蒸汽发生模块及具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种蒸汽发生模块及具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器，涉及厨房电器技术领域，蒸汽发生模块包括设有出汽口的壳体；设置在壳体内的隔板，隔板将壳体内的空腔分隔成位于下层的蒸汽发生区和位于上层的蒸汽过热区，隔板相对远离所述出汽口的一端设有第一透汽孔，且经过第一透汽孔流向蒸汽过热区的蒸汽可由出汽口排出；钎焊或一体成型在壳体底壁内或壳体底壁外的加热元件；以及设置在蒸汽过热区的过热元件。缓解了现有具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器无法实现高温烹饪的技术问题。

主设计要求

1.一种蒸汽发生模块，其特征在于，包括：设有出汽口(110)的壳体；设置在所述壳体内的隔板(300)，所述隔板(300)将所述壳体内的空腔分隔成位于下层的蒸汽发生区和位于上层的蒸汽过热区，所述隔板(300)相对远离所述出汽口(110)的一端设有第一透汽孔(310)，且经过所述第一透汽孔(310)流向所述蒸汽过热区的蒸汽可由所述出汽口(110)排出；钎焊或一体成型在所述壳体底壁内或所述壳体底壁外表面的加热元件(400)；以及设置在所述蒸汽过热区的过热元件(500)。

设计方案

1.一种蒸汽发生模块，其特征在于，包括：

设有出汽口(110)的壳体；

设置在所述壳体内的隔板(300)，所述隔板(300)将所述壳体内的空腔分隔成位于下层的蒸汽发生区和位于上层的蒸汽过热区，所述隔板(300)相对远离所述出汽口(110)的一端设有第一透汽孔(310)，且经过所述第一透汽孔(310)流向所述蒸汽过热区的蒸汽可由所述出汽口(110)排出；

钎焊或一体成型在所述壳体底壁内或所述壳体底壁外表面的加热元件(400)；以及

设置在所述蒸汽过热区的过热元件(500)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生模块，其特征在于，所述壳体包括上壳(100)和下壳(200)，所述上壳(100)和所述下壳(200)密封连接，所述隔板(300)设置在所述上壳(100)和所述下壳(200)的连接处。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生模块，其特征在于，所述上壳(100)和所述下壳(200)的连接处设有密封圈(600)，所述密封圈(600)内侧设有插槽(610)，所述隔板(300)插设在所述插槽(610)内。

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生模块，其特征在于，所述隔板(300)的边缘设有第二透汽孔(320)。

5.根据权利要求2所述的蒸汽发生模块，其特征在于，所述上壳(100)的顶部设有第一温控器(700)。

6.根据权利要求2所述的蒸汽发生模块，其特征在于，所述过热元件(500)固定在所述上壳(100)上，所述过热元件(500)包括冷端(510)和加热端(520)，所述冷端(510)靠近所述第一透汽孔(310)设置，所述加热端(520)靠近所述出汽口(110)设置，所述过热元件(500)还包括接线端(530)，所述接线端(530)设置在所述冷端(510)背离所述加热端(520)的一侧，且所述接线端(530)位于所述上壳(100)外侧。

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生模块，其特征在于，所述过热元件(500)呈U形或呈波浪线形，两个所述接线端(530)位于所述上壳(100)的同一侧。

8.根据权利要求6所述的蒸汽发生模块，其特征在于，所述隔板(300)具有凸起部(330)，所述过热元件(500)抵靠在所述凸起部(330)上。

9.根据权利要求2－8任一项所述的蒸汽发生模块，其特征在于，所述下壳(200)底部设有第二温控器(800)。

10.一种具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器，其特征在于，包括水箱、内胆以及如权利要求1－9中任一项所述的蒸汽发生模块，所述水箱与所述蒸汽发生区连通，所述内胆与所述蒸汽过热区连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生模块及具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器。

背景技术

随着人们生活品质的不断提高，厨房电器越来越丰富，微波炉、烤箱和蒸箱等逐渐成为生活必须的厨电产品，蒸箱，是一种具有蒸汽烹饪功能的厨房电器，其利用蒸汽发生模块喷出的蒸汽对食物进行烹饪，不仅获得的食物口感好，而且操作简便，正逐步进入越来越多的普通家庭中。

