全文摘要
本实用新型公开了一种便携式工业加热炉温度控制器，包括：控制器壳体和设置在控制器壳体内部的控制器主体单元；控制器壳体包括前面板、后面板和壳体侧壁；后面板上设置有电源接口、加热炉电源接口、信号输入接口和远程通讯接口；控制器主体单元包括：主控制器，以及与主控制器连接的电源开关、触摸屏、电源指示灯、功率控制单元、信号采集器、通讯模块；电源开关、触摸屏和电源指示灯设置在前面板上；功率控制单元连接加热炉电源接口，信号采集器连接信号输入接口，通讯模块连接远程通讯接口。本实用新型为便携式的机箱结构，通过接口与加热炉进行电性连接，从而在出现问题可以通过重新连线及时更换温度控制器，不会影响加热炉正常的生产作业。
主设计要求
1.一种便携式工业加热炉温度控制器，其特征在于，包括：控制器壳体和设置在控制器壳体内部的控制器主体单元；控制器壳体包括前面板、后面板和壳体侧壁；后面板上设置有电源接口、加热炉电源接口、信号输入接口和远程通讯接口；控制器主体单元包括：主控制器，以及与主控制器连接的电源开关、触摸屏、电源指示灯、功率控制单元、信号采集器、通讯模块；电源开关、触摸屏和电源指示灯设置在前面板上；功率控制单元连接加热炉电源接口，信号采集器连接信号输入接口，通讯模块连接远程通讯接口。
设计方案
1.一种便携式工业加热炉温度控制器，其特征在于，包括：控制器壳体和设置在控制器壳体内部的控制器主体单元；控制器壳体包括前面板、后面板和壳体侧壁；后面板上设置有电源接口、加热炉电源接口、信号输入接口和远程通讯接口；控制器主体单元包括：主控制器，以及与主控制器连接的电源开关、触摸屏、电源指示灯、功率控制单元、信号采集器、通讯模块；电源开关、触摸屏和电源指示灯设置在前面板上；功率控制单元连接加热炉电源接口，信号采集器连接信号输入接口，通讯模块连接远程通讯接口。
2.根据权利要求1所述的便携式工业加热炉温度控制器，其特征在于，所述电源指示灯包括三个指示灯，分别对应电源接口连接的三相电。
3.根据权利要求1所述的便携式工业加热炉温度控制器，其特征在于，所述控制器主体单元还包括与主控制器连接的存储器。
4.根据权利要求1所述的便携式工业加热炉温度控制器，其特征在于，所述远程通讯接口为R485接口或RS232接口。
5.根据权利要求1所述的便携式工业加热炉温度控制器，其特征在于，所述信号输入接口包括开关量输入接口和模拟量输入接口。
6.根据权利要求5所述的便携式工业加热炉温度控制器，其特征在于，所述开关量输入接口用于连接加热炉电源的过载保护接触器。
7.根据权利要求5所述的便携式工业加热炉温度控制器，其特征在于，所述模拟量输入接口用于连接采集加热炉温度的热电偶或RTD铂电阻，采集加热炉电源电流的电流传感器，以及采集加热炉电源电压的电压传感器。
8.根据权利要求1所述的便携式工业加热炉温度控制器，其特征在于，所述控制器主体单元还包括与主控制器连接的报警装置。
9.根据权利要求8所述的便携式工业加热炉温度控制器，其特征在于，所述报警装置为蜂鸣器。
10.根据权利要求1所述的便携式工业加热炉温度控制器，其特征在于，所述控制器主体单元还包括与主控制器连接的温度探测器和散热风扇；所述散热风扇设置在后面板上。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电气控制技术领域，特别涉及一种便携式工业加热炉温度控制器。
背景技术
目前，加热炉在工业中使用广泛，为了保证加热炉的正常加温工作，所有的加热炉系统中都设置了温度控制单元。加热炉温度控制单元与其他部分作为一个整体系统，一旦温度控制单元出现问题，需要系统整体断电，停下所有其他设备来进行检修或更换，严重耽误生产进度。对于不经常使用的加热炉，其温度控制单元器件也会相应的被搁置，造成资源浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对现有加热炉的温度控制单元存在的问题，提供一种便携式工业加热炉温度控制器，若出现问题可以及时更换，不会影响正常的生产作业。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种便携式工业加热炉温度控制器，包括：控制器壳体和设置在控制器壳体内部的控制器主体单元；控制器壳体包括前面板、后面板和壳体侧壁；后面板上设置有电源接口、加热炉电源接口、信号输入接口和远程通讯接口；控制器主体单元包括：主控制器，以及与主控制器连接的电源开关、触摸屏、电源指示灯、功率控制单元、信号采集器、通讯模块；电源开关、触摸屏和电源指示灯设置在前面板上；功率控制单元连接加热炉电源接口，信号采集器连接信号输入接口，通讯模块连接远程通讯接口。
在一个实施例中，所述电源指示灯包括三个指示灯，分别对应电源接口连接的三相电。
在一个实施例中，所述控制器主体单元还包括与主控制器连接的存储器。
在一个实施例中，所述远程通信接口为R485接口或RS232接口。
在一个实施例中，所述信号输入接口包括开关量输入接口和模拟量输入接口。
其中，所述开关量输入接口用于连接加热炉电源的过载保护接触器。
其中，所述模拟量输入接口用于连接采集加热炉温度的热电偶或RTD铂电阻，采集加热炉电源电流的电流传感器，以及采集加热炉电源电压的电压传感器。
在一个实施例中，所述控制器主体单元还包括与主控制器连接的报警装置。
可选地，所述报警装置为蜂鸣器。
