（国家电投集团河南电力有限公司平顶山发电分公司河南平顶山467321）
摘要：随着我国电力事业的不断发展，我国的电厂规模日益扩大。在电厂日常的运营过程中，会产生大量的化学污水，如果这些化学污水得不到及时有效的处理，将会对周围的生态系统造成极其严重的危害。因此，加强电厂化学水的处理工作越来越得到重视。为了确保电厂化学水能够得到更好地处理，需要充分了解相应的化学水处理设备，并知道如何进行有效地维护。据此，本文主要对相应的化学水处理设备进行了分析，并对如何进行有效维护进行了探讨，以供相关人士参考。
关键词：电厂；化学水；处理设备；日常维护
一、前言
近年来，随着我国建立资源节约型、环境友好型战略的提出，对于各行各业在生产方面的节能环保要求越来越高。对于电厂来说，日常生产运行过程中的化学水具有极大的危害性，因此加强对化学水的处理工作就成为了必不可少的一个环节，只有做好了化学水的处理工作才能达到相应的排放标准。现阶段，越来越多的电厂开始重视化学水的处理工作，但却容易忽视化学水处理相关设备的维护工作，以致化学水处理设备因腐蚀等问题影响到了化学水处理的效果，不仅给电厂的日常生产带来了不便，同时还会使得电力企业出现严重的经济损失，因此在处理化学水的过程中还需要加强对相关设备的检查和维护。
二、目前电厂化学水处理系统的特点
1、电厂化学水处理系统设备繁多
一般电厂化学水处理系统所涉及到的设备比较多，管理和维护起来难度比较大，大多数化学水处理系统都有各自的控制室，而且工艺系统大都是单独设计的，因此控制设备繁多。
2、电厂化学水处理设备日益集中化
由于电厂化学水处理的设备繁多，很多电厂企业的化学水处理设备已经向集中化和简约化方向发展，这样不仅有利于提高化学水处理设备的系统化管理效率，而且减少了管理人员的负担。
3、电厂化学水处理新工艺的应用
随着计算机技术和信息技术的不断发展和应用，电厂化学水处理系统也不断改革，出现了新的设备、仪表和工艺。如何将这些新设备和新工艺快速合理地融入到化学水处理中，需要系统人员不断的学习新的设备知识和工艺知识。
三、电厂化学水处理设备及维护方法简介
1、双介质过滤器
（1）检修工艺
首先将过滤器内部的积水放干净，打开人孔对过滤层表面的情况进行观察；测定出滤料中流含量和结块情况，以确定反冲先强度是否足够、配水方式是否均匀；卸出滤料。其次检查容器内部装置、管件、部件等应在容器内安装固定好，
检查进出水装置和空气擦洗装置，并对过滤器内金属部件及水帽进行检查；清理过滤器内壁并检查防腐层，如果出现损坏应该重新补胶；检查并清洗监视镜；检修过滤器所属阀门。最后检查过滤器外壁，如有锈蚀或漆膜脱落现象应重新打磨除锈并刷油漆。
（2）质量标准
第一，进出水装置、空气擦洗装置管应连接牢固、干净无腐蚀，水帽安装牢固，绕丝间隙不大于0.5mm。第二，补胶层无破损、脱层和鼓包现象，经1.5万伏电火花检验合格。第三，用1.25倍工作压力对过滤器进行水压试验，应严密不漏。
2、超滤装置
（1）检修工艺
首先检查超滤装置内部有无划伤或不完善的地方，清理腐蚀产物或外部杂质；检查膜元件的污染情况，检查膜元件有无缺陷，如有不能处理的缺陷，应联系厂家尽快。其次把第一个膜元件装入压力容器的进水端，并且促使膜元件端部残留少量在容器外，目的是方便连接下一个膜元件；用少量润滑剂润滑连接上的O形密封圈，把内连接件连在第一个膜元件上。第三，把要装的下一个膜元件和前一个膜元件对齐，并且把它安装到已与前一个膜元件相连接的连接件上；把第二个膜元件也推入压力容器内部，直到只留少许在容器外为止，重复上述的步骤一直到装完所有膜元件。第四，在最后一个膜元件安装完后，所有膜元件必须都向前推进，使最前端的膜元件的头部位置，符合所有膜元件型号的尺寸线要求，否则再往回拉很困难。最后将管端组件使之与压力容器的轴线垂直，并将它一直向前滑动直直到感觉有阻力时为止，当其处于适合位置的时候，会露出约13mm深的槽，将固定环安装。管端组件插入压力容器后勿再旋转，避免0形密封圈损坏。
