的通气管(12)上设有气流控制阀(13)，所述的控制器(2)与气流控制阀(13)电连接。
10.根据权利要求9所述的一种排料门自锁式混合装置，其特征在于，所述的混合机壳体(1)的侧面设有与气缸(10)相适配的行程开关(15)，所述的控制器(2)与行程开关(15)电连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于物料混合技术领域，涉及一种排料门自锁式混合装置。
背景技术
现有的混合机大都在底部设置排料门，并通过气缸控制排料门的开启及关闭。气缸的正常工作需要稳定的压缩空气供给，然而在实际生产中，经常会发生压缩空气气源故障而停止供气的状况。一旦供气停止，气缸失去动力源便会自然缩回活塞杆，导致排料门打开，物料排出，影响了混合机内物料的正常混合过程，甚至还可能导致安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种排料门自锁式混合装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种排料门自锁式混合装置，该装置包括混合机壳体、设置在混合机壳体内部的物料搅拌机构、设置在混合机壳体底部的排料门机构、与排料门机构传动连接的自锁式气缸驱动机构及控制器，所述的混合机壳体的侧面设有与物料搅拌机构传动连接的搅拌驱动机构，所述的控制器分别与搅拌驱动机构、自锁式气缸驱动机构电连接。
作为优选的技术方案，所述的控制器设置在混合机壳体的侧面。
进一步地，所述的物料搅拌机构包括一对并列设置在混合机壳体内部的搅拌器，所述的搅拌驱动机构包括一对并列设置在混合机壳体侧面并分别与相应一侧的搅拌器传动连接的搅拌器驱动电机，所述的控制器与搅拌器驱动电机电连接。在控制器的调控下，搅拌器驱动电机带动相应一侧的搅拌器转动，以对物料进行搅拌。
进一步地，所述的搅拌器驱动电机与搅拌器之间设有变速箱，并通过变速箱与搅拌器传动连接。通过变速箱将搅拌器驱动电机的动力传递至搅拌器中。变速箱的齿轮传动方式比传统皮带、链条式传动更容易控制，且对混合装置零件的磨损小。
进一步地，所述的搅拌器包括沿水平方向转动设置在混合机壳体内部的搅拌器转轴、套设在搅拌器转轴上并与搅拌器转轴固定连接的搅拌桨安装环以及多个沿搅拌桨安装环周向均匀布设在搅拌桨安装环外侧面上的搅拌桨叶，所述的搅拌器驱动电机与搅拌器转轴传动连接。搅拌器驱动电机带动搅拌器转轴转动，使多个搅拌桨叶同时绕搅拌器转轴转动，实现搅拌。
进一步地，所述的混合机壳体的顶部设有加料口，底部开设有排料口。加料口便于向混合机壳体内部加料，排料口便于将混合机壳体内部的物料排出。
进一步地，所述的排料门机构包括一对并列设置在混合机壳体底部并与排料口相适配的合页式排料门组件，所述的自锁式气缸驱动机构包括一对并列设置在混合机壳体侧面并分别与相应一侧的合页式排料门组件传动连接的气缸组件以及与气缸组件相连通的空压机，所述的控制器与空压机电连接。在控制器的调控下，空压机将压缩空气送入气缸组件中，进而驱动合页式排料门组件打开或关闭。
进一步地，所述的合页式排料门组件包括沿水平方向转动设置在混合机壳体底部的排料门转轴以及与排料门转轴固定连接并与排料口相适配的排料门，所述的气缸组件与排料门转轴传动连接。气缸组件带动排料门转轴转动，进而使排料门将排料口关闭或打开排料口。
进一步地，所述的气缸组件包括设置在混合机壳体侧面的气缸以及设置在气缸与排料门转轴之间的曲柄，所述的曲柄的顶端与气缸的活塞杆铰接，底端与排料门转轴固定连接。气缸通过曲柄带动排料门转轴转动。
进一步地，所述的空压机与气缸之间设有通气管，所述的通气管上设有气流控制阀，所述的控制器与气流控制阀电连接。空压机通过通气管将压缩空气送入气缸中。当气缸的活塞杆伸出，使排料门关闭排料口后，气流控制阀切断气路，使气缸的活塞杆保持在固定位置，避免气源突然故障而导致活塞杆发生位移。
作为优选的技术方案，所述的气流控制阀为三位五通阀。
进一步地，所述的混合机壳体的侧面设有与气缸相适配的行程开关，所述的控制器与行程开关电连接。行程开关对活塞杆的行程进行监测，当活塞杆伸出至行程开关的工作位置时，表明排料门已完全关闭，此时行程开关将信号反馈至控制器，由控制器关闭气流控制阀，对气缸进行自锁，进而实现排料门的自锁。
作为优选的技术方案，所述的自锁式气缸驱动机构还包括设置在混合机壳体侧面并与合页式排料门组件相适配的自锁板组件。该自锁板组件包括设置在混合机壳体侧面的自锁气缸、设置在混合机壳体下方并与混合机壳体侧面固定连接的自锁板转轴支架、转动设置在自锁板转轴支架上的自锁板转轴以及设置在自锁板转轴上并与自锁气缸传动连接的自锁板，自锁气缸通过通气管与气流控制阀相连通。当两个排料门依次关闭后，控制器通过气流控制阀控制气流，使自锁气缸中的活塞缩回，带动自锁板转动至竖直方向，从底部将两排料门之间顶住，进一步提高自锁效果。排料时，先通过自锁气缸带动自锁板转动，将排料门释放，之后即可打开排料门。
作为优选的技术方案，所述的自锁气缸上设有与控制器电连接的感应开关，以便控制自锁气缸的活塞杆行程是否到位。