然而，现有技术提供的蒸箱，无法实现高温烹饪，延长了烹饪时间，从而大大降低了用户的烹饪体验。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种蒸汽发生模块，以缓解现有具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器无法实现高温烹饪的技术问题。

本实用新型提供一种蒸汽发生模块，包括：

设有出汽口的壳体；

设置在所述壳体内的隔板，所述隔板将所述壳体内的空腔分隔成位于下层的蒸汽发生区和位于上层的蒸汽过热区，所述隔板相对远离所述出汽口的一端设有第一透汽孔，且经过所述第一透汽孔流向所述蒸汽过热区的蒸汽可由所述出汽口排出；

钎焊或一体成型在所述壳体底壁内或所述壳体底壁外表面的加热元件；以及

设置在所述蒸汽过热区的过热元件。

进一步的，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳密封连接，所述隔板设置在所述上壳和所述下壳的连接处。

进一步的，所述上壳和所述下壳的连接处设有密封圈，所述密封圈内侧设有插槽，所述隔板插设在所述插槽内。

进一步的，所述隔板的边缘设有第二透汽孔。

进一步的，所述上壳的顶部设有第一温控器。

进一步的，所述过热元件固定在所述上壳上，所述过热元件包括冷端和加热端，所述冷端靠近所述第一透汽孔设置，所述加热端靠近所述出汽口设置，所述过热元件还包括接线端，所述接线端设置在所述冷端背离所述加热端的一侧，且所述接线端位于所述上壳外侧。

进一步的，所述过热元件呈U形或呈波浪线形，两个所述接线端位于所述上壳的同一侧。

进一步的，所述隔板具有凸起部，所述过热元件抵靠在所述凸起部上。

进一步的，所述下壳底部设有第二温控器。

本实用新型提供的蒸汽发生模块带来的有益效果是：

通过在壳体内设置隔板，以将壳体内的空腔分隔成上层的蒸汽过热区和下层的蒸汽发生区。其中，蒸汽发生区内设有加热元件，用于对蒸汽发生区内的水加热，以形成约100℃的高温蒸汽，隔板设有第一透汽孔，使得蒸汽发生区内的高温蒸汽通过第一透汽孔进入蒸汽过热区。蒸汽过热区设有过热元件，且过热元件的加热端靠近第一透汽孔设置，加热端靠近壳体的顶部的出汽口设置，高温蒸汽在蒸汽过热区需要经过过热元件才能够从出汽口进入蒸箱内胆，高温蒸汽经过过热元件的加热端时，过热元件可以对高温蒸汽进行再加热，以形成大于100℃的过热蒸汽。

该蒸汽发生模块的基本工作过程为：在烹饪阶段，加热元件工作，在蒸汽发生区形成高温蒸汽，之后，高温蒸汽经由第一透汽孔进入蒸汽过热区，若不需要过热蒸汽，过热元件不工作，高温蒸汽穿过蒸汽过热区后直接通过出汽口进入蒸箱内胆，完成对食物的烹饪。若需要过热蒸汽，则过热元件工作，在蒸汽过热区完成对高温蒸汽的再加热，从而实现对食物的高温烹饪。

通过在蒸汽发生模块中设置蒸汽过热区和过热元件，实现了对高温蒸汽的二次加热，提高了喷向内胆的蒸汽的温度，从而有效地缩短了烹饪时间，提高了烹饪效率，提升了用户的烹饪体验。而且，通过将第一透汽孔设置在隔板相对远离出汽口的一端，使第一透汽孔和出汽口之间的距离变长，高温蒸汽在蒸汽过热区被加热的时间更长，加热效率高。

本实用新型的第二个目的在于提供一种具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器，以解决现有具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器无法实现高温烹饪的技术问题。

本实用新型提供的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器，包括水箱、内胆和如上述所述的蒸汽发生模块，所述水箱与所述蒸汽发生区连通，所述内胆与所述蒸汽过热区连通。

