全文摘要
本实用新型属于漆包线生产设备领域，尤其为一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，包括炉膛，所述炉膛的左侧壁上固定安装有进线口和出线口，所述炉膛的内腔中固定安装有四个导向轮和一个转动轮，四个所述导向轮和一个所述转动轮转动安装在所述炉膛后侧壁上，所述炉膛内腔中固定安装有两个第一电加热板，且第一电加热板的上方设有分流板，所述分流板固定安装在所述炉膛的内腔中，所述炉膛的底部中心处开设有进风口，所述进风口处固定安装有抽风机；通过在排风口处设有一个吸附箱，可通过吸附箱内的活性炭无纺布对排出的气体中的有机物进行吸附，有效防止排出的气体中燃烧不彻底造成环境污染。
设计方案
1.一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，包括炉膛(1)，其特征在于，所述炉膛(1)的左侧壁上开设有进线口(2)和出线口(3)，所述炉膛(1)的内腔中固定安装有四个导向轮(4)和一个转动轮(5)，四个所述导向轮(4)和一个所述转动轮(5)转动安装在所述炉膛(1)后侧壁上，所述炉膛(1)内腔中固定安装有两个第一电加热板(6)，且第一电加热板(6)的上方设有分流板(7)，所述分流板(7)固定安装在所述炉膛(1)的内腔中，所述炉膛(1)的底部中心处开设有进风口(9)，所述进风口(9)处固定安装有抽风机(10)，所述炉膛(1)的顶部固定安装有出风口(13)，所述出风口(13)的内腔底部固定安装有第二电加热板(11)，所述第二电加热板(11)的上方固定安装有催化燃烧器(12)，所述出风口(13)的顶部固定安装有热交换器(15)，所述热交换器(15)的顶部固定安装有吸附箱(16)，所述吸附箱(16)包括箱体(162)和排风口(161)，所述箱体(162)固定安装在所述排风口(161)的外侧，所述排风口(161)的左右两侧分别固定安装有主动轮(163)和从动轮(164)，所述主动轮(163)通过活性炭无纺布(165)与所述从动轮(164)传动连接，所述出风口(13)顶部右侧固定安装有循环管(14)，所述出风口(13)通过所述循环管(14)与所述炉膛(1)相通，所述炉膛(1)的内腔中设有清理环(8)，所述清理环(8)固定安装在所述导向轮(4)与所述转动轮(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，其特征在于，所述热交换器(15)上设有吸风口(151)，所述热交换器(15)后侧壁通过连接管(152)与所述进风口(9)相通。
3.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，其特征在于，所述清理环(8)包括固定筒(81)和清理刀(82)，所述清理刀(82)固定安装在所述固定筒(81)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，其特征在于，所述主动轮(163)上设有驱动组件，所述主动轮(163)通过所述驱动组件带动所述从动轮(164)转动。
5.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，其特征在于，所述炉膛(1)的前侧壁设有开合门(18)，所述开合门(18)铰接在炉膛(1)的前侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，其特征在于，所述分流板(7)上开设有若干个等间距的通风孔。
7.根据权利要求1所述的一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，其特征在于，所述炉膛(1)下方设有机架(17)，所述炉膛(1)通过所述机架(17)与地面连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，具体是一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉。
背景技术
漆包线是一种电工材料，它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度聚酯绝缘层，起到与外界绝缘的作用，漆包线按规格可加工成比发丝还细的毛丝线，像拇指般粗的纱包线。在使用过程中要把其表面的绝缘层刮掉。漆包线据有很好的绝缘效果和防水能力在电器方面应用很广泛如电动机，发电机，水泵，电磁铁，电焊机，家用电器，无线通讯，扬声器，电报机，变压器等。漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。漆包线加工在烘焙过程中会产生大量的废气，废气的任意排放会造成浪费能量、污染环境的现象。
