导读:本文包含了碳化法论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:抗压强度,砂浆,石门,收率,碳酸镁,液氧,水泥。
碳化法论文文献综述
涂洁,肖晗,刘发辉[1]（2019）在《传统还原碳化法的超细颗粒钨粉生成研究》一文中研究指出还原的钨粉晶体是从原始的氧化钨粉末中继承并在还原产物中留下的假晶体,制备超细钨粉时需要尽可能使假晶体得到细化。在超细钨粉生产时变化的氢气环境中,对氢气流量控制不能实际控制氢气还原气氛,炉内压力调节能够进行控制。本文将会重点讨论恒温下影响流速的通氢方向和炉内氢气压力两个方面对钨粉产品的影响。(本文来源于《江西化工》期刊2019年06期）
王明,丁杨,闫红旭,徐梓淮,刘云义[2]（2018）在《碳化法形貌可控制备碳酸钙的研究》一文中研究指出碳化法通常只能获得立方结构的碳酸钙。采用碳化法,通过调控反应温度、晶型控制剂种类(无机或有机)和反应时间等条件,分别得到了不同形貌的碳酸钙,包括立方状、棒状、片状、无定型以及纺锤状的碳酸钙粒子,实现了碳酸钙形貌的可控合成。此外,对碳酸钙不同形貌的形成机理进行了初步分析。结果表明:反应温度与反应时间对碳酸钙颗粒的成核与生长速率起着重要的作用,而晶型控制剂主要对晶粒的生长方向产生影响。选取棒状碳酸钙的形成过程,通过考察反应时间对碳酸钙形貌的影响,得出棒状碳酸钙晶体的形成机理是溶解再结晶过程。(本文来源于《无机盐工业》期刊2018年12期）
李海云,王永垒,许涛,朱梦泽,徐叶平[3]（2018）在《水热碳化法合成蔗糖基碳材料的工艺研究》一文中研究指出研究了以硫酸为催化剂的水热碳化法对蔗糖碳源进行碳化的过程,优化了硫酸溶液浓度、碳化反应温度以及碳化反应时间对蔗糖基碳材料收率的影响,获得最佳的碳化工艺条件。最后,通过红外光谱、热重分析和扫描电镜分析了蔗糖基碳材料的化学特性及其碳化机理。(本文来源于《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》期刊2018年05期）
张伟光,张廷安,吕国志,郭芳芳[4]（2018）在《“钙化-碳化”法处理高铁铝土矿过程中铝铁解离行为》一文中研究指出针对高铁一水硬铝石矿拜耳法工艺过程中铝铁难以解离的难题,提出"钙化-碳化-还原提铁"工艺方法,有效提取其中铝铁有价金属.利用纯物质合成铁铝水化石榴石相,研究其在"钙化-碳化-还原提铁"整个工艺过程中的转化行为,为含铁铝资源中铝铁的有效解离和综合回收提供理论基础.实验结果表明:在Na2O-Al2O3-Ca O-Si O2-Fe2O3-H2O体系中,铁铝水化石榴石相可在483~533 K的温度范围内生成,且其性质相对稳定.碳化过程铁铝水化石榴石相可全部分解,生成碳酸钙相、硅酸钙相、叁氧化铁相以及少量的水化石榴石相.同时碳化渣经溶铝后,其中52.7%的氧化铝可被提取;尾渣经煤粉还原后其铁金属化率可达77.2%.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2018年03期）