本实用新型提供的具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器带来的有益效果是：

通过在该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器中设置上述蒸汽发生模块，相应的，该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器具有上述蒸汽发生模块的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蒸汽发生模块的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蒸汽发生模块的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的蒸汽发生模块中过热元件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的蒸汽发生模块中密封圈的结构示意图。

附图标记：

100－上壳；200－下壳；300－隔板；400－加热元件；500－过热元件；600－密封圈；700－第一温控器；800－第二温控器；900－出汽管；1000－水管；

110－出汽口；

310－第一透汽孔；320－第二透汽孔；330－凸起部；

510－冷端；520－加热端；530－接线端；

610－插槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器，包括水箱、内胆和蒸汽发生模块，水箱与蒸汽发生模块上的水管连通，内胆与蒸汽发生模块上的出汽管连通。

通过在具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器中设置蒸汽发生模块，水箱用于向蒸汽发生模块供水，蒸汽发生模块用于向内胆供应蒸汽，使得该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器在使用过程中，能够获得过热蒸汽，实现对食物的高温、快速烹饪。

具体的，本实施例中，该具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器可以为蒸箱。需要说明的是，本实施例中仅仅是以蒸箱作为一个实施例，同时，蒸箱可以用蒸烤一体机或微蒸烤一体机等具有蒸汽烹饪功能的烹饪电器替换，后续不再说明，仅仅通过蒸箱对整个技术方案进行示例性说明。

下述文字中，将对蒸汽发生模块的具体结构及工作过程进行详细阐述。

如图1和图2所示，本实施例还提供一种蒸汽发生模块，包括壳体，壳体设有出汽口110；隔板300设置在壳体内，用于将壳体内的空腔分隔成位于上层的蒸汽过热区和位于下层的蒸汽发生区，且经过第一透汽孔310流向蒸汽过热区的蒸汽可由出汽口110排出；水箱可将水注入蒸汽发生区，蒸汽发生区内设有加热元件400，用于对蒸汽发生区内的水加热，以形成约100℃的高温蒸汽，隔板300设有第一透汽孔310，蒸汽发生区内的高温蒸汽通过第一透汽孔310进入蒸汽过热区。蒸汽过热区设有过热元件500，过热元件500的加热端520靠近第一透汽孔310设置，加热端520靠近壳体的顶部的出汽口110设置，高温蒸汽在蒸汽过热区需要经过过热元件500才能够从出汽口110进入蒸箱内胆，高温蒸汽经过过热元件500的加热端520时，过热元件500可以对高温蒸汽进行再加热，以形成大于100℃的过热蒸汽。

该蒸汽发生模块的基本工作过程为：在烹饪阶段，加热元件400工作，在蒸汽发生区形成约100℃的高温蒸汽，之后，高温蒸汽经由第一透汽孔310进入蒸汽过热区，若不需要过热蒸汽，过热元件500不工作，高温蒸汽穿过蒸汽过热区后直接通过出汽口110进入蒸箱内胆，完成对食物的烹饪。若需要过热蒸汽，则过热元件500工作，在蒸汽过热区完成对高温蒸汽的再加热，从而实现对食物的高温烹饪。

通过在蒸汽发生模块中设置蒸汽过热区和过热元件500，实现了对高温蒸汽的二次加热，提高了喷向内胆的蒸汽的温度，从而有效地缩短了烹饪时间，提高了烹饪效率，提升了用户的烹饪体验。而且，通过将第一透汽孔310设置在隔板300相对远离出汽口110的一端，使第一透汽孔310和出汽口110之间的距离变长，高温蒸汽在蒸汽过热区被加热的时间更长，加热效率高。

此外，请参照图2，本实施例中，蒸汽发生区和蒸汽过热区设置为类似长方体形结构，第一透汽孔310设置在隔板300靠右的一侧，出汽口110设置在壳体的顶部靠左的一侧。其中，过热元件500的冷端510位于蒸汽过热区的最右端，加热端520(加热丝)横跨蒸汽过热区，高温蒸汽从第一透汽孔310进入蒸汽过热区时向左流动依次经过过热元件500的冷端510和加热端520，并最终通过出汽口110进入蒸箱内胆。