中国专利公开了一种用于漆包线加工的烘炉(授权公告号CN204045291U)，该专利技术能够将生产中烘炉内产生的废气经收集汇总、催化前加热后进入催化燃烧系统进行催化燃烧；催化燃烧后生成高温热能气流，经过冷风调温系统，大部分热能经主循环系统重新送入烘炉内进行热能重复利用；另一小部分热能经过二次催化燃烧，净化后进入热风交换系统，与热风机送入烘炉内的新鲜空气进行充分的热能交换，热能气流送入烘干箱；废气再经过蒸汽发生器制造蒸汽后排出烘炉之外，但是，该漆包线生产线上烘干炉，不能将废气中的有害物质完全燃烧，排出后依旧很对空气造成一定的污染，因此，本领域技术人员提供了一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，包括炉膛，所述炉膛的左侧壁上开设有进线口和出线口，所述炉膛的内腔中固定安装有四个导向轮和一个转动轮，四个所述导向轮和一个所述转动轮转动安装在所述炉膛后侧壁上，所述炉膛内腔中固定安装有两个第一电加热板，且第一电加热板的上方设有分流板，所述分流板固定安装在所述炉膛的内腔中，所述炉膛的底部中心处开设有进风口，所述进风口处固定安装有抽风机，所述炉膛的顶部固定安装有出风口，所述出风口的内腔底部固定安装有第二电加热板，所述第二电加热板的上方固定安装有催化燃烧器，所述出风口的顶部固定安装有热交换器，所述热交换器的顶部固定安装有吸附箱，所述吸附箱包括箱体和排风口，所述箱体固定安装在所述排风口的外侧，所述排风口的左右两侧分别固定安装有主动轮和从动轮，所述主动轮通过活性炭无纺布与所述从动轮传动连接，所述出风口顶部右侧固定安装有循环管，所述出风口通过所述循环管与所述炉膛相通，所述炉膛的内腔中设有清理环，所述清理环固定安装在所述导向轮与所述转动轮之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热交换器上设有吸风口，所述热交换器后侧壁通过连接管与所述进风口相通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清理环包括固定筒和清理刀，所述清理刀固定安装在所述固定筒的内腔中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轮上设有驱动组件，所述主动轮通过所述驱动组件带动所述从动轮转动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述炉膛的前侧壁设有开合门，所述开合门铰接在炉膛的前侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分流板上开设有若干个等间距的通风孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述炉膛下方设有机架，所述炉膛通过所述机架与地面连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在排风口处设有一个吸附箱，可通过吸附箱内的活性炭无纺布对排出的气体中的有机物进行吸附，有效防止排出的气体中燃烧不彻底造成环境污染。
2、本实用新型通过在炉膛的内腔中设有多个导向轮与转动轮，延长了漆包线在炉膛内停留时间，从而使得漆包线烘干效果更好，以及在漆包线的底部设有的分流板与第一电加热板的相互配合下，使得漆包线受热更加均，烘干效果更好。
3、本实用新型在出线口出设有清理环，清理环内部设置贴近漆包线的清理刀，清理刀可以把漆包线上的附着的杂物或多余的绝缘漆进行清除，保证了排出出线口的漆包线表面清洁，也有效防止了出线口堵塞，保证传动可靠性。
附图说明
图1为一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉的结构示意图；
图2为一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉中的结构开合门安装示意图；
图3为一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉中吸附箱；
图4为一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉中的清理环结构示意图。
图中：1、炉膛；2、进线口；3、出线口；4、导向轮；5、转动轮；6、第一电加热板；7、分流板；8、清理环；81、固定筒；82、清理刀；9、进风口；10、抽风机；11、第二电加热板；12、催化燃烧器；13、出风口；14、循环管；15、热交换器；151、吸风口；152、连接管；16、吸附箱；161、排风口；162、箱体；163、主动轮；164、从动轮；165、活性炭无纺布；17、机架；18、开合门。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，包括炉膛1，炉膛1的左侧壁上开设有供漆包线进入炉膛1内的进线口2和供烘干作业后排出的出线口3，炉膛1的内腔中固定安装有四个导向轮4和一个转动轮5，四个导向轮4和一个转动轮5转动安装在炉膛1后侧壁上，导向轮4与转动轮5，延长了漆包线在炉膛1内停留时间，从而延长了漆包线的烘干时间，使得漆包线烘干效果更好，炉膛1内腔中固定安装有两个第一电加热板6，且第一电加热板6的上方设有分流板7，分流板7固定安装在炉膛1的内腔中，炉膛1的底部中心处开设有进风口9，进风口9处固定安装有抽风机10，通过抽风机10、第一电加热板6的相互配合下，第一电加热板6对抽风机10输送的风进行加热，然后输送到漆包线上，从而进行烘干作业，炉膛1的顶部固定安装有出风口13，出风口13的内腔底部固定安装有第二电加热板11，第二电加热板11的上方固定安装有催化燃烧器12，出风口13的顶部固定安装有热交换器15，通过出风口13排出的高温气体通过热交换器15与外界空气进行热交换，热交换器15的顶部固定安装有吸附箱16，吸附箱16包括箱体162和排风口161，箱体162固定安装在排风口161的外侧，排风口161的左右两侧分别固定安装有主动轮163和从动轮164，主动轮163通过活性炭无纺布165与从动轮164传动连接，进入到吸附箱16内的气体通过活性炭无纺布165然后排出，活性炭无纺布165对气体中的有机成分进行吸附，有效防止排出的气体中燃烧不彻底造成环境污染，出风口13顶部右侧固定安装有循环管14，出风口13通过循环管14与炉膛1相通，经过催化燃烧器12燃烧后的高温提高通过循环管14进入到炉膛1内，实现了热风的循环利用，炉膛1的内腔中设有清理环8，清理环8固定安装在导向轮4与转动轮5之间。
