一种减水剂废气处理装置论文和设计-卢亚荣

全文摘要

本实用新型涉及一种减水剂废气处理装置，涉及废气处理的技术领域。其技术要点在于：包括原料反应仓，设置于原料反应仓上的废气出气口，设置于原料反应仓一侧与废气出气口通过第一排气管连通的喷淋组件，以及与喷淋组件通过第二排气管连通的干燥组件，喷淋组件包括设置于原料反应仓一侧且中空设置的酸碱反应仓，设置于酸碱反应仓内腔顶壁的多个雾化喷头，酸碱反应仓侧边设置有用于盛放碱性溶液的碱性原料槽，雾化喷头与碱性原料槽通过吸水管连通。本实用新型具有对排放出的废气充分处理的效果。

主设计要求

1.一种减水剂废气处理装置，包括原料反应仓(1)，设置于所述原料反应仓(1)上的废气出气口(15)，其特征在于：还包括设置于所述原料反应仓(1)一侧与所述废气出气口(15)通过第一排气管(11)连通的喷淋组件(2)，以及与所述喷淋组件(2)通过第二排气管(21)连通的干燥组件(3)，所述喷淋组件(2)包括设置于所述原料反应仓(1)一侧且中空设置的酸碱反应仓(22)，设置于所述酸碱反应仓(22)内腔顶壁的多个雾化喷头(23)，所述酸碱反应仓(22)侧边设置有用于盛放碱性溶液的碱性原料槽(24)，所述雾化喷头(23)与所述碱性原料槽(24)通过吸水管(26)连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种减水剂废气处理装置，其特征在于：所述酸碱反应仓(22)底壁开设有圆形的排放口(27)，沿所述排放口(27)周壁设置有网状的排水件(28)，所述排水件(28)为呈开口向上的半球形，所述排水件(28)下方设置有废水收集盒(29)。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂废气处理装置，其特征在于：所述废水收集盒(29)顶端设置有外螺纹段(291)，所述酸碱反应仓(22)底壁沿所述排放口(27)外周开设有凹槽(221)，所述凹槽(221)内壁设置有与所述外螺纹段(291)匹配的内螺纹段(222)。

4.根据权利要求3所述的一种减水剂废气处理装置，其特征在于：所述凹槽(221)内设置有第一密封圈(223)。

5.根据权利要求1所述的一种减水剂废气处理装置，其特征在于：所述干燥组件(3)包括设置于所述酸碱反应仓(22)一侧的干燥仓(31)，以及设置于所述干燥仓(31)顶壁且呈网状的干燥盒(32)，所述第二排气管(21)一端与所述酸碱反应仓(22)连通，另一端与所述干燥盒(32)底端侧壁连通，所述干燥盒(32)内装有干燥剂，所述干燥盒(32)顶壁设置有网状的盒盖(33)。

6.根据权利要求5所述的一种减水剂废气处理装置，其特征在于：所述盒盖(33)一端转动连接于所述干燥盒(32)顶壁，穿过所述盒盖(33)设置有与所述干燥盒(32)螺纹连接的螺丝(331)。

7.根据权利要求5所述的一种减水剂废气处理装置，其特征在于：所述干燥仓(31)顶壁开设有卡槽(311)，所述干燥盒(32)底壁设置有与所述卡槽(311)卡接的卡环(321)。

8.根据权利要求7所述的一种减水剂废气处理装置，其特征在于：所述卡槽(311)内设置有第二密封圈(312)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，尤其涉及一种减水剂废气处理装置。

背景技术

减水剂是一种混凝土外加剂，其具有在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌和用水量的效果，但部分减水剂在生产的过程中，通常会排放出大量的酸性有害气体，此类气体若未经处理直接排放至大气中，会造成大气污染。

公告号为CN206253096U的中国专利公开了一种用于减水剂生产的废气处理装置，包括用于调配丙烯酸和丙烯酸羟乙酯的原料调配釜、搪玻璃搅拌器、废气吸收支管、废气吸收总管、排放管、风机和废气收集槽，废气吸收支管的进气口与原料调配釜和搪玻璃搅拌器的出气口连接，废气吸收支管的出气口与废气吸收总管的进气口连接，废气收集槽内装有碱溶液，废气吸收总管的出气口与废气收集槽的进气口连接并伸入碱溶液里，排放管与废气收集槽的出气口连接。原料调配釜和搪玻璃搅拌器内产生的酸性有害气体排放至与废气收集槽内的碱溶液中和，以达到去除酸性气体的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中存在废气吸收不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减水剂废气处理装置，其具有对排放出的废气充分处理的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减水剂废气处理装置，包括原料反应仓，设置于所述原料反应仓上的废气出气口，还包括设置于所述原料反应仓一侧与所述废气出气口通过第一排气管连通的喷淋组件，以及与所述喷淋组件通过第二排气管连通的干燥组件，所述喷淋组件包括设置于所述原料反应仓一侧且中空设置的酸碱反应仓，设置于所述酸碱反应仓内腔顶壁的多个雾化喷头，所述酸碱反应仓侧边设置有用于盛放碱性溶液的碱性原料槽，所述雾化喷头与所述碱性原料槽通过吸水管连通。

