一种母线中间接头用开缝系统论文和设计-田塨

全文摘要

本实用新型涉及一种母线中间接头用开缝系统，包括一母线固定组件，所述母线固定组件包括沿着母线的长轴方向并列分布的一托架、一支撑座；一设置在靠近托架一侧的旋转组件，旋转组件包括一旋转电机，在旋转电机的输出端连接有一旋转盘，所述旋转盘靠近托架的一侧具有一容母线插入的凹槽，在旋转盘的两侧还设置有一对夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过旋转盘后伸入至旋转盘的凹槽内；一设置在靠近支撑座一侧的开缝组件，开缝组件包括一对水平方向并列分布的切片，所述切片由电机驱动进行转动。本实用新型的优点在于：通过母线固定组件、旋转组件及开缝组件之间的配合，从而实现了对母线的半自动开缝，大量的减少了人工劳动，操作也更加的方便。

主设计要求

1.一种母线中间接头用开缝系统，其特征在于：包括一母线固定组件，所述母线固定组件包括沿着母线的长轴方向并列分布的一托架、一支撑座；一设置在靠近托架一侧的旋转组件，所述旋转组件包括一旋转电机，在旋转电机的输出端连接有一旋转盘，所述旋转盘靠近托架的一侧具有一容母线插入的凹槽，在旋转盘的两侧还设置有一对夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过旋转盘后伸入至旋转盘的凹槽内；一设置在靠近支撑座一侧的开缝组件，所述开缝组件包括一对水平方向并列分布的切片，所述切片由电机驱动进行转动。

设计方案

1.一种母线中间接头用开缝系统，其特征在于：包括

一母线固定组件，所述母线固定组件包括沿着母线的长轴方向并列分布的一托架、一支撑座；

一设置在靠近托架一侧的旋转组件，所述旋转组件包括一旋转电机，在旋转电机的输出端连接有一旋转盘，所述旋转盘靠近托架的一侧具有一容母线插入的凹槽，在旋转盘的两侧还设置有一对夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过旋转盘后伸入至旋转盘的凹槽内；

一设置在靠近支撑座一侧的开缝组件，所述开缝组件包括一对水平方向并列分布的切片，所述切片由电机驱动进行转动。

2.根据权利要求1所述的母线中间接头用开缝系统，其特征在于：所述托架的底端还设置有移动滚轮。

3.根据权利要求1所述的母线中间接头用开缝系统，其特征在于：所述支撑座与开缝组件之间还设置有一顶紧机构，所述顶紧机构包括一位于母线上方的弧形顶紧板，该顶紧板由一升降缸驱动压紧或脱离母线。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘管母线加工设备，具体的说是一种母线中间接头用开缝系统。

背景技术

管型母线是一种高效输送高压电流的输电装置，管型母线与传统的矩形母线相比，具有集肤效应好、单位截面载流量大、散热条件好、允许应力大、跨距大、机械强度高、电气绝缘性能强、主绝缘材料稳定性高、绝缘工艺合理等特点，能够有效保证输变电网的供电可靠性。随着国民经济的快速稳步的增长，社会用电量呈直线上升，使得变电站主变容量不断的加大，主变压器低压出线侧的额定电流也随之增大，电力部门越来越多的使用管型母线。

目前使用的管型母线之间的连接大多采用抱箍螺栓坚固、金底套或铜板连接、压接铜棒等方式；专利号为201220109815.X的实用新型专利中，提到了一种管型母线接头，所述管型母线接头包括：套设于管型母线的连接线端的导电金属套管，开设有第一切缝；所述导电金属套管的内径与所述管型母线的外径相吻合；套设于所述导电金属套管的不锈钢套管，开设有第二切缝；所述不锈钢套管的内径与所述导电金属套管的外径相吻合；以及填充入所述导电金属套管的第一切缝内和所述不锈钢套管的第二切缝内的接合物；使用时，依序将导电金属套管套设于管型母线的连接线端和不锈钢套管套设于导电金属套管；上述专利中管型母线接头的缺点为导电金属套管套将对接的母线导通，该导电金属套管装配结构不稳固，易脱离或松动；同时，装配复杂，影响了装配效率。

因此，针对上述现象，在专利CN204885452U中就提到了一种全绝缘固体管型母线对接结构，包括一对母线本体以及套在两母线本体内端对接处的保护套，所述其中一母线本体的对接端为一扩口或缩口成型的管口A，另一母线本体的对接端为一刚好可与管口A相嵌合的管口B；所述保护套为一同时紧紧包覆住母线本体对接处管口A和管口B的不锈钢套。本实用新型的优点在于：本实用新型的全绝缘固体管型母线对接结构，结构稳固，不易松动，同时装配方便快捷。

