水溶性硅钢片漆用研磨装置论文和设计-陆小粽

全文摘要

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种水溶性硅钢片漆用研磨装置，包括内部具有第一空腔体的罐体、转轴、搅拌棒、上研磨盘和下研磨盘，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，本实用新型水溶性硅钢片漆用研磨装置在使用时，需要研磨的绝缘漆由进料口输送到上腔体内，通过凹槽内的上研磨盘上的第一通孔到达第二通孔，并使得绝缘漆通过上研磨盘的外周面与凹槽的内周面之间进行研磨，研磨后的绝缘漆通过第一通道到达中腔体内，中腔体内的绝缘漆通过第三通道达到第二空腔体内，由下研磨盘上的第三通孔到达第四通孔，并使得绝缘漆通过下研磨盘的外周面与第二空腔体的内周面之间进行研磨。

主设计要求

1.一种水溶性硅钢片漆用研磨装置，其特征在于：包括内部具有第一空腔体(101)的罐体(1)、转轴(2)、搅拌棒(3)、上研磨盘(4)和下研磨盘(5)，所述罐体(1)顶部设置有进料口(102)，所述罐体(1)底部设置有出料口(103)，所述第一空腔体(101)内设置有第一隔板(6)和第二隔板(7)，所述第一隔板(6)位于第二隔板(7)上方，所述第一隔板(6)和第二隔板(7)将第一空腔体(101)分隔成相互隔开的上腔体(8)、中腔体(9)和下腔体(10)，所述进料口(102)与上腔体(8)连通，所述出料口(103)与下腔体(10)连通，所述转轴(2)转动设置在罐体(1)的第一空腔体(101)内，所述罐体(1)上设置有用于驱动转轴(2)转动的电机(12)，所述第一隔板(6)上开设有第一通道(602)，所述第一通道(602)将上腔体(8)与中腔体(9)之间连通，所述转轴(2)穿过第一通道(602)的两端，所述上研磨盘(4)固定连接在转轴(2)上，所述第一隔板(6)远离第二隔板(7)的一端开设有凹槽(601)，所述凹槽(601)设置在第一通道(602)之间并相互连通，所述凹槽(601)与上研磨盘(4)相匹配，所述上研磨盘(4)设置在凹槽(601)内，所述上研磨盘(4)上表面开设有沿其轴向向内延伸的第一通孔(401)，所述上研磨盘(4)的外周面开设有沿其径向并与第一通孔(401)连通的第二通孔(402)，所述转轴(2)的两端穿过第二隔板(7)，所述第二隔板(7)上开设有与下研磨盘(5)的相匹配的第二空腔体(701)，所述下研磨盘(5)固定在转轴(2)上，所述下研磨盘(5)设置在第二空腔体(701)内，所述第二隔板(7)上开设有第二通道(702)，所述第二通道(702)的一端与中腔体(9)的底部连通，所述第二通道(702)的另一端与第二空腔体(701)的顶部连通，所述下研磨盘(5)上表面开设有沿其轴向向内延伸第三通孔(501)，所述上研磨盘(4)的外周面开设有沿其径向并与第三通孔(501)连通的第四通孔(502)，所述第二隔板(7)上开设有第三通道(703)，所述第三通道(703)将第二空腔体(701)的底部与下腔体(10)连通，所述搅拌棒(3)固定设置在转轴(2)上，所述搅拌棒(3)位于下腔体(10)内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的水溶性硅钢片漆用研磨装置，其特征在于：还包括冷凝管(11)，所述冷凝管(11)盘绕设置在罐体(1)的外周面，所述冷凝管(11)设置在上腔体(8)与下腔体(10)之间。

3.根据权利要求1所述的水溶性硅钢片漆用研磨装置，其特征在于：所述第一隔板(6)的上端面为斜面，所述斜面由外向内逐渐向下倾斜设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的水溶性硅钢片漆用研磨装置，其特征在于：所述第二隔板(7)的上端面为斜面，所述斜面由外向内逐渐向上倾斜设置，所述第二通道(702)的一端设置在靠近罐体(1)内周壁处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种水溶性硅钢片漆用研磨装置。