在一个实施例中，所述控制器主体单元还包括与主控制器连接的温度探测器和散热风扇；所述散热风扇设置在后面板上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的便携式工业加热炉温度控制器，将温度控制器设置为一个便携式的机箱结构，实际上实现的是加热炉温度控制器的模块化，通过接口与加热炉进行电性连接，从而在出现问题可以通过重新连线及时更换温度控制器，不会影响加热炉正常的生产作业，同时，对于功率范围内的加热炉控制对象，还可以交替使用，提高了其使用频率，减少了不必要的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的便携式工业加热炉温度控制器的原理图。
图2是本实用新型的便携式工业加热炉温度控制器的前面板示意图。
图3是本实用新型的便携式工业加热炉温度控制器的后面板示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
本实施例提供的一种便携式工业加热炉温度控制器，如图1-3所示，包括：控制器壳体和设置在控制器壳体内部的控制器主体单元；控制器壳体包括前面板、后面板和壳体侧壁；后面板上设置有电源接口、加热炉电源接口、信号输入接口和远程通讯接口；控制器主体单元包括：主控制器，以及与主控制器连接的电源开关、触摸屏、电源指示灯、功率控制单元、信号采集器、通讯模块；电源开关、触摸屏和电源指示灯设置在前面板上；功率控制单元连接加热炉电源接口，信号采集器连接信号输入接口，通讯模块连接远程通讯接口。
示例性地，主控制器可以采用PLC，如西门子S7-200smart等；触摸屏为设置有人机界面的工控触摸屏，如西门子KTP900，用于人机交互；所述信号采集器，可以是PLC的AI、DI模块等。所述功率控制单元可以是PLC的AI、DO模块。主控制器中设置有“自动控制”和“手动控制”两种控制模式，“自动模式”对加热炉的控制包括三个阶段的加热曲线：第一阶段：满功率加热到目标温度1；第二阶段：根据需要，部分功率缓慢加热到目标温度2；第3阶段：以目标温度2为标准，持续保温一定时间。“手动模式”对加热炉的控制为根据实际工况，人工调节加热功率和目标温度，从而达到控制要求，该种模式的调节既可以在未加热时调节，也可以在加热过程中进行调节。对加热炉加热曲线的控制由功率控制单元实现。“自动控制”和“手动控制”的切换可以通过人际界面上的按钮进行切换。
本实用新型的便携式工业加热炉温度控制器，将温度控制器设置为一个便携式的机箱结构，实际上实现的是加热炉温度控制器的模块化，通过接口与加热炉进行电性连接，从而在出现问题可以通过重新连线及时更换温度控制器，不会影响加热炉正常的生产作业，同时，对于功率范围内的加热炉控制对象，还可以交替使用，提高了其使用频率，减少了不必要的浪费。
示例性地，本实施例将控制器壳体的尺寸设置为500mm*250mm*500mm(宽*高*深)，其尺寸符合便携式电气设备的易用性要求。可选地，本实施例的便携式工业加热炉温度控制器适用于0～15KW的三相或单相加热炉，根据后面板上加热炉电源接口不同的接线方式，可以分别实现对三相加热炉或单相加热炉的温度控制。
在一个实施例中，所述电源指示灯包括三个指示灯，分别对应电源接口连接的三相电。示例性地，本实施例的便携式工业加热炉温度控制器的电源接口为三相电源接口，采用三相电供电，三个指示灯分别对应三相电中的U、V、W。
在一个实施例中，所述控制器主体单元还包括与主控制器连接的存储器，存储器用于存储主控制器的预设控制逻辑、预设数据以及一些采集数据。
在一个实施例中，所述远程通信接口为R485接口或RS232接口，通过R485接口或RS232接口远程连接控制中心，控制中心作为温度控制器的上位机，在远处的控制中心的工作人员可以进行远程操作，尤其可以用于控制中心同时监控多个加热炉的温度控制器。
在一个实施例中，所述信号输入接口包括开关量输入接口和模拟量输入接口。
其中，所述开关量输入接口用于连接加热炉电源的过载保护接触器，通过采集加热炉电源的过载保护接触器通断的开关量信号，可以判断加热炉是否出现断耦情况。
其中，所述模拟量输入接口用于连接采集加热炉温度的热电偶或RTD铂电阻，采集加热炉电源电流的电流传感器，以及采集加热炉电源电压的电压传感器，通过采集加热炉的温度、电流和电压等模拟量信号，可以判断加热炉是否过载或温度过限等。
在一个实施例中，所述控制器主体单元还包括与主控制器连接的报警装置，用于主控制器判断加热炉出现断耦情况，或者过载、温度过限时，进行报警，提示操作人员进行处理。可选地，所述报警装置为蜂鸣器。进一步地，在人机界面上也设置有相应的报警闪烁。
在一个实施例中，所述控制器主体单元还包括与主控制器连接的温度探测器和散热风扇；所述散热风扇设置在后面板上。温度探测器探测控制器壳体内部的温度，将探测到的温度数据传输至主控制器，当主控制器判断温度数据超过预设安全温度时，控制散热风扇启动，进行对温度控制器的散热处理，待温度下降到预设安全温度时，控制散热风扇停止工作，避免控制器壳体内部温度过高而损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920820366.1
申请日:2019-05-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209784838U
授权时间:20191213
主分类号:G05D23/22
专利分类号:G05D23/22;G05D23/24;F27D19/00
范畴分类:申请人:四川聚能核技术工程有限公司
第一申请人:四川聚能核技术工程有限公司
申请人地址:621700 四川省绵阳市江油市德胜南路87号
发明人:温开芬;林鹏
第一发明人:温开芬
当前权利人:四川聚能核技术工程有限公司
代理人:钱成岑
代理机构:51214
代理机构编号:成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计