通过采用上述技术方案，作业时，在原料反应仓中制造减水剂时，会散发出酸性气体，此类气体由第一排气管排放至喷淋组件中，由吸水管将碱性原料槽中的碱性溶液吸出，经由雾化喷头喷出至酸碱反应仓中，雾化喷头喷出直径约为15-60微米左右的碱性雾化颗粒，雾化颗粒与酸碱反应仓中的酸性气体发生酸碱中和反应，此时，由于反应后的颗粒具有一定的重力，因此一部分会掉落至酸碱反应仓底壁，另一部分由第二排气管排出至干燥组件中，干燥组件便可将剩余的雾化颗粒吸收。通过设置喷淋组件和干燥组件对酸性废气进行双重处理，使得废气处理的更加干净。

本实用新型进一步设置为：所述酸碱反应仓底壁开设有圆形的排放口，沿所述排放口周壁设置有网状的排水件，所述排水件为呈开口向上的半球形，所述排水件下方设置有废水收集盒。

通过采用上述技术方案，作业时，碱性溶液与酸性气体反应后掉落至酸碱反应仓底壁的网状的排水件上，当排水件上的水雾积累到一定量时，从排水件上流动至废水收集盒中。通过设置排水件和废水收集盒将反应后的溶液收集，避免直接排放至外界而造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述废水收集盒顶端设置有外螺纹段，所述酸碱反应仓底壁沿所述排放口外周开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有与所述外螺纹段匹配的内螺纹段。

通过采用上述技术方案，当废水收集盒中的溶液收集到一定程度时，需要将废水收集盒中的溶液处理掉，此时将废水收集盒从凹槽上的内螺纹段中旋出，将废水集盒中的溶液处理掉之后，再将废水收集盒拧回原位，此种连接方式简单便捷，牢固稳定，且造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽内设置有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，在凹槽内设置第一密封圈，可防止部分气体从废水收集盒与酸碱反应仓连接处溢出，在一定程度上提高了密封性，防止溢出的气体污染大气。

本实用新型进一步设置为：所述干燥组件包括设置于所述酸碱反应仓一侧的干燥仓，以及设置于所述干燥仓顶壁且呈网状的干燥盒，所述第二排气管一端与所述酸碱反应仓连通，另一端与所述干燥盒底端侧壁连通，所述干燥盒内装有干燥剂，所述干燥盒顶壁设置有网状的盒盖。

通过采用上述技术方案，当部分混合溶液从第二排气管流进干燥仓之后，再经由干燥盒中的干燥剂将混合的水分吸收，即可将剩余的酸性气体吸收，由于干燥盒和盒盖均为网状，因此不会影响空气的流动，通过设置干燥盒且在干燥盒中放置干燥剂，进一步将空气中残留的酸碱混合溶液吸收，在一定程度上提高了废气处理率。

本实用新型进一步设置为：所述盒盖一端转动连接于所述干燥盒顶壁，穿过所述盒盖设置有与所述干燥盒螺纹连接的螺丝。

通过采用上述技术方案，使用一段时间后，干燥剂达到饱和状态，此时需要更换干燥剂，更换时，拧开螺丝，将干燥剂拿出更换，更换结束后将盒盖转动至原位，用螺丝将其锁紧即可。通过在干燥盒顶壁设置盒盖便于更换干燥剂，在一定程度上提高了废气吸收效果。

本实用新型进一步设置为：所述干燥仓顶壁开设有卡槽，所述干燥盒底壁设置有与所述卡槽卡接的卡环。

通过采用上述技术方案，将干燥盒卡接设置于干燥仓顶壁，便于更换干燥剂的时候，将干燥盒整体拿出，为作业人员更换干燥剂提供了一定的便利。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽内设置有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，在卡槽内设置第二密封圈，可防止未经干燥的气体从干燥盒与干燥仓卡接的间隙处溢出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置喷淋组件和干燥组件对废气进行两次处理，具有较高的废气处理效果；