背景技术

硅钢片绝缘漆涂覆于硅钢表面形成绝缘保护层，满足大型发电机(包括核电发电机)中定子铁芯的绝缘需要，有效减少定子铁芯的涡流损耗，降低温升，有效维护机组稳定工作。水溶性硅钢片绝缘漆涂覆于硅钢片的表面，对于厚度要求严格，属于薄涂层范围，研磨后，不允许有大的颗粒及聚集体的存在。在生产硅钢片绝缘漆使用普通搅拌设备进行搅拌，很难将大颗粒的油漆研磨，使得绝缘漆中任然存在大颗粒，这样就影响了绝缘漆的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在生产硅钢片绝缘漆使用普通搅拌设备进行搅拌，很难将大颗粒的油漆研磨，使得绝缘漆中任然存在大颗粒，这样就影响了绝缘漆的质量的问题，现提供了一种水溶性硅钢片漆用研磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水溶性硅钢片漆用研磨装置，包括内部具有第一空腔体的罐体、转轴、搅拌棒、上研磨盘和下研磨盘，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，所述第一空腔体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于第二隔板上方，所述第一隔板和第二隔板将第一空腔体分隔成相互隔开的上腔体、中腔体和下腔体，所述进料口与上腔体连通，所述出料口与下腔体连通，所述转轴转动设置在罐体的第一空腔体内，所述罐体上设置有用于驱动转轴转动的电机，所述第一隔板上开设有第一通道，所述第一通道将上腔体与中腔体之间连通，所述转轴穿过第一通道的两端，所述上研磨盘固定连接在转轴上，所述第一隔板远离第二隔板的一端开设有凹槽，所述凹槽设置在第一通道之间并相互连通，所述凹槽与上研磨盘相匹配，所述上研磨盘设置在凹槽内，所述上研磨盘上表面开设有沿其轴向向内延伸的第一通孔，所述上研磨盘的外周面开设有沿其径向并与第一通孔连通的第二通孔，所述转轴的两端穿过第二隔板，所述第二隔板上开设有与下研磨盘的相匹配的第二空腔体，所述下研磨盘固定在转轴上，所述下研磨盘设置在第二空腔体内，所述第二隔板上开设有第二通道，所述第二通道的一端与中腔体的底部连通，所述第二通道的另一端与第二空腔体的顶部连通，所述下研磨盘上表面开设有沿其轴向向内延伸第三通孔，所述上研磨盘的外周面开设有沿其径向并与第三通孔连通的第四通孔，所述第二隔板上开设有第三通道，所述第三通道将第二空腔体的底部与下腔体连通，所述搅拌棒固定设置在转轴上，所述搅拌棒位于下腔体内。需要研磨的绝缘漆由进料口输送到上腔体内，通过凹槽内的上研磨盘上的第一通孔到达第二通孔，并使得绝缘漆通过上研磨盘的外周面与凹槽的内周面之间进行研磨，研磨后的绝缘漆通过第一通道到达中腔体内，中腔体内的绝缘漆通过第三通道达到第二空腔体内，由下研磨盘上的第三通孔到达第四通孔，并使得绝缘漆通过下研磨盘的外周面与第二空腔体的内周面之间进行研磨，研磨后的绝缘漆通过第三通道达到下腔体内并由搅拌棒进行搅拌。

为了使得上研磨盘研磨后能存在一些颗粒继续进行研磨，进一步地，还包括冷凝管，所述冷凝管盘绕设置在罐体的外周面，所述冷凝管设置在上腔体与下腔体之间。通过冷凝管内通入液氮，使得中腔体内的绝缘漆进行冷凝，提高了绝缘漆中颗粒的脆性，便于下研磨盘对颗粒进行研磨。

为了便于绝缘胶进入到凹槽内，进一步地，所述第一隔板的上端面为斜面，所述斜面由外向内逐渐向下倾斜设置。通过将第一隔板上端面设置呈斜面，并且斜面由外向内逐渐向下倾斜设置，这样斜面对绝缘漆起到导向作用。