魏琛娟[5]（2017）在《石门磷矿选矿溢流液常压碳化法生产轻质碳酸镁的工艺研究》一文中研究指出以石门磷矿选矿分离磷精矿后得到的含氢氧化钙、氢氧化镁悬浊液为原料,采用常压碳化法生产轻质碳酸镁和含镁碳酸钙产品。研究了碳化液中氧化镁浓度和碳化终点pH值对碳化过程中氧化镁提取率和产品轻质碳酸镁纯度的影响。结果表明,碳化液氧化镁浓度为9 g/L,碳化终点pH值为8时,碳化过程中氧化镁提取率较高,达到70.2%,可生产符合国家标准的轻质碳酸镁和氧化镁含量较低的轻质碳酸钙。(本文来源于《资源信息与工程》期刊2017年06期）
豆志河[6]（2016）在《“钙化-碳化法”处理赤泥新技术为氧化铝生产带来福音》一文中研究指出中低品位铝土矿如何有效利用一直是我国氧化铝工业的技术瓶颈难题，为解决这一难题，东北大学教授张廷安带领团队从改变赤泥中平衡固相结构出发，经过10几年的潜心研究，提出了理论上不含碱、不含铝的新型结构的赤泥，不仅从理论上摆脱了拜耳法生产氧化铝对铝土矿铝硅比品位(本文来源于《中国有色金属报》期刊2016-12-15）
朱永[7]（2016）在《原位生成CaCO_3颗粒的预碳化法对水泥砂浆抗压强度影响研究》一文中研究指出以普通硅酸盐水泥作为胶凝材料的混凝土是当前世界上应用最为广泛的建筑材料,为全部建筑材料用量的70%。但生产普通硅酸盐水泥却要释放大量的CO2,使全球气候变暖,加剧了“温室效应”。为应对全球气候变化,降低普通硅酸盐水泥基混凝土的碳排放是势在必行的。由于混凝土的碳排放主要来自普通硅酸盐水泥,因此,减少混凝土中普通硅酸盐水泥的用量是最为有效的途径之一。本研究提出以CO2作为混凝土的掺合料,提出预碳化法制备混凝土,即首先利用消石灰浆体将气态CO2吸收,再与其他原料混合制备混凝土。通过实验研究预碳化法从水胶比、预碳化量、预碳化时间以及不同的胶凝材料四个方面对水泥砂浆抗压强度的影响,并结合微观分析预碳化法增强水泥砂浆抗压强度的机理。研究结果表明如下：1)预碳化法可显着提高水泥砂浆的抗压强度。对于1%的氢氧化钙预碳化的最佳时间为15min,其中第二大组水胶比为0.45时1%预碳化,28d的抗压强度提高了25.2%,提高效果显着。对于3%的预碳化,其抗压强度在10min20min的时间内随着时间的增长而增加。2)当水灰比不同,其他条件相同时,水胶比为0.45其强度的增长要比0.5的效果明显。3)分析了预碳化法对水泥砂浆抗压强度的影响机理,主要包括以下几个方面的原因：物理填充效应、水化作用、原位生成CaCO3颗粒效应、活性CaCO3胶凝效应。4)预碳化法原位生成CaCO3颗粒,缓冲碱度,促进水泥水化,以为CSH提供理想的结核点,在砂浆内部形成致密的结构,从而提高砂浆的抗压强度。5)预碳化法生成的ACC和球霰石型CaCO3可以用作胶凝材料去胶结水泥颗粒,降低因CaCO3替代水泥而引发的稀释效应、补充水泥的胶结能力,降低混凝土的孔隙率、生成更加坚硬的水化产物进而可提高混凝土的强度。综上所述,以CO2作为原料,预碳化法原位生成CaCO3制备水泥砂浆,在降低能量消耗和混凝土的碳排放的基础上,其抗压强度还有着显着的提高。(本文来源于《安徽理工大学》期刊2016-06-01）
