全文摘要
本实用新型公开了一种新型下压式高速混合机，包括底座,所述底座上焊接有气动箱，所述气动箱内安装有密封挡板，所述密封挡板内转动连接有主动轴，所述主动轴上依次固定连接有第一弹性叶片、第二弹性叶片、第三弹性叶片、第四弹性叶片，所述第四弹性叶片与第二弹性叶片对称放置，所述第一弹性叶片与第二弹性叶片对称放置，所述气动箱一侧连通有出气管，所述气动箱上开设有进气管，所述进气管与出气管内部均安装有过滤网，所述进气管连接有进气导管所述进气导管远离进气管一端连接有橡胶导管。本实用新型结构精巧，能实现搅拌搅拌轴正反转，搅拌扇叶正反转，使反应更充分，密封压缩装置使物料之间接触更深，反应更快。
主设计要求
1.一种新型下压式高速混合机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上焊接有气动箱（3），所述气动箱（3）内安装有密封挡板（17），所述密封挡板（17）内转动连接有主动轴（22），所述主动轴（22）上依次固定连接有第一弹性叶片（16）、第二弹性叶片（18）、第三弹性叶片（21）、第四弹性叶片（15），所述第四弹性叶片（15）与第二弹性叶片（18）对称放置，所述第一弹性叶片（16）与第三弹性叶片（21）对称放置，且所述第一弹性叶片（16）、第二弹性叶片（18）、第三弹性叶片（21）、第四弹性叶片（15）均与密封挡板（17）内壁相接触，所述气动箱（3）一侧连通有出气管（20），且出气管（20）与密封挡板（17）连通，所述气动箱（3）上开设有进气管（19），且进气管（19）与密封挡板（17）连通，所述进气管（19）与出气管（20）内部均安装有过滤网（2），所述进气管（19）连接有进气导管（5），所述进气导管（5）远离进气管（19）一端连接有橡胶导管（7），所述橡胶导管（7）连接有出气管道（8），所述底座（1）一端焊接有L型立柱（12），所述L型立柱（12）上端下表面固定连接有液压杆（9），所述液压杆（9）固定连接有密封盖（11），所述密封盖（11）内部设有腔道，所述出气管道（8）安置于腔道内，所述气动箱（3）上端焊接有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）上端对称固定安装有多个挡块（10），所述搅拌箱（4）内壁与密封盖（11）相接触，所述主动轴（22）的上端延伸至搅拌箱（4）内并焊接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上对称焊接有多个搅拌扇叶（14）。
设计方案
1.一种新型下压式高速混合机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上焊接有气动箱（3），所述气动箱（3）内安装有密封挡板（17），所述密封挡板（17）内转动连接有主动轴（22），所述主动轴（22）上依次固定连接有第一弹性叶片（16）、第二弹性叶片（18）、第三弹性叶片（21）、第四弹性叶片（15），所述第四弹性叶片（15）与第二弹性叶片（18）对称放置，所述第一弹性叶片（16）与第三弹性叶片（21）对称放置，且所述第一弹性叶片（16）、第二弹性叶片（18）、第三弹性叶片（21）、第四弹性叶片（15）均与密封挡板（17）内壁相接触，所述气动箱（3）一侧连通有出气管（20），且出气管（20）与密封挡板（17）连通，所述气动箱（3）上开设有进气管（19），且进气管（19）与密封挡板（17）连通，所述进气管（19）与出气管（20）内部均安装有过滤网（2），所述进气管（19）连接有进气导管（5），所述进气导管（5）远离进气管（19）一端连接有橡胶导管（7），所述橡胶导管（7）连接有出气管道（8），所述底座（1）一端焊接有L型立柱（12），所述L型立柱（12）上端下表面固定连接有液压杆（9），所述液压杆（9）固定连接有密封盖（11），所述密封盖（11）内部设有腔道，所述出气管道（8）安置于腔道内，所述气动箱（3）上端焊接有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）上端对称固定安装有多个挡块（10），所述搅拌箱（4）内壁与密封盖（11）相接触，所述主动轴（22）的上端延伸至搅拌箱（4）内并焊接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上对称焊接有多个搅拌扇叶（14）。