（2）质量标准
首先做好反渗透膜组件进行完整性测试。其次所属保安过滤器法芯无损坏、无变形，洁净无杂物，测量过滤精度不可超过5um。第三各阀门应动作灵活，严密可靠，压力表指示准确。第四，开机前缓慢升压至1.5Mpa水压，检测产水量和电导脱盐率达到技术规范要求。
3、反渗透装置
（1）原水预处理。为了避免堵塞反渗透，要做好原水的预处理工作，特别注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌以防止微生物的滋生。我厂采用盘式过滤器和超滤系统等作为预处理，将超滤出水ph控制在6.5～8.5，浊度<1.0NTU、SDI<4、余氯≦0.10mg/L，保证反渗透进水水质合格。
（2）在反渗透设备运行中，要维持合适的操作压力，一般情况下，增加压力会使产水量增大，但过大又会使膜压实。反渗透系统在投运及停运时必须严格按照操作程序执行，防止急启急停压力冲击，运行过程中保证加入的还原剂、阻垢剂以及碱量达标，否则长时间在非正常介质环境下运行会对膜本身造成不可逆转损伤。
（3）防止浓差极化。由于浓差极化会使盐水的渗透压加大，有效推动力减小，造成透水速度和除盐率下降，另外还可能引起某些微溶性盐类在膜表面上析出，因此在运行中应采用高速水流速，保持盐水侧的水流呈紊流状态，尽量减少浓差极化。
（4）做好停运保养工作。当停运膜系统时，本厂采用反渗透产水低压冲洗设备600S，以便将高含盐量的浓水从膜元件内置换掉，延长膜的使用周期。短期停运（一周内），必须24小时进行一次低压冲洗，防止微生物在膜元件内滋生。长期停运（超过一周），必须采用化学药品封存，封存前应对膜元件进行化学清洗。
（5）膜的化学清洗。一般当反渗透的产水量明显减少，表明膜结垢或污染，应进行化学清洗。本厂3～6个月清洗一次或在每年供暖之前对反渗透设备进行一次化学清洗，以保证在供暖期间水处理系统安全运行。
4、EDI装置
（1）EDI装置使用的整流器输出电压有600V，故设备检修时必须首先切断电源，方可允许有资格的维修人员进行检修。（2）MK-3模块的最大运行压力为0.689MPa，如果发现泄漏，应停机检查泄漏位置和模块端板间距，可将所有正面端板上的螺丝上紧1/4圈，直到不漏水为止。除专业人员外，尽量不要调整EDI模块上的螺丝，模块端板间的距离在出厂前已经精确调节，过度调整可能造成永久损害。（3）EDI装置所有管道均为塑料管道，检修时应避免碰伤损坏。若遇泄漏等情况时，应停机和压后重新清理粘结处理。（4）当EDI进行化学清洗时，可能暴露在酸碱环境中工作，须穿戴橡胶手套、橡胶服、面罩防护眼镜。（5）管道检修，应用软化器出水冲洗后再密封，注意不要在管道内遗留任何杂质，以确保EDI置安全运行，确认所有的管道都有足够的固定的支撑。
四、结束语
综上所述，在我国经济发展越来越快的背景下，电力企业所面临的竞争也越来越激烈，所面临的形式也更加的严峻。在这样的背景下，电力企业不仅需要确保电力生产的效率和质量，还需要着重做好相应的环保和节能工作。对于电厂化学水的处理工作，由于处理设备存在复杂性和多样性的特点，因此需要相关人员能够严格按照相应的规范和标准对处理设备进行检验和维护，从而确保设备能够更加安全稳定的运行，最终促进我国电力企业的更好发展。
参考文献
[1]周丽丽，李建刚.电厂化学水处理设备简介及其维护方法探究[J].中国科技博览，2015（37）.
[2]电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题及对策分析，王善舒，《中国科技博览》，2012（19）.