一种网线修线压机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及网线安装设备技术领域，且公开了一种网线修线压机，包括底座，底座的侧壁开设有容纳槽，且底座的顶部开设有截面为T型的滑槽，滑槽远离容纳槽的内侧壁开设有截面为T型的转槽，转槽的内部转动连接有限位盘，滑槽的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至转槽的内部并与限位盘的侧壁固定连接，螺纹杆的另一端贯穿滑槽并延伸至容纳槽的内部，且螺纹杆位于容纳槽的内部一端固定连接有操作盘，滑槽的内部滑动连接有T型的滑块，滑块的顶部固定连接有倒U型的固定板，固定板的水平端开设有方孔，方孔的内部滑动连接有升降块。本实用新型能够使得剥开后的信号线被一次性裁切成功，省时省力，有效地提高了工作效率。

主设计要求

1.一种网线修线压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的侧壁开设有容纳槽，且底座(1)的顶部开设有截面为T型的滑槽，所述滑槽远离容纳槽的内侧壁开设有截面为T型的转槽，所述转槽的内部转动连接有限位盘(2)，所述滑槽的内部设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端延伸至转槽的内部并与限位盘(2)的侧壁固定连接，所述螺纹杆(3)的另一端贯穿滑槽并延伸至容纳槽的内部，且螺纹杆(3)位于容纳槽的内部一端固定连接有操作盘(4)，所述滑槽的内部滑动连接有T型的滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定连接有倒U型的固定板(6)，所述固定板(6)的水平端开设有方孔，所述方孔的内部滑动连接有升降块(7)，所述升降块(7)的顶部固定连接有操作板(8)，所述操作板(8)的底部与固定板(6)的顶部之间共同固定连接有多个均匀分布的第一弹簧(9)，所述升降块(7)的底部固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底部固定连接有切刀(11)，所述升降块(7)的底部设置有与切刀(11)相对应的压紧机构，所述底座(1)的顶部固定连接有定位块(12)，所述定位块(12)上开设有穿孔，所述压紧机构位于定位块(12)与切刀(11)之间，所述底座(1)的顶部刻画有刻度线(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种网线修线压机，其特征在于，所述压紧机构包括安装块(13)，所述安装块(13)的顶部与升降块(7)的底部固定连接，所述安装块(13)的底部开设有传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有压紧板(14)，所述压紧板(14)的顶部与传动槽的内顶部之间共同固定连接有第二弹簧(15)，所述压紧板(14)的底端延伸至传动槽的外部，所述压紧板(14)的底部位于切刀(11)的底部下方。

3.根据权利要求2所述的一种网线修线压机，其特征在于，所述压紧板(14)的底部粘接有橡胶垫(16)。

4.根据权利要求2所述的一种网线修线压机，其特征在于，所述传动槽两个相对的内侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动连接有挡块(17)，两个所述挡块(17)相靠近的侧壁分别与压紧板(14)的两个侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种网线修线压机，其特征在于，所述操作盘(4)的侧壁固定套接有橡胶套(18)，所述橡胶套(18)的外侧壁开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种网线修线压机，其特征在于，所述升降块(7)与操作板(8)一体成型。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及网线安装设备技术领域，尤其涉及一种网线修线压机。

背景技术

网线包括网线外皮和包裹在网线外皮内部的信号线，在网线头的制作过程中，为了使网线与水晶头连接的部分不会因为长期弯折而损坏，一般要求将网线外皮的一小部分连同剥开后的信号线一起固定在水晶头内，在使用过程中，剥开后的信号线需要很据水晶头的规格进行裁剪，如果剥开的信号线经过裁剪后过长，则无法使网线外皮固定在水晶头内，仅依靠信号线无法将水晶头压制在网线上，如果过短，则网线外皮会影响水晶头的压制，则无法保证信号线与水晶头上的金属片与信号线相接触，直接影响网线的使用，因此，一般网线在裁剪时，需要确保剥开的信号线长度与水晶头的信号相匹配，一般为6mm至20mm。