需要说明的是，本实施例中，蒸汽发生区和蒸汽过热区可以是上述类似长方体形的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：圆柱体形等，其只要是通过这种结构设置形式的蒸汽发生区和蒸汽过热区，能够实现对烹饪用水的容纳进而获得用于烹饪的高温蒸汽和过热蒸汽即可，本实施例并不对蒸汽发生区和蒸汽过热区的具体结构进行限制。

请继续参照图1和图2，本实施例中，壳体包括上壳100和下壳200，上壳100和下壳200密封连接，隔板300设置在上壳100和下壳200的连接处。

具体的，加热元件400钎焊或一体成型在下壳200的底壁内或底壁外，以实现良好的热接触传导，上壳100的敞口和下壳200的敞口均设有水平折边，上壳100的水平折边设置有若干相间隔的第一连接孔，下壳200的水平折边设置有若干相间隔的第二连接孔，其中，第一连接孔与第二连接孔一一对应，螺栓穿过对应设置的第一连接孔和第二连接孔后，由螺母锁紧。并且，通过将隔板300通过设置在上壳100和下壳200的连接处，将上壳100的空间和下壳200的空间有效隔开，以分别形成封闭的蒸汽过热区和蒸汽发生区。

值得注意的，本实施例还在下壳200的底部设有多个支腿，多个支腿实现对蒸汽发生模块的支撑。优选的，支腿的数量为四个，且四个支腿分别设置在下壳200底部的四角位置。

参照图1和图4，本实施例中，上壳100和下壳200连接处设有密封圈600，密封圈600内侧设有插槽610，隔板300插设在插槽610内。

具体的，密封圈600的边缘设有第三连接孔，第三连接孔与上壳100上的第一连接孔和下壳200上的第二连接孔一一对应，密封圈600夹设在上壳100水平折边和下壳200水平折边之间，以完成上壳100和下壳200的密封连接。

此时，通过将隔板300的边沿插设在密封圈600内侧的插槽610内，当上壳100与下壳200连接在一起后，密封圈600受压从而使得插槽610发生弹性变形，保证了连接处的密封性，也保证了隔板300与密封圈600的相对固定。

值得注意的，本实施例可以设置隔板300与上壳100的形状相同，同样设有朝下的敞口以及设置在敞口处的水平折边，并将隔板300的水平折边的外沿插设在密封圈600的插槽610内，进而实现隔板300的安装固定。

隔板300通过上述设置，在过热元件500不接触隔板300顶部的基础上，可以增加蒸汽发生区的空间，使得蒸汽发生区可以盛装更多体积的水，以提高蒸汽发生模块的持续工作时间；同时，可以将第一透汽孔310的数量设置为多个，且均分布在隔板300的顶部一侧。这样的设置，可以保证在单位时间内进入蒸汽过热区的高温蒸汽量不变的前提下，降低单个第一透汽孔310的孔径，进而降低沸水从第一透汽孔310溅入蒸汽过热区的几率。

进一步的，本实施例在隔板300边缘设有第二透汽孔320，第二透汽孔320靠近密封圈600设置。

这样的设置，使得蒸汽发生区内产生的高温蒸汽可以通过第二透汽孔320进入蒸汽过热区，高温蒸汽通过第二透汽孔320进入蒸汽过热区后会与蒸汽过热区内被加热的过热蒸汽中和，以降低第二透汽孔320所在区域的温度，降低了过热元件500对第二透汽孔320附近的密封圈600的热辐射，使密封圈600工作在安全温度范围内，降低了密封圈600的老化风险，保证了密封圈600的使用性能，延长了使用寿命。

具体的，第二透汽孔320设置在隔板300的水平折边上，第二透汽孔320有多个并沿水平折边的周向方向间隔设置。

参照图1和图2，本实施例中，在上壳100的顶部设有第一温控器700。

第一温控器700可以检测蒸汽过热区内的温度，防止蒸汽过热区内的温度超过安全温度而对密封圈600等零件造成损坏。且在烹饪过程中，一旦第一温控器700检测到蒸汽过热区内的过热蒸汽温度超过指定的温度，会控制过热元件500停止工作，保证进入内胆的蒸汽温度在指定范围内。