上述结构的对接结构，其在对两个母线进行对接的过程中，需要将其中一个母线的端部向外扩张，以将另一个母线的端部插入该母线扩张的端部，再在外面利用保护套焊接后实现两个母线的对接固定。而这种对接结构，使得对接处的整体的口径时比较大的，另外，在固体时还需要采用焊接来配合固定，操作繁琐，而且这样当后续需要将电缆拆卸、更换时，就比较的麻烦，不太容易拆卸。

针对上述现象，现又提出了一种新型母线对接结构，通过在其中一个母线上开设缝口，在利用抱箍收紧来实现两个母线的对接，采用这样一种连接结构就无需在对母线对接处进行焊接固定。但是，上述这种结构，在对母线进行开缝时，采用的是由人工手动对母线进行单道开缝的方式，整个过程耗时长，工作效率不高，比较的麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种开缝方便的母线中间接头用开缝系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种母线中间接头用开缝系统，其创新点在于：包括

一母线固定组件，所述母线固定组件包括沿着母线的长轴方向并列分布的一托架、一支撑座；

一设置在靠近支撑座一侧的开缝组件，所述开缝组件包括一对水平方向并列分布的切片，所述切片由电机驱动进行转动。

进一步的，所述托架的底端还设置有移动滚轮。

进一步的，所述支撑座与开缝组件之间还设置有一顶紧机构，所述顶紧机构包括一位于母线上方的弧形顶紧板，该顶紧板由一升降缸驱动压紧或脱离母线。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过母线固定组件、旋转组件及开缝组件之间的配合，从而实现了对母线的半自动开缝，大量的减少了人工劳动，操作也更加的方便，提高工作效率。

通过在托架底端设置的移动滚轮，从而能够调节托架与支撑座之间的间距，以适应不同规格的母线，通用性更强。

利用顶紧机构的设置，从而能够对母线靠近开缝的一端进行顶紧，避免在开缝的过程中，母线出现转动、移动的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的母线中间接头用开缝系统的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种母线中间接头用开缝系统，包括

一母线固定组件，母线固定组件包括沿着母线1的长轴方向并列分布的一托架3、一支撑座2，在托架3的上端还设置有一支撑母线1用的弧形托板4，支撑座2呈弧形状，其底端通过一支撑支架固定，使得支撑座2的高度与托板4的高度基本保持一致。

在托架3的底端还设置有移动滚轮5。通过在托架3底端设置的移动滚轮5，从而能够调节托架5与支撑座2之间的间距，以适应不同长度的母线，通用性更强。

一设置在靠近托架3一侧的旋转组件，旋转组件包括一旋转电机6，该旋转电机6的底端通过一电机支撑座支撑，在电机支撑座的底端也安装有移动滚轮，从而方便旋转组件的移动，在旋转电机6的输出端连接有一旋转盘7，在旋转盘7靠近托架3的一侧具有一容母线1插入的凹槽8，在旋转盘7的两侧还设置有一对夹持气缸9，夹持气缸9的活塞杆穿过旋转盘7后伸入至旋转盘7的凹槽8内。

一设置在靠近支撑座2一侧的开缝组件，开缝组件包括一对水平方向并列分布的切片10，切片10由电机11驱动进行转动，电机11安装有一电机固定支架上，在电机固定支架的底端也安装有移动滚轮，从而方便移动切片10来对母线1进行开缝。

在支撑座2与开缝组件之间还设置有一顶紧机构，顶紧机构包括一位于母线1上方的弧形顶紧板12，该顶紧板12由一升降缸10驱动压紧或脱离母线，升降缸10为一液压缸或气缸，并安装在一升降支架上。利用顶紧机构的设置，从而能够对母线1靠近开缝的一端进行顶紧，避免在开缝的过程中，母线1出现转动、移动的现象。

工作原理：首先，根据待开缝的母线1的长度调节托架3距支撑座2之间的间距，然后将母线1的两端分别支撑在托板4与支撑座2上，移动电机支撑座，使得母线1的一端插入旋转盘7的凹槽8内，并利用两个夹持气缸9顶紧母线1，从而将母线1固定住，再由升降缸10驱动顶紧板12下行，顶住母线1的前端，然后电机11驱动切片10工作，再推动电机固定支架靠近母线1，从而利用两个切片10同时对母线1的两侧进行开缝，待开缝结束后，切片10、顶紧板12均退回，再由旋转电机6带动旋转盘7转动90°，从而实现将母线1旋转90°，顶紧板12再次顶紧母线1，再由切片10对母线1的另外两侧再次进行切割，从而将母线1切割处四道缝口。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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