本实用新型在实际应用时，在控制器的调控下，搅拌驱动机构带动物料搅拌机构工作，对混合机壳体内部的物料进行搅拌混合；搅拌结束后，通过自锁式气缸驱动机构打开排料门机构，将混合机壳体内部的物料排出；排出物料后，通过自锁式气缸驱动机构关闭排料门机构，以进行下一批的加料及搅拌。其中，自锁式气缸驱动机构在关闭排料门机构后，由于具有自锁功能，即使气源突然故障，也能使排料门机构停留在闭合状态而不会打开后漏料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)在控制器的调控下，自锁式气缸驱动机构对排料门机构进行自锁，有效避免了压缩空气气源故障而导致气缸断气后自然缩回活塞杆、排料门开启漏料的情况，保证了搅拌混合过程的稳定进行，进而提高了混合均匀度及产品质量，安全可靠；
2)行程开关对气缸活塞杆的位置进行监测，并通过控制器自动关闭气流控制阀，实现排料门完全闭合后的自锁，简化了操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中标记说明：
1—混合机壳体、2—控制器、3—搅拌器驱动电机、4—搅拌器转轴、5—搅拌桨安装环、6—搅拌桨叶、7—加料口、8—排料门转轴、9—排料门、10—气缸、11—曲柄、12—通气管、13—气流控制阀、14—空压机、15—行程开关、16—自锁气缸、17—自锁板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图1所示的一种排料门自锁式混合装置，包括混合机壳体1、设置在混合机壳体1内部的物料搅拌机构、设置在混合机壳体1底部的排料门机构、与排料门机构传动连接的自锁式气缸驱动机构及控制器2，混合机壳体1的侧面设有与物料搅拌机构传动连接的搅拌驱动机构，控制器2分别与搅拌驱动机构、自锁式气缸驱动机构电连接。
其中，物料搅拌机构包括一对并列设置在混合机壳体1内部的搅拌器，搅拌驱动机构包括一对并列设置在混合机壳体1侧面并分别与相应一侧的搅拌器传动连接的搅拌器驱动电机3，控制器2与搅拌器驱动电机3电连接。搅拌器驱动电机3与搅拌器之间设有变速箱，并通过变速箱与搅拌器传动连接。搅拌器包括沿水平方向转动设置在混合机壳体1内部的搅拌器转轴4、套设在搅拌器转轴4上并与搅拌器转轴4固定连接的搅拌桨安装环5以及多个沿搅拌桨安装环5周向均匀布设在搅拌桨安装环5外侧面上的搅拌桨叶6，搅拌器驱动电机3与搅拌器转轴4传动连接。
混合机壳体1的顶部设有加料口7，底部开设有排料口。
排料门机构包括一对并列设置在混合机壳体1底部并与排料口相适配的合页式排料门组件，自锁式气缸驱动机构包括一对并列设置在混合机壳体1侧面并分别与相应一侧的合页式排料门组件传动连接的气缸组件以及与气缸组件相连通的空压机14，控制器2与空压机14电连接。合页式排料门组件包括沿水平方向转动设置在混合机壳体1底部的排料门转轴8以及与排料门转轴8固定连接并与排料口相适配的排料门9，气缸组件与排料门转轴8传动连接。气缸组件包括设置在混合机壳体1侧面的气缸10以及设置在气缸10与排料门转轴8之间的曲柄11，曲柄11的顶端与气缸10的活塞杆铰接，底端与排料门转轴8固定连接。空压机14与气缸10之间设有通气管12，通气管12上设有气流控制阀13，控制器2与气流控制阀13电连接。混合机壳体1的侧面设有与气缸10相适配的行程开关15，控制器2与行程开关15电连接。
自锁式气缸驱动机构还包括设置在混合机壳体1侧面并与合页式排料门组件相适配的自锁板组件。该自锁板组件包括设置在混合机壳体1侧面的自锁气缸16、设置在混合机壳体1下方并与混合机壳体1侧面固定连接的自锁板转轴支架、转动设置在自锁板转轴支架上的自锁板转轴以及设置在自锁板转轴上并与自锁气缸16传动连接的自锁板17，自锁气缸16通过通气管12与气流控制阀13相连通。
在实际应用时，在控制器2的调控下，搅拌驱动机构带动物料搅拌机构工作，对混合机壳体1内部的物料进行搅拌混合；搅拌结束后，通过自锁式气缸驱动机构打开排料门机构，将混合机壳体1内部的物料排出；排出物料后，通过自锁式气缸驱动机构关闭排料门机构，以进行下一批的加料及搅拌。其中，自锁式气缸驱动机构在关闭排料门机构后，由于具有自锁功能，即使气源突然故障，也能使排料门机构停留在闭合状态而不会打开后漏料。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920085937.1
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209501410U
授权时间:20191018
主分类号:B01F 7/04
专利分类号:B01F7/04;B01F15/00;B01F15/02
范畴分类:23A;
申请人:江苏傲农生物科技有限公司
第一申请人:江苏傲农生物科技有限公司
申请人地址:223700 江苏省宿迁市泗阳县经济开发区金鸡湖路9号
发明人:肖菊花;黄彪;周盛昌;刘文礼;仲伟迎;吴有林
第一发明人:肖菊花
当前权利人:江苏傲农生物科技有限公司
代理人:吴文滨
代理机构:31225
代理机构编号:上海科盛知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计