人们一般采用修剪刀对剥开后的网线进行裁剪，这种修剪方式完全依赖修剪人员的经验进行裁剪，经常需要反复裁剪，费时费力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中利用修剪刀对剥开的网线进行裁剪时，经常需要反复裁剪，费时费力，工作效率较低的问题，而提出的一种网线修线压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种网线修线压机，包括底座，所述底座的侧壁开设有容纳槽，且底座的顶部开设有截面为T型的滑槽，所述滑槽远离容纳槽的内侧壁开设有截面为T型的转槽，所述转槽的内部转动连接有限位盘，所述滑槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至转槽的内部并与限位盘的侧壁固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿滑槽并延伸至容纳槽的内部，且螺纹杆位于容纳槽的内部一端固定连接有操作盘，所述滑槽的内部滑动连接有T型的滑块，所述滑块的顶部固定连接有倒U型的固定板，所述固定板的水平端开设有方孔，所述方孔的内部滑动连接有升降块，所述升降块的顶部固定连接有操作板，所述操作板的底部与固定板的顶部之间共同固定连接有多个均匀分布的第一弹簧，所述升降块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有切刀，所述升降块的底部设置有与切刀相对应的压紧机构，所述底座的顶部固定连接有定位块，所述定位块上开设有穿孔，所述压紧机构位于定位块与切刀之间，所述底座的顶部刻画有刻度线。

优选的，所述压紧机构包括安装块，所述安装块的顶部与升降块的底部固定连接，所述安装块的底部开设有传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有压紧板，所述压紧板的顶部与传动槽的内顶部之间共同固定连接有第二弹簧，所述压紧板的底端延伸至传动槽的外部，所述压紧板的底部位于切刀的底部下方。

优选的，所述压紧板的底部粘接有橡胶垫。

优选的，所述传动槽两个相对的内侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动连接有挡块，两个所述挡块相靠近的侧壁分别与压紧板的两个侧壁固定连接。

优选的，所述操作盘的侧壁固定套接有橡胶套，所述橡胶套的外侧壁开设有防滑纹。

优选的，所述升降块与操作板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种网线修线压机，具备以下有益效果：

该网线修线压机，通过设置操作盘，根据水晶头的型号，确定网线安装时所需要的剥开后的信号线长度，再通过操作盘转动螺纹杆，可以使得滑块带动切刀左右移动，事先测量出切刀到滑块左侧之间的距离，之后只需通过刻度线确定滑块左侧与定位块左侧之间的距离，便可清楚地知道切刀到定位块左侧之间的距离，从而调节了切刀到定位块左侧之间的距离，使得切刀到定位块左侧之间的距离与网线安装时所需要的剥开后的信号线长度相等，穿孔的直径小于网线外皮的直径，将剥开后的信号线穿过穿孔并由切刀的下方经过，且网线未被剥开的部分位于定位块的左侧，将剥开后的信号线拉直，下压操作板，第一弹簧压缩，压紧板带动橡胶垫先对剥开后的信号线进行压紧，第二弹簧压缩，橡胶垫和压紧板使得剥开后的信号线在裁切之前更加稳定，随后，切刀将剥开后的信号线切断，使得剥开后的信号线长度刚好适合安装，松开操作板，在第一弹簧弹力的作用下，橡胶垫和切刀与剥开后的信号线分离，无需使用修剪刀多次裁剪，省时省力，有效地提高了工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得剥开后信号线被一次性裁切成功，省时省力，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种网线修线压机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A部分的结构示意图；