朱小峰[8]（2016）在《钙化—碳化法处理中低品位叁水铝石矿及赤泥的基础研究》一文中研究指出拜耳法是目前主要的氧化铝生产工艺。近年来,随着我国氧化铝产量的迅速增加,国内可用于氧化铝生产的铝土矿,尤其是高品位铝土矿已频临枯竭,铝土矿资源难以满足拜耳法工艺对原料品位的要求。同时,氧化铝工业排放了大量的高碱性赤泥,由于没有有效的大规模、低成本处理方法,赤泥只能就地堆存,占用大量的土地,带来严重的环境危害。拜耳法生产氧化铝工艺中,铝土矿中的含硅相在溶出过程形成不溶性的水合铝硅酸钠,导致赤泥中含碱。同时,当铝土矿品位下降、氧化硅含量高时,造成氧化铝和苛性碱损失增大,因而不适用于拜耳法生产工艺。基于此,本文提出了一种钙化—碳化法处理中低品位铝土矿及赤泥的全湿法新工艺。该工艺改变了拜耳法赤泥中钠、铝、硅的结合方式,使中低品位铝土矿能够用于氧化铝生产,同时,产生的低碱赤泥能够用于水泥等建材工业。本文主要针对该工艺的钙化转型、碳化分解两个核心反应过程进行详细研究,揭示其反应机理,为我国氧化铝生产和拜耳法赤泥处理技术的发展提供参考。(1)利用同系线性规律推算了钙化过程产物水化石榴石的标准吉布斯自由能,进而分析了铝土矿、赤泥在钙化转型和碳化分解过程中的热力学行为。结果表明,在323～573 K温度范围内,铝土矿的钙化反应倾向于生成硅饱和系数(x)大的水化石榴石,当x>0.5时,反应能够正向进行;当x>1.5时,温度升高对钙化反应有利。在298～473 K温度范围内,赤泥的钙化反应均可进行,升高温度不利于赤泥的钙化转型。在323～573 K碳化温度范围内,随着x增大,水化石榴石的稳定性逐渐增加,当x≥2.5时,碳化分解反应不能正向进行。随着碳化过程CO2压力增大,碳化反应的AG略微减小,从热力学角度出发,CO2压力对水化石榴石的碳化分解过程影响较小。(2)以纯物质合成的水合铝酸钙和水化石榴石为原料,对钙化转型和碳化分解过程的宏观反应动力学进行了研究。铝土矿的钙化反应是H2SiO42-络离子替代水合铝酸钙中由OH-组成的[OH]44-四面体的过程,可用有固体产物层生成的未反应核模型描述。结果表明,当温度低于140℃时,反应的主要限制环节为化学反应过程;温度高于140℃时,限制环节转变为化学反应和固体产物层扩散共同控制,且后者所占比例随温度的升高而增大。在不同温度下合成了 x分别为0.27、0.36、0.70和0.73的水化石榴石。水化石榴石碳化分解的宏观动力学过程可分为两个阶段,其分界点位于碳化时间20～30 min之间。第1阶段的表观速率明显高于第2阶段。两个阶段可分别用R3和D3动力学机理函数进行描述。四个水化石榴石碳化反应的第1和第2阶段的表观活化能分别在41.96～81.64 kJ/mol和14.80～34.84kJ/mol之间,第1阶段碳化反应速率受界面化学反应控制,第2阶段受界面化学反应和扩散过程的混合控制。(3)钙化—碳化法处理叁水铝石矿的实验研究表明:在CaO加入量50%、温度180℃、母液初始Na2Ok为140 g/L、αk为3.1的钙化条件下,以及碳化温度100 ℃、CO2压力1.0MPa、反应液固比7:1、碳化时间120min的碳化条件下,经过两次碳化,氧化铝的溶出率可至81.2%,赤泥中的Na20含量低至0.57%。最终赤泥的主要物相为方解石和文石型碳酸钙、赤铁矿,含硅相为无定型形态,XRD未能发现其衍射峰。(4)钙化—碳化法处理叁水铝石溶出拜耳法赤泥的研究结果表明:在钙化温度12C℃、钙硅比1.5、反应时间120 min、液固比4:1的钙化条件下,以及碳化温度80℃、CO2压力1.2MPa、液固比5:1、反应时间120min的碳化条件下,赤泥中氧化铝的回收率可至75.66%。