2.通过在酸碱反应仓底壁设置废水收集盒，便于将废水集中收集，防止废水直接排出而造成污染；

3.通过将干燥盒设置为卡接于干燥仓顶壁，便于作业人员更换干燥盒中的干燥剂。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图，旨在表示喷淋组件的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图1中B-B面的剖视结构示意图，旨在表示干燥组件的机构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图中，1、原料反应仓；11、第一排气管；12、进料口；13、出料口；14、端盖；15、废气出气口；2、喷淋组件；21、第二排气管；22、酸碱反应仓；221、凹槽；222、内螺纹段；223、第一密封圈；23、雾化喷头；24、碱性原料槽；25、喷水管；26、吸水管；261、增压泵；27、排放口；28、排水件；29、废水收集盒；291、外螺纹段；3、干燥组件；31、干燥仓；311、卡槽；312、第二密封圈；32、干燥盒；321、卡环；33、盒盖；331、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种减水剂废气处理装置，包括依次设置的原料反应仓1，与原料反应仓1通过第一排气管11连通的喷淋组件2，以及与喷淋组件2通过第二排气管21连通的干燥组件3。

参照图1，原料反应仓1顶壁设置有进料口12，底端侧壁设置有出料口13，进料口12和出料口13处均设置有端盖14以防止物料溢出，原料反应仓1顶端的侧壁设置有与第一排气管11连通的废气出气口15。

参照图1和图2，喷淋组件2包括设置于原料反应仓1一侧且中空设置的酸碱反应仓22，设置于酸碱反应仓22内腔中的多个雾化喷头23，酸碱反应仓22侧边设置有用于盛放碱性溶液的碱性原料槽24，本实施例中沿酸碱反应仓22内壁设置有三层环状喷水管25，三层环状喷水管25分别设置于酸碱反应仓22内腔中的上、中、下三段位置处，每一雾化喷头23均连通且均布设置于喷水管25上，三个喷水管25均和与碱性原料槽24连通的吸水管26连通，碱性原料槽24内设置有增压泵261，吸水管26与增压泵261连通。

参照图2和图3，酸碱反应仓22底壁开设有圆形的排放口27，沿排放口27周壁设置有网状的排水件28，排水件28为呈开口向上的半球形，排水件28下方设置有废水收集盒29，废水收集盒29顶端设置有外螺纹段291，酸碱反应仓22底壁沿排放口27外周开设有凹槽221，凹槽221内壁设置有与外螺纹段291匹配的内螺纹段222，且凹槽221内设置有第一密封圈223。

参照图2和图4，干燥组件3包括设置于酸碱反应仓22一侧的干燥仓31，以及设置于干燥仓31顶壁且呈网状的干燥盒32，第二排气管21一端与酸碱反应仓22连通，另一端与干燥盒32底端侧壁连通；参照图4和图5，干燥仓31顶壁开设有卡槽311，卡槽311内设置有第二密封圈312，干燥盒32底壁设置有与卡槽311卡接的卡环321，本实施例中卡槽311与卡环321的配合公差为过渡配合，以防止干燥盒32从干燥仓31上掉落；干燥盒32内装有干燥剂，干燥盒32顶壁设置有网状的盒盖33，盒盖33一端转动连接于干燥盒32顶壁，穿过盒盖33另一端设置有与干燥盒32螺纹连接的螺丝331。

本实施例的实施原理为：作业时，用于制作减水剂的原料在原料反应仓1中反应，在反应的过程中排放出的酸性废气从废气出气口15经由第一排气管11排放至酸碱反应仓22中，此时，增压泵261将碱性原料槽24中的碱性溶液抽出至吸水管26中，再由吸水管26流动至每一喷水管25中，再经由雾化喷头23喷出，然后碱性喷雾与酸性废气充分反应，此时一部分水颗粒降落或粘附于酸碱反应仓22内壁，当酸碱反应仓22内壁上的水分积累到一定程度时，便会汇聚成水流从排水件28上掉落至废水收集盒29中，当废水收集盒29中的废水收集到一定量时，将废水收集盒29沿酸碱反应仓22底壁上的凹槽221拧出，将废水清理掉之后，再将废水收集盒29安装至原位。

部分未掉落的气体由第二排气管21排放至干燥仓31中，由干燥剂将剩余的水颗粒吸收，再将干净的空气排放至大气中，干燥一段时间后干燥剂达到饱和状态，无法继续吸收水颗粒，此时需要更换干燥剂，更换干燥剂时，拧开螺丝331，转动盒盖33以将盒盖33打开，再将干燥盒32从干燥仓31中拔出便可更换干燥剂，更换完干燥剂后，将干燥盒32插入卡槽311中放回原位，最后将盒盖33转动至原位，用螺丝331将盒盖33与干燥盒32锁紧即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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