2.根据权利要求1所述的一种新型下压式高速混合机，其特征在于，所述搅拌箱（4）外壁上焊接有多个固定块（6），所述进气导管（5）插设在固定块（6）上。
3.根据权利要求1所述的一种新型下压式高速混合机，其特征在于，所述进气管（19）、出气管（20）和密封挡板（17）的接口处均采用密封圈密封。
4.根据权利要求1所述的一种新型下压式高速混合机，其特征在于，所述密封盖（11）的侧面均设有橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种新型下压式高速混合机，其特征在于，每个所述挡块（10）均螺纹连接有多个螺栓，每个所述螺栓均贯穿挡块（10）并螺纹连接于搅拌箱（4）上。
6.根据权利要求1所述的一种新型下压式高速混合机，其特征在于，所述L型立柱（12）固定连接有液压杆（9）的表面高度高于搅拌箱（4）上端高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及高速混合机技术领域，尤其涉及一种新型下压式高速混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或者两种以上的物料均匀混合的设备，常用于食品加工、化工生产和实验室等，混合机使用时，可以增加物料之间相互反应的表面积，加快反应速率，使物料之间反应更充分，反应时间更短，还能够加速物理变化，目前的混合机常常结构复杂，混合机一般只能单向驱动搅拌物料，且一般不能对物料进行加压搅拌，使物料不能在深层次进行接触，反应不够及时迅速，不能进行一些有加压要求的物料混合。因此，设计一种新型下压式高速混合机很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型下压式高速混合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型下压式高速混合机，包括底座,所述底座上焊接有气动箱，所述气动箱内安装有密封挡板，所述密封挡板内转动连接有主动轴，所述主动轴上依次固定连接有第一弹性叶片、第二弹性叶片、第三弹性叶片、第四弹性叶片，所述第四弹性叶片与第二弹性叶片对称放置，所述第一弹性叶片与第二弹性叶片对称放置，且所述第一弹性叶片、第二弹性叶片、第三弹性叶片、第四弹性叶片均与密封挡板内壁相接触，所述气动箱一侧连通有出气管，所且出气管与密封挡板连通，所述气动箱上开设有进气管，且进气管与密封挡板连通，所述进气管与出气管内部均安装有过滤网，所述进气管连接有进气导管，所述进气导管远离进气管一端连接有橡胶导管，所述橡胶导管连接有出气管道，所述底座一端焊接有L型立柱，所述L型立柱上端下表面固定连接有液压杆，所述液压杆固定连接有密封盖，所述密封盖内部设有腔道，所述出气管道安置于腔道内，所述气动箱上端焊接有搅拌箱，所述搅拌箱上端对称固定安装有多个挡块，所述搅拌箱内壁与密封盖相接触，所述主动轴的上端延伸至搅拌箱内并焊接有搅拌轴，所述搅拌轴上对称焊接有多个搅拌扇叶。
优选地，所述搅拌箱外壁上焊接有多个固定块，所述进气导管插设在固定块上。
优选地，所述进气管、出气管和密封挡板的接口处均采用密封圈密封。
优选地，所述密封盖的侧面均设有橡胶圈。
优选地，每个所述挡块均螺纹连接有多个螺栓，每个所述螺栓均贯穿挡块并螺纹连接于搅拌箱上。
优选地，所述L型立柱固定连接有液压杆的表面高度高于搅拌箱上端高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过液压杆下压密封盖，使搅拌箱内气体压缩，搅拌箱内物料接触更完全，能在一定程度上加快物料之间的反应。
2、通过液压杆、密封盖、搅拌箱、气动箱等结构，使主动轴实现正反转，搅拌轴正反转，物料之间搅拌更加均匀，反应表面积增大，物料反应速率增加，反应更迅速，物料之间完全反应所需时间更短。
综上所述，本实用新型结构精巧，能实现搅拌搅拌轴正反转，搅拌扇叶正反转，使反应更充分，密封压缩装置使物料之间接触更深，反应更快。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型下压式高速混合机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型下压式高速混合机的气动箱内部结构示意图。