处理后赤泥Na20含量均小于0.5 wt%,符合水泥工业对原料碱含量的要求。(5)利用实验室自主设计的新型迭管式搅拌溶出反应器、射流式碳化反应器,进行了 200 L规模的扩大实验。结果表明,铝硅比为4.24的叁水铝石矿经过处理后,二次碳化渣的铝硅比为0.89,渣中Na2O含量为1.01%。拜耳法赤泥经过处理后,铝硅比和Na2O含量分别由1.47和10.27 wt%降低至0.76和0.35 wt%,氧化铝和氧化钠的回收率分别为48.3%和96.6%。(本文来源于《东北大学》期刊2016-05-01）
李瑞[9]（2016）在《氯化焙烧—水浸—碳化法处理低品位菱锰矿的工艺研究》一文中研究指出我国锰矿主要以贫矿为主,锰的平均品位大约只有20%。随着我国锰系产业的快速发展,现代化生产过程对锰品位的需求逐步提高,然而符合要求的中、高品位的锰矿资源比较少,不能满足工业需求。因此,采用适宜的工艺处理低品位锰矿制备出满足工业要求的高品位锰产品具有重要的意义。直接酸浸法和预焙烧浸出法是处理低品位菱锰矿的常用方法。其中预焙烧浸出法以氯化焙烧-水浸-碳化工艺为主,该工艺的主要原理如下:菱锰矿在氯化焙烧工艺环节中转化为以氯化锰为主的可溶性焙砂,含锰焙砂通过水浸处理使其中的氯化锰溶解到水溶液并与杂质分离,最后采用碳化剂对含锰水浸液进行碳化处理得到碳酸锰精矿。菱锰矿氯化焙烧-水浸-碳化工艺与传统的直接酸浸工艺相比主要优势如下:1)浸出过程采用水浸处理可以避免大量使用HCl或H2SO4,从而减少因直接排放含酸废水对环境造成的污染;2)该工艺焙烧环节产生的尾气以及碳化环节得到的滤液均可循环利用,从而减少原料的消耗。因此,对低品位菱锰矿采用氯化焙烧-水浸-碳化工艺进行研究可为促进绿色富锰工艺新技术的应用提供技术依据,具有重要的意义。针对四川万源某地区菱锰矿成分复杂、锰含量低的特点,本文采用氯化焙烧-水浸-碳化法对其进行工艺研究,系统地探究了氯化焙烧环节、水浸环节以及碳化环节中各工艺参数对锰回收率的影响规律。结果表明:采用该工艺对菱锰矿进行处理,可以使菱锰矿的锰品位从17.83%提高到41.78%,得到的碳酸锰精矿粉达到了化工行业标准。具体研究内容及结论如下:(1)对原矿进行了X-射线荧光分析和X-射线衍射分析,结果表明:该地区菱锰矿属于典型的低品位菱锰矿,主要物相为MnCO_3、CaMg(CO_3)_2、SiO_2和少量FeCO_3。(2)对菱锰矿氯化焙烧过程进行了热力学计算及分析,结果表明采用氯化铵作为添加剂对菱锰矿进行焙烧处理是可行的。NH_4Cl和MnCO_3的开始分解温度分别为623K和621K。从热力学的角度分析,温度控制在623K~786K更有利于MnCl2的生成,同时有利于减少氯化铁、氯化镁、氯化钙等杂质生成。(3)采用氯化铵为添加剂,对菱锰矿氯化焙烧过程进行了实验研究,考察了氯化铵用量、焙烧温度及时间对焙砂质量(以焙砂水浸后的锰浸出率为指标)的影响规律。在相同的水浸条件下,确立了氯化焙烧工艺过程的优化条件:焙烧温度为459℃,氯化铵用量与菱锰矿粉质量比值为1.59,焙烧时间为83min时,将含锰焙砂通过水浸处理,锰的浸出率可以达到93.8%。(4)在菱锰矿氯化焙烧过程的优化条件下,对含锰焙砂进行了水浸实验研究,探讨了液固比、水浸温度及时间对锰浸出率的影响规律。