在图1中：炉膛1的左侧壁上固定安装有进线口2和出线口3，炉膛1的内腔中固定安装有四个导向轮4和一个转动轮5，四个导向轮4和一个转动轮5转动安装在炉膛1后侧壁上，炉膛1内腔中固定安装有两个第一电加热板6，且第一电加热板6的上方设有分流板7，分流板7固定安装在炉膛1的内腔中，炉膛1的底部中心处开设有进风口9，进风口9处固定安装有抽风机10，炉膛1的顶部固定安装有出风口13，出风口13的内腔底部固定安装有第二电加热板11，第二电加热板11的上方固定安装有催化燃烧器12，出风口13的顶部固定安装有热交换器15，热交换器15的顶部固定安装有吸附箱16，出风口13顶部右侧固定安装有循环管14，出风口13通过循环管14与炉膛1相通，炉膛1的内腔中设有清理环8，清理环8固定安装在导向轮4与转动轮5之间，分流板7上开设有若干个等间距的通风孔。
在图2中：热交换器15上设有吸风口151，热交换器15后侧壁通过连接管152与进风口9相通，炉膛1的前侧壁设有开合门18，开合门18铰接在炉膛1的前侧壁上，炉膛1下方设有机架17，炉膛1通过机架17与地面连接，出风口13的高温气体一部分通过热交换器15后排出炉膛1内，热交换器15的吸风口151通过吸风机吸入外界空气，外界空气能够吸收热交换器15内的高温气体的热量，然后通过热交换器15的连接管152输送至进风口9内，通过循环管14与热交换器15的相互配合下，实现热风的循环利用，使得本装置更加节能。
在图3中：吸附箱16包括箱体162和排风口161，箱体162固定安装在排风口161的外侧，排风口161的左右两侧分别固定安装有主动轮163和从动轮164，主动轮163通过活性炭无纺布165与从动轮164传动连接，主动轮163上设有驱动组件，主动轮163通过驱动组件带动从动轮164转动，通过驱动组件带动主动轮163转动，从而带动从动轮164转动，可自动对活性炭无纺布165进行卷起更换，防止活性炭无纺布165吸附饱和，更换不及时，影响吸附效果。
在图4中：清理环8包括固定筒81和清理刀82，清理刀82固定安装在固定筒81的内腔中，清理环8内部设置贴近漆包线的清理刀82，清理刀82可以把漆包线上的附着的杂物或多余的绝缘漆进行清除，保证了排出出线口3的漆包线表面清洁，也有效防止了出线口3堵塞，保证传动可靠性。
本实用新型的工作原理是：打开开合门18将漆包线通过进线口2依次贯穿四个导向轮4清理环8以及转动轮5，抽风机10加速空气的流通，第一电加热板6对抽风机10输送的风进行加热，然后输送到漆包线上，从而进行烘干作业，分流板7上设有通风孔可将热风均匀的输送到漆包线上，烘干作业后的热风通过出风口13排出，阿紫出风口13处通过第二电加热板11对气体进行加热，接着通过催化燃烧器12，通过催化燃烧器12将气体中的有害物质完全燃烧，然后一部分高温气体通过循环管14进入到炉膛1内，另一部分高温气体通过热交换器15后排出到吸附箱16内，热交换器15的吸风口151通过吸风机吸入外界空气，外界空气能够吸收热交换器15内的高温气体的热量，然后通过热交换器15的连接管152输送至进风口9内，通过循环管14与热交换器15的相互配合下，实现热风的循环利用，使得本装置更加节能，进入吸附箱16内的气体通过活性炭无纺布165然后排出，活性炭无纺布165对气体中的有机成分进行吸附，有效防止排出的气体中燃烧不彻底造成环境污染，主动轮163通过驱动组件带动从动轮164转动，通过驱动组件带动主动轮163转动，从而带动从动轮164转动，可自动对活性炭无纺布165进行卷起更换，防止活性炭无纺布165吸附饱和，更换不及时，影响吸附效果，清理刀82可以把漆包线上的附着的杂物或多余的绝缘漆进行清除，保证了排出出线口3的漆包线表面清洁，也有效防止了出线口3堵塞，保证传动可靠性。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920663880.9
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209895844U
授权时间:20200103
主分类号:H01B13/30
专利分类号:H01B13/30;H01B13/06;H01B13/00
范畴分类:38A;
申请人:福建富硅铼金属有限责任公司
第一申请人:福建富硅铼金属有限责任公司
申请人地址:352000 福建省宁德市福安经济开发区大留工业园区
发明人:田维贵
第一发明人:田维贵
当前权利人:福建富硅铼金属有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计