全文摘要
本实用新型公开了一种轴承套圈用直线度测量装置，该装置通过第一支撑和第二支撑作为基板的整体支撑，其中，为了适应不同尺寸的轴承套圈，第一支撑可相对基板沿着第一长孔进行移动，调整与第二支撑之间的距离，而且第一支撑在支杆上螺纹安装有两个螺帽，通过旋拧螺帽可调节支杆相对基板伸出的长度，实现基板的调平，提高测量表的测量准确性。此外，该测量装置中的滑块通过结构设计，实现滑动跨设于基板上方，以实现测量表可沿着基板中的第二长孔进行滑动，完成直线度测量作业；上述装置具有结构简单、设计合理、使用方便、测量准确等优点。
主设计要求
1.一种轴承套圈用直线度测量装置，其特征在于，包括：基板(1)、第一支撑(2)、第二支撑(3)、滑块(4)以及测量表(5)；所述基板(1)沿长度方向间隔设置有第一长孔(11)以及第二长孔(12)；所述第一支撑(2)包括：支杆(21)以及螺纹套装于所述支杆(21)外部的第一螺帽(22)和第二螺帽(23)，所述支杆(21)垂直安装于所述第一长孔(11)内，且所述第一螺帽(22)和第二螺帽(23)分别位于所述基板(1)的上下两侧；所述第二支撑(3)与所述基板(1)远离所述第一长孔(11)的一端端部固定连接；所述滑块(4)包括：活动基板(41)、第一导向板(42)、第二导向板(43)以及五个第一螺钉(44)；所述活动基板(41)中第一侧壁(411)的两端分别设置有第一螺孔(4111)，所述活动基板(41)中第二侧壁(412)的两端分别设置有第二螺孔(4121)，且所述第一侧壁(411)与所述第二侧壁(412)位置相对，在所述活动基板(41)上设置有贯通上下的通孔(413)，在所述第一侧壁(411)上设置有与所述通孔(413)垂直连通的第三螺孔(4112)；所述第一导向板(42)的上端两侧分别设置有与所述第一螺孔(4111)位置对应的第四螺孔(421)，所述第一导向板(42)相对所述活动基板(41)垂直设置，且靠近所述第一侧壁(411)，所述第一螺钉(44)分别穿过所述第四螺孔(421)以及第一螺孔(4111)将所述第一导向板(42)与所述活动基板(41)固定连接；所述第二导向板(43)的上端两侧分别设置有与所述第二螺孔(4121)位置对应的第五螺孔(431)，所述第二导向板(43)相对所述活动基板(41)垂直设置，且靠近所述第二侧壁(412)，所述第一螺钉(44)分别穿过所述第五螺孔(431)以及第二螺孔(4121)将所述第二导向板(43)与所述活动基板(41)固定连接，且所述第二导向板(43)与所述第三螺孔(4112)的对应位置处设置有凹槽(432)；所述第一螺钉(44)穿过所述凹槽(432)螺纹安装于所述第三螺孔(4112)内；所述滑块(4)通过第一导向板(42)以及第二导向板(43)跨设于所述基板(1)上，且所述滑块(4)可相对所述基板(1)进行滑动；所述测量表(5)的测头依次穿过所述滑块(4)中的通孔(413)以及所述基板(1)上的第二长孔(12)位于所述基板(1)的下方。
设计方案
1.一种轴承套圈用直线度测量装置，其特征在于，包括：基板(1)、第一支撑(2)、第二支撑(3)、滑块(4)以及测量表(5)；
所述基板(1)沿长度方向间隔设置有第一长孔(11)以及第二长孔(12)；
所述第一支撑(2)包括：支杆(21)以及螺纹套装于所述支杆(21)外部的第一螺帽(22)和第二螺帽(23)，所述支杆(21)垂直安装于所述第一长孔(11)内，且所述第一螺帽(22)和第二螺帽(23)分别位于所述基板(1)的上下两侧；
所述第二支撑(3)与所述基板(1)远离所述第一长孔(11)的一端端部固定连接；
所述滑块(4)包括：活动基板(41)、第一导向板(42)、第二导向板(43)以及五个第一螺钉(44)；
所述活动基板(41)中第一侧壁(411)的两端分别设置有第一螺孔(4111)，所述活动基板(41)中第二侧壁(412)的两端分别设置有第二螺孔(4121)，且所述第一侧壁(411)与所述第二侧壁(412)位置相对，在所述活动基板(41)上设置有贯通上下的通孔(413)，在所述第一侧壁(411)上设置有与所述通孔(413)垂直连通的第三螺孔(4112)；
所述第一导向板(42)的上端两侧分别设置有与所述第一螺孔(4111)位置对应的第四螺孔(421)，所述第一导向板(42)相对所述活动基板(41)垂直设置，且靠近所述第一侧壁(411)，所述第一螺钉(44)分别穿过所述第四螺孔(421)以及第一螺孔(4111)将所述第一导向板(42)与所述活动基板(41)固定连接；