图4为图1中B-B向剖视图。

图中：1底座、2限位盘、3螺纹杆、4操作盘、5滑块、6固定板、7升降块、8操作板、9第一弹簧、10连接块、11切刀、12定位块、13安装块、14压紧板、15第二弹簧、16橡胶垫、17挡块、18橡胶套、19刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种网线修线压机，包括底座1，底座1的侧壁开设有容纳槽，且底座1的顶部开设有截面为T型的滑槽，滑槽远离容纳槽的内侧壁开设有截面为T型的转槽，转槽的内部转动连接有限位盘2，滑槽的内部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的一端延伸至转槽的内部并与限位盘2的侧壁固定连接，螺纹杆3的另一端贯穿滑槽并延伸至容纳槽的内部，且螺纹杆3位于容纳槽的内部一端固定连接有操作盘4，滑槽的内部滑动连接有T型的滑块5，滑块5的顶部固定连接有倒U型的固定板6，固定板6的水平端开设有方孔，方孔的内部滑动连接有升降块7，升降块7的顶部固定连接有操作板8，操作板8的底部与固定板6的顶部之间共同固定连接有多个均匀分布的第一弹簧9，升降块7的底部固定连接有连接块10，连接块10的底部固定连接有切刀11，升降块7的底部设置有与切刀11相对应的压紧机构，底座1的顶部固定连接有定位块12，定位块12上开设有穿孔，穿孔的直径小于网线外皮的直径，压紧机构位于定位块12与切刀11之间，底座1的顶部刻画有刻度线19。

压紧机构包括安装块13，安装块13的顶部与升降块7的底部固定连接，安装块13的底部开设有传动槽，传动槽的内部滑动连接有压紧板14，压紧板14的顶部与传动槽的内顶部之间共同固定连接有第二弹簧15，压紧板14的底端延伸至传动槽的外部，压紧板14的底部位于切刀11的底部下方，压紧板14的底部粘接有橡胶垫16，橡胶垫16通过胶水与压紧板14粘接，当需要对剥开后的网线进行裁切时，压紧板14带动橡胶垫16先对剥开后的网线进行压紧，第二弹簧15压缩，橡胶垫16和压紧板14使得剥开后的网线在裁切之前更加稳定，橡胶垫16的材质软，有效地避免了剥开后的网线由于压紧力过大而损坏。

传动槽两个相对的内侧壁均开设有凹槽，两个凹槽的内部均滑动连接有挡块17，两个挡块17相靠近的侧壁分别与压紧板14的两个侧壁固定连接，两个挡块17有效地避免了压紧板14与传动槽分离。

操作盘4的侧壁固定套接有橡胶套18，橡胶套18的外侧壁开设有防滑纹，橡胶套18的材质软，使人们手握橡胶套18转动操作盘4时更加舒适，升降块7与操作板8一体成型。

本实用新型中，根据水晶头的型号，确定网线安装时所需要的剥开后的信号线长度，通过操作盘4转动螺纹杆3，可以使得滑块5带动切刀11左右移动，事先测量出切刀11到滑块5左侧之间的距离，之后只需通过刻度线19确定滑块5左侧与定位块12左侧之间的距离，便可清楚地知道切刀11到定位块12左侧之间的距离，从而调节了切刀11到定位块12左侧之间的距离，使得切刀11到定位块12左侧之间的距离与网线安装时所需要的剥开后的信号线长度相等，穿孔的直径小于网线外皮的直径，将剥开后的信号线穿过穿孔并由切刀11的下方经过，且网线未被剥开的部分位于定位块12的左侧，将剥开后的信号线拉直，下压操作板8，第一弹簧9压缩，压紧板14带动橡胶垫16先对剥开后的信号线进行压紧，第二弹簧15压缩，橡胶垫16和压紧板14使得剥开后的信号线在裁切之前更加稳定，随后，切刀11将剥开后的信号线切断，使得剥开后的信号线长度刚好适合安装，松开操作板8，在第一弹簧9弹力的作用下，橡胶垫16和切刀11与剥开后的信号线分离，无需使用修剪刀多次裁剪，省时省力，有效地提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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