图中：1底座、2过滤网、3气动箱、4搅拌箱、5进气导管、6固定块、7橡胶导管、8出气管道、9液压杆、10挡块、11密封盖、12 L型立柱、13搅拌轴、14搅拌扇叶、15第四弹性叶片、16第一弹性叶片、17密封挡板、18第二弹性叶片、19进气管、20出气管、21第三弹性叶片、22主动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型下压式高速混合机，包括底座1，底座1上焊接有气动箱3，气动箱3内安装有密封挡板17，密封挡板17内转动连接有主动轴22，主动轴22上依次固定连接有第一弹性叶片16、第二弹性叶片18、第三弹性叶片21、第四弹性叶片15，第四弹性叶片15与第二弹性叶片18对称放置，第一弹性叶片16与第二弹性叶片21对称放置，且第一弹性叶片16、第二弹性叶片18、第三弹性叶片21、第四弹性叶片15均与密封挡板17内壁相接触，气动箱3一侧连通有出气管20，且出气管20与密封挡板17连通，气动箱3上开设有进气管19，且进气管19与密封挡板17连通，进气管19与出气管20内部均安装有过滤网2。
进气管19连接有进气导管5，进气管19、出气管20和密封挡板17的接口处均采用密封圈密封，保证装置气密性良好，主动轴22获得更大转速，进气导管5远离进气管一端连接有橡胶导管7，橡胶导管7连接有出气管道8。
底座1一端焊接有L型立柱12，L型立柱12上端下表面固定连接有液压杆9，液压杆9固定连接有密封盖11，密封盖11内部设有腔道，出气管道8安置于腔道内。
气动箱3上端焊接有搅拌箱4，密封盖11下表面与侧面均设有橡胶圈，保证搅拌箱4内气密性良好，L型立柱12固定连接有液压杆9的表面高度高于搅拌箱4上端高度，保证液压杆9提升密封盖11能远离搅拌箱4上端，更好的放置物料，搅拌箱4外壁上焊接有多个固定块6，进气导管5插设在固定块6上，使进气导管5固定不动，提升装置稳定性，搅拌箱4上端对称固定安装有多个挡块10，每个挡块10均螺纹连接有多个螺栓，多个螺栓贯穿挡块10并螺纹连接于搅拌箱4上，防止密封盖11在运动中离开搅拌箱4内部，搅拌箱4内壁与密封盖11相接触，主动轴22的上端延伸至搅拌箱4内并焊接有搅拌轴13，搅拌轴13上对称焊接有多个搅拌扇叶14。
本实用新型装置使用时，装置初始状态为挡块10从搅拌箱4上拆卸下，液压杆9提升密封盖11至高处远离搅拌箱4，此时搅拌箱4上端加入要进行搅拌的物料，然后启动液压杆9伸缩，将密封盖11水平放入搅拌箱4内，安装好挡块10，此时，液压杆9继续伸长，压缩搅拌箱4内空气，压缩空气通过出气管道8、橡胶导管7、进气导管5、进气管19、过滤网2进入密封挡板17内部，压缩空气作用在第二弹性叶片18的叶片前端，，产生转矩带动主动轴22旋转，部分压缩空气作用在第一弹性叶片16和第三弹性叶片21上，由于两个叶片伸出长度不等产生转矩差，进一步使转矩增大，其次，四个弹性叶片转动使弹性叶片和密封挡板17之间形成有不同容积的腔室容积发生变化，产生压力差，该压力差促使四个弹性叶片和主动轴22转动，从而带动焊接在主动轴22上搅拌轴13转动，带动焊接在搅拌轴13上的多个搅拌扇叶14转动，压缩气体由出气管20排出，当液压杆9向上提升密封盖11时，气体由出气管20进入，使第一弹性叶片16、第二弹性叶片18、第三弹性叶片21、第四弹性叶片15和主动轴22反向转动，使搅拌扇叶14反向转动，气体经由进气管19、进气导管5、橡胶导管7、出气管道8进入搅拌箱4内部，从而实现装置循环搅拌物料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020802.7
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209663265U
授权时间:20191122
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:青岛科亚塑胶有限公司
第一申请人:青岛科亚塑胶有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市莱西市经济开发区燕山路9号
发明人:苏仁伍;王成彬
第一发明人:苏仁伍
当前权利人:青岛科亚塑胶有限公司
代理人:贾楠楠
代理机构:11265
代理机构编号:北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计