所述第二导向板(43)的上端两侧分别设置有与所述第二螺孔(4121)位置对应的第五螺孔(431)，所述第二导向板(43)相对所述活动基板(41)垂直设置，且靠近所述第二侧壁(412)，所述第一螺钉(44)分别穿过所述第五螺孔(431)以及第二螺孔(4121)将所述第二导向板(43)与所述活动基板(41)固定连接，且所述第二导向板(43)与所述第三螺孔(4112)的对应位置处设置有凹槽(432)；
所述第一螺钉(44)穿过所述凹槽(432)螺纹安装于所述第三螺孔(4112)内；
所述滑块(4)通过第一导向板(42)以及第二导向板(43)跨设于所述基板(1)上，且所述滑块(4)可相对所述基板(1)进行滑动；
所述测量表(5)的测头依次穿过所述滑块(4)中的通孔(413)以及所述基板(1)上的第二长孔(12)位于所述基板(1)的下方。
2.根据权利要求1所述轴承套圈用直线度测量装置，其特征在于，在所述基板(1) 的上方位于所述第二长孔(12)的两侧分别平行设置有第一支撑板(13)以及第二支撑板(14)，所述第一支撑板(13)和第二支撑板(14)均具有固定端和自由端，所述第一支撑板(13)的固定端与所述基板(1)的上部侧壁固定焊接，所述第二支撑板(14)的固定端与所述基板(1)的下部侧壁固定焊接。
3.根据权利要求1所述轴承套圈用直线度测量装置，其特征在于，
所述基板(1)靠近第二长孔(12)的一端端部设置有第七螺孔(15)；
所述第二支撑(3)包括：支撑板(31)、L型固定板(32)以及第二螺钉(33)；
所述支撑板(31)上设置有与所述第七螺孔(15)对应的定位孔；
所述L型固定板(32)包括连接板(321)以及与所述连接板(321)一体垂直连接的夹紧板(322)，所述夹紧板(322)上设置有与所述第七螺孔(15)对应的第六螺孔；
所述L型固定板(32)中连接板(321)紧贴所述基板(1)的侧壁设置，所述夹紧板(322)封堵在所述基板(1)靠近第二长孔(12)的一端端部，所述支撑板(31)夹持在所述基板(1)端部与所述夹紧板(322)之间，所述第二螺钉(33)依次穿过所述第六螺孔、定位孔以及第七螺孔(15)，将所述第二支撑(3)与基板(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述轴承套圈用直线度测量装置，其特征在于，所述第七螺孔(15)的个数、定位孔的个数以及第六螺孔的个数均为两个。
5.根据权利要求1所述轴承套圈用直线度测量装置，其特征在于，所述测量表(5)为千分表。
设计说明书
技术领域
本实用新型公开涉及轴承检测的技术领域，尤其涉及一种轴承套圈用直线度测量装置。
背景技术
为了保证轴承产品质量，在轴承加工之后，需要对各部件进行测量，以确保符合标准要求。
其中，轴承套圈的端面直线度就是需要进行测量的重要指标。目前，在进行轴承套圈的端面直线度测量时，需要将首先将轴承放置到水平测量台上，然后再将水平尺放置在轴承套圈端面上，通过水平尺来间接反映轴承套圈的直线度，存在测量不准确的问题。
因此，如何研发一种轴承套圈用直线度测量装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型公开提供了一种轴承套圈用直线度测量装置，以至少解决现有直线度测量方法存在的测量不准确的问题。
本实用新型提供的技术方案，具体为，一种轴承套圈用直线度测量装置，该装置包括：基板1、第一支撑2、第二支撑3、滑块4以及测量表5；
所述基板1沿长度方向间隔设置有第一长孔11以及第二长孔12；
所述第一支撑2包括：支杆21以及螺纹套装于所述支杆21外部的第一螺帽22和第二螺帽23，所述支杆21垂直安装于所述第一长孔11内，且所述第一螺帽22和第二螺帽23分别位于所述基板1的上下两侧；
所述第二支撑3与所述基板1远离所述第一长孔11的一端端部固定连接；
所述滑块4包括：活动基板41、第一导向板42、第二导向板43以及五个第一螺钉44；
所述活动基板41中第一侧壁411的两端分别设置有第一螺孔4111，所述活动基板41中第二侧壁412的两端分别设置有第二螺孔4121，且所述第一侧壁411与所述第二侧壁412位置相对，在所述活动基板41上设置有贯通上下的通孔413，在所述第一侧壁411 上设置有与所述通孔413垂直连通的第三螺孔4112；
所述第一导向板42的上端两侧分别设置有与所述第一螺孔4111位置对应的第四螺孔421，所述第一导向板42相对所述活动基板41垂直设置，且靠近所述第一侧壁411，所述第一螺钉44分别穿过所述第四螺孔421以及第一螺孔4111将所述第一导向板42与所述活动基板41固定连接；