参照图2和图3，本实施例中，过热元件500包括冷端510和加热端520，冷端510靠近第一透汽孔310设置，加热端520靠近出汽口110设置，过热元件500还包括接线端530，接线端530设置在冷端510背离加热端520的一侧，过热元件500固定在上壳100上，且接线端530位于上壳100外侧。

通过将隔板300的第一透汽孔310设置为与过热元件500的冷端510相对应，将壳体的顶部的出汽口110设置为与对应过热元件500的加热端520相对应，使得高温蒸汽由第一透汽孔310进入蒸汽过热区时，能够先与过热元件500的冷端510接触，此时，冷端510温度大于高温蒸汽的温度且小于加热端520的温度，高温蒸汽会在冷端510初步加热，以使温度小幅度提升；随后，高温蒸汽再流动至过热元件500的加热端520进行进一步加热，保证达到指定温度的同时，也在一定程度上避免了高温蒸汽先与过热元件500的加热端520接触的情形，为高温蒸汽的再加热过程起到了一定的过渡作用，从而减少了过热元件500加热端520所受的热胀冷缩冲击，进而提高了过热元件500的使用寿命。

值得注意的，本实施例中，在烹饪过程中，隔板300能够阻挡蒸汽发生区内的沸水飞溅进入蒸汽过热区，减少甚至是避免了因沸水直接溅射至过热元件500的加热端520而引起的过热元件500热胀冷缩的现象，从而进一步提高了过热元件500的使用寿命。

需要说明的是，本实施例中，“过热元件500的冷端510和加热端520”分别代指过热元件500的不产生热量区域和产生热量区域，产生热量区域中的热量会辐射至不产生热量区域，并会对不产生热量区域中的高温蒸汽进行初步加热，因此，不产生热量区域中的实际温度要高于高温蒸汽的温度，小于过热蒸汽的温度，以实现高温蒸汽向过热蒸汽的平滑过渡。

具体的，隔板300具有凸起部330，过热元件500抵靠在凸起部330上，过热元件500的冷端510由绝缘材料制成，冷端510所在区域并不能对高温蒸汽进行加热，加热端520为加热丝，冷端510有两个并分设在加热丝的两端，还设置过热元件500呈U形分布，以使两个冷端510位于过热元件500的同一侧，过热元件500通过两个冷端510固定在上壳100的侧壁，并使过热元件500的两个接线端530凸出于上壳100之外，方便对过热元件500的通电连接，同时由于过热元件500抵靠在凸起部330上，因此过热元件500受力点多也更均，不会松动，提高了可靠性。

此外，通过将过热元件500的加热端设置为波浪线形，使得在蒸汽过热区空间一定的情况下，加热端520的表面积更大，进而增加了高温蒸汽与加热端520的接触面积，提高了加热效率。

进一步的，本实施例中，出汽口110设置在上壳100的顶部，出汽口110处连接有出汽管900，出汽管900连通蒸汽过热区和蒸箱内胆，使高温蒸汽能够顺利进入蒸箱内胆内。

参照图1和图2，本实施例中，在下壳200底部设有第二温控器800。

该蒸汽发生模块设有两个加热元件400，每个加热元件400均对应设有一个第二温控器800，两个第二温控器800用来检测加热元件400的温度，防止蒸汽发生区内水被完全蒸发而导致加热元件400温度持续升高，减少了蒸箱在使用过程中存在的安全隐患。具体在烹饪过程中，一旦蒸汽发生区内的水被蒸发完全，第二温控器800检测到加热元件400温度升高后，会控制加热元件400停止工作，或者控制水箱向蒸汽发生区内注水。

最后，本实施例在下壳200底部设有水管1000。

具体的，水管1000用于与水箱连接，以保证对蒸汽发生区内的供水，此外，当需要对蒸汽发生区内部进行维修或清理时，可以通过水管1000将蒸汽发生区内的水完全放出，避免蒸汽发生区积水。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

设计图

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