结果表明:液固比为4:1,水浸温度为50℃,水浸时间为30min时,对锰的浸出比较适宜。(5)对含锰水浸液通过加入碳酸氢铵溶液的方式进行了碳化实验研究,分析了碳化过程中各工艺参数对锰品位的影响规律。实验结果表明:NH_4HCO_3水溶液的加入浓度为1mol/L,[NH_4HCO_3]:[Mn~(2+)](摩尔比)为2.2:1,水浸液pH值为7.0,反应时间为80min,反应温度为30℃时,制取的碳酸锰精矿锰品位可以提高到41.78%。(6)对氯化焙烧-水浸-碳化工艺过程中浸出渣、滤液和尾气的利用进行了探讨,除浸出渣排放外,滤液和尾气均可再次回收,整个工艺过程可以实现资源的循环利用。(本文来源于《重庆大学》期刊2016-05-01）
朱永,徐颖,王家来,郭金星[10]（2016）在《预碳化法对水泥砂浆抗压强度影响试验研究》一文中研究指出研究利用Ca CO3可改变普通硅酸盐水泥水化产物、稳定钙矾石、提高水泥水化阶段总体积、降低混凝土的孔隙率等特点,提出预碳化法制备混凝土,利用Ca CO3可参与水泥水化反应、为C-S-H凝胶提供理想成核点等作用,以此来提高水泥砂浆的抗压强度。(本文来源于《煤炭技术》期刊2016年03期）
碳化法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
碳化法通常只能获得立方结构的碳酸钙。采用碳化法,通过调控反应温度、晶型控制剂种类(无机或有机)和反应时间等条件,分别得到了不同形貌的碳酸钙,包括立方状、棒状、片状、无定型以及纺锤状的碳酸钙粒子,实现了碳酸钙形貌的可控合成。此外,对碳酸钙不同形貌的形成机理进行了初步分析。结果表明:反应温度与反应时间对碳酸钙颗粒的成核与生长速率起着重要的作用,而晶型控制剂主要对晶粒的生长方向产生影响。选取棒状碳酸钙的形成过程,通过考察反应时间对碳酸钙形貌的影响,得出棒状碳酸钙晶体的形成机理是溶解再结晶过程。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
碳化法论文参考文献
[1].涂洁,肖晗,刘发辉.传统还原碳化法的超细颗粒钨粉生成研究[J].江西化工.2019
[2].王明,丁杨,闫红旭,徐梓淮,刘云义.碳化法形貌可控制备碳酸钙的研究[J].无机盐工业.2018
[3].李海云,王永垒,许涛,朱梦泽,徐叶平.水热碳化法合成蔗糖基碳材料的工艺研究[J].齐齐哈尔大学学报(自然科学版).2018
[4].张伟光,张廷安,吕国志,郭芳芳.“钙化-碳化”法处理高铁铝土矿过程中铝铁解离行为[J].东北大学学报(自然科学版).2018
[5].魏琛娟.石门磷矿选矿溢流液常压碳化法生产轻质碳酸镁的工艺研究[J].资源信息与工程.2017
[6].豆志河.“钙化-碳化法”处理赤泥新技术为氧化铝生产带来福音[N].中国有色金属报.2016
[7].朱永.原位生成CaCO_3颗粒的预碳化法对水泥砂浆抗压强度影响研究[D].安徽理工大学.2016
[8].朱小峰.钙化—碳化法处理中低品位叁水铝石矿及赤泥的基础研究[D].东北大学.2016
[9].李瑞.氯化焙烧—水浸—碳化法处理低品位菱锰矿的工艺研究[D].重庆大学.2016
[10].朱永,徐颖,王家来,郭金星.预碳化法对水泥砂浆抗压强度影响试验研究[J].煤炭技术.2016
论文知识图