所述第二导向板43的上端两侧分别设置有与所述第二螺孔4121位置对应的第五螺孔431，所述第二导向板43相对所述活动基板41垂直设置，且靠近所述第二侧壁412，所述第一螺钉44分别穿过所述第五螺孔431以及第二螺孔4121将所述第二导向板43与所述活动基板41固定连接，且所述第二导向板43与所述第三螺孔4112的对应位置处设置有凹槽432；
所述第一螺钉44穿过所述凹槽432螺纹安装于所述第三螺孔4112内；
所述滑块4通过第一导向板42以及第二导向板43跨设于所述基板1上，且所述滑块4可相对所述基板1进行滑动；
所述测量表5的测头依次穿过所述滑块4中的通孔413以及所述基板1上的第二长孔12位于所述基板1的下方。
优选，在所述基板1的上方位于所述第二长孔12的两侧分别平行设置有第一支撑板 13以及第二支撑板14，所述第一支撑板13和第二支撑板14均具有固定端和自由端，所述第一支撑板13的固定端与所述基板1的上部侧壁固定焊接，所述第二支撑板14的固定端与所述基板1的下部侧壁固定焊接。
进一步优选，所述基板1靠近第二长孔12的一端端部设置有第七螺孔15；
所述第二支撑3包括：支撑板31、L型固定板32以及第二螺钉33；
所述支撑板31上设置有与所述第七螺孔15对应的定位孔；
所述L型固定板32包括连接板321以及与所述连接板321一体垂直连接的夹紧板322，所述夹紧板322上设置有与所述第七螺孔15对应的第六螺孔；
所述L型固定板32中连接板321紧贴所述基板1的侧壁设置，所述夹紧板322封堵在所述基板1靠近第二长孔12的一端端部，所述支撑板31夹持在所述基板1的端部与所述夹紧板322之间，所述第二螺钉33依次穿过所述第六螺孔、定位孔以及第七螺孔 15，将所述第二支撑3与基板1固定连接。
进一步优选，所述第七螺孔15的个数、定位孔的个数以及第六螺孔的个数均为两个。
进一步优选，所述测量表5为千分表。
本实用新型提供的轴承套圈用直线度测量装置，该装置通过第一支撑和第二支撑作为基板的整体支撑，其中，为了适应不同尺寸的轴承套圈，第一支撑可相对基板沿着第一长孔进行移动，调整与第二支撑之间的距离，而且第一支撑在支杆上螺纹安装有两个螺帽，通过旋拧螺帽可调节支杆相对基板伸出的长度，实现基板的调平，提高测量表的测量准确性。此外，该测量装置中的滑块通过结构设计，实现滑动跨设于基板上方，以实现测量表可沿着基板中的第二长孔进行滑动，完成直线度测量作业。
本实用新型提供的轴承套圈用直线度测量装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、测量准确度高等优点。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开实施例提供的一种轴承套圈用直线度测量装置的结构示意图；
图2为本实用新型公开实施例提供的一种轴承套圈用直线度测量装置中基板的结构示意图；
图3为本实用新型公开实施例提供的一种轴承套圈用直线度测量装置中滑块的结构示意图；
图4为本实用新型公开实施例提供的一种轴承套圈用直线度测量装置中活动基板的结构示意图；
图5为本实用新型公开实施例提供的一种轴承套圈用直线度测量装置中活动第一导向板的结构示意图；
图6为本实用新型公开实施例提供的一种轴承套圈用直线度测量装置中活动第二导向板的结构示意图；
图7为本实用新型公开实施例提供的一种轴承套圈用直线度测量装置中第二支撑的结构示意图；
图8为使用本实用新型公开实施例提供的轴承套圈用直线度测量装置进行测量的示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
鉴于现有技术存在的问题，本实施方案提供了一种轴承套圈用直线度测量装置，参见图1，该装置主要由基板1、第一支撑2、第二支撑3、滑块4以及测量表5构成，其中，参见图2，基板1沿长度方向间隔设置有第一长孔11以及第二长孔12，第一支撑2 由支杆21以及螺纹套装于支杆21外部的第一螺帽22和第二螺帽23构成，其中，支杆 21垂直安装于第一长孔11内，且第一螺帽22和第二螺帽23分别位于基板1的上下两侧，第一螺帽22和第二螺帽23的直径均大于基板1上第一长孔11的宽度，第二支撑3 与基板1远离第一长孔11的一端端部固定连接。参见图3，滑块4主要由活动基板41、第一导向板42、第二导向板43以及五个第一螺钉44构成，其中，参见图4，活动基板 41中第一侧壁411的两端分别设置有第一螺孔4111，活动基板41中第二侧壁412的两端分别设置有第二螺孔4121，且第一侧壁411与第二侧壁412位置相对，在活动基板41 上设置有贯通上下的通孔413，在第一侧壁411上设置有与通孔413垂直连通的第三螺孔4112，参见图3、图5，第一导向板42的上端两侧分别设置有与第一螺孔4111位置对应的第四螺孔421，第一导向板42相对活动基板41垂直设置，且靠近第一侧壁411，第一螺钉44分别穿过第四螺孔421以及第一螺孔4111将第一导向板42与活动基板41 固定连接，参见图3、图6，第二导向板43的上端两侧分别设置有与第二螺孔4121位置对应的第五螺孔431，第二导向板43相对活动基板41垂直设置，且靠近第二侧壁412，第一螺钉44分别穿过第五螺孔431以及第二螺孔4121将第二导向板43与活动基板41 固定连接，且第二导向板43与第三螺孔4112的对应位置处设置有凹槽432，第一螺钉 44穿过凹槽432螺纹安装于第三螺孔4112内。参见图1，滑块4通过第一导向板42以及第二导向板43跨设于基板1上，且滑块4可相对所述基板1进行滑动，测量表5的测头依次穿过滑块4中的通孔413以及基板1上的第二长孔12位于基板1的下方。
上述轴承套圈用直线度测量装置的具体使用过程为：在进行测量时，首先，将该测量装置放置在0级以上的大理石平板上，并将第一支撑沿着第一长孔移动到距离第二支撑的适当位置处，然后观察测量表的示数，旋拧第一支撑中第一螺母和第二螺母，直至测量表的示数为0，表示此时第一支撑的底部和第二支撑的底部在同一平面内，完成测量装置的调试；参见图8，将调试后的测量装置放置到待测量轴承套圈A的端面上，并将滑块沿着第二长孔滑动，进而带动测量表沿着第二长孔滑动，在整个滑动过程中观察测量的示数，如果测量表的示数超过要求的标准值，表示该轴承套圈的端面直线度不合格，如果测量表的示数始终在要求范围内波动，表示该轴承套圈的端面直线度合格。
上述测量装置中的滑块结构设计为类似的倒置U型，使其跨设在基座上，该结构设计不仅使滑动平稳，而且容易操作，可有效提高测量的准确度，其中，滑块中活动基板上通孔以及的第三螺孔和螺钉的设置主要目的在于将测量表与滑块进行位置固定，同时可以根据需要调整测量表中测头相对基板向下伸出的长度。
作为技术方案的改进，参见图2，在基板1的上方位于第二长孔12的两侧分别平行设置有第一支撑板13以及第二支撑板14，且第一支撑板13和第二支撑板14均具有固定端和自由端，第一支撑板13的固定端与基板1的上部侧壁固定焊接，第二支撑板14 的固定端与基板1的下部侧壁固定焊接，而且第一支撑板和第二支撑板上表面均通过研磨加工，以降低与滑块之间的摩擦系数，以便于滑动操作。
为了方便第二支撑与基板之间的连接固定，参见图2，在基板1靠近第二长孔12的一端端部设置有第七螺孔15，参见图7，第二支撑3主要由支撑板31、L型固定板32以及第二螺钉33构成，在支撑板31上设置有与第七螺孔15对应的定位孔，L型固定板32 包括连接板321以及与连接板321一体垂直连接的夹紧板322，夹紧板322上设置有与第七螺孔15对应的第六螺孔，L型固定板32中连接板321紧贴基板1的侧壁设置，夹紧板322封堵在基板1靠近第二长孔12的一端端部，支撑板31夹持在基板1的端部与夹紧板322之间，第二螺钉33依次穿过第六螺孔、定位孔以及第七螺孔15，将所述第二支撑3与基板1固定连接。
为了提高第二支撑与基板之间连接的牢固程度，作为技术方案的改进，将第七螺孔 15的个数、定位孔的个数以及第六螺孔的个数均设计为两个。
考虑上述测量装置的制作成本，将测量表5选用千分表。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920338617.2
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209655964U
授权时间:20191119
主分类号:G01B 5/25
专利分类号:G01B5/25
范畴分类:31B;
申请人:大连冶金轴承股份有限公司
第一申请人:大连冶金轴承股份有限公司
申请人地址:116000 辽宁省大连市瓦房店市瓦窝镇王家村
发明人:李吉会
第一发明人:李吉会
当前权利人:大连冶金轴承股份有限公司
代理人:逯长明;许伟群
代理机构:11363
代理机构编号:北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙) 11363
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计