为了便于绝缘漆进入到第二通道内，进一步地，所述第二隔板的上端面为斜面，所述斜面由外向内逐渐向上倾斜设置，所述第二通道的一端设置在靠近罐体内周壁处。通过斜面的导向作用，使得绝缘漆能够方便进入到第二通道内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型水溶性硅钢片漆用研磨装置在使用时，需要研磨的绝缘漆由进料口输送到上腔体内，通过凹槽内的上研磨盘上的第一通孔到达第二通孔，并使得绝缘漆通过上研磨盘的外周面与凹槽的内周面之间进行研磨，研磨后的绝缘漆通过第一通道到达中腔体内，中腔体内的绝缘漆通过第三通道达到第二空腔体内，由下研磨盘上的第三通孔到达第四通孔，并使得绝缘漆通过下研磨盘的外周面与第二空腔体的内周面之间进行研磨，研磨后的绝缘漆通过第三通道达到下腔体内并由搅拌棒进行搅拌，避免了水溶性硅钢片绝缘漆涂覆于硅钢片的表面，对于厚度要求严格，属于薄涂层范围，研磨后，不允许有大的颗粒及聚集体的存在。在生产硅钢片绝缘漆使用普通搅拌设备进行搅拌，很难将大颗粒的油漆研磨，使得绝缘漆中任然存在大颗粒，这样就影响了绝缘漆的质量的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图。

图中：1、罐体，101、空腔体，102、进料口，103、出料口，2、转轴，3、搅拌棒，4、上研磨盘，401、第一通孔，402、第二通孔，5、下研磨盘，501、第三通孔，502、第四通孔，6、第一隔板，601、凹槽，602、第一通道，7、第二隔板，701、第二空腔体，702、第二通道，703、第三通道，8、上腔体，9、中腔体，10、下腔体，11、冷凝管，12、电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-3所示，一种水溶性硅钢片漆用研磨装置，包括内部具有第一空腔体101的罐体1、转轴2、搅拌棒3、上研磨盘4和下研磨盘5，所述罐体1顶部设置有进料口102，所述罐体1底部设置有出料口103，所述第一空腔体101内设置有第一隔板6和第二隔板7，所述第一隔板6位于第二隔板7上方，所述第一隔板6和第二隔板7将第一空腔体101分隔成相互隔开的上腔体8、中腔体9和下腔体10，所述进料口102与上腔体8连通，所述出料口103与下腔体10连通，所述转轴2转动设置在罐体1的第一空腔体101内，所述罐体1上设置有用于驱动转轴2转动的电机12，所述第一隔板6上开设有第一通道602，所述第一通道602将上腔体8与中腔体9之间连通，所述转轴2穿过第一通道602的两端，所述上研磨盘4固定连接在转轴2上，所述第一隔板6远离第二隔板7的一端开设有凹槽601，所述凹槽601设置在第一通道602之间并相互连通，所述凹槽601与上研磨盘4相匹配，所述上研磨盘4设置在凹槽601内，所述上研磨盘4上表面开设有沿其轴向向内延伸的第一通孔401，所述上研磨盘4的外周面开设有沿其径向并与第一通孔401连通的第二通孔402，所述转轴2的两端穿过第二隔板7，所述第二隔板7上开设有与下研磨盘5的相匹配的第二空腔体701，所述下研磨盘5固定在转轴2上，所述下研磨盘5设置在第二空腔体701内，所述第二隔板7上开设有第二通道702，所述第二通道702的一端与中腔体9的底部连通，所述第二通道702的另一端与第二空腔体701的顶部连通，所述下研磨盘5上表面开设有沿其轴向向内延伸第三通孔501，所述上研磨盘4的外周面开设有沿其径向并与第三通孔501连通的第四通孔502，所述第二隔板7上开设有第三通道703，所述第三通道703将第二空腔体701的底部与下腔体10连通，所述搅拌棒3固定设置在转轴2上，所述搅拌棒3位于下腔体10内。

还包括冷凝管11，所述冷凝管11盘绕设置在罐体1的外周面，所述冷凝管11设置在上腔体8与下腔体10之间。

所述第一隔板6的上端面为斜面，所述斜面由外向内逐渐向下倾斜设置。

所述第二隔板7的上端面为斜面，所述斜面由外向内逐渐向上倾斜设置，所述第二通道702的一端设置在靠近罐体1内周壁处。

上述水溶性硅钢片漆用研磨装置在运用时，启动电机12并带动转轴2转动，转轴2带动上研磨盘4、下研磨盘5和搅拌棒3转动，将需要研磨的绝缘漆通过罐体1上的进料口102倒入到空腔体101的上腔体8内，绝缘漆通过第一隔板6的斜面到达凹槽601内，并有上研磨盘4的第一通道602进入并达到第二通孔402，绝缘漆通过第二通孔402到达凹槽601内周壁与上研磨盘4外周面进行进行研磨，研磨后的绝缘漆通过第一通道602到达中腔体9内，并且位于中腔体9处罐体1外的冷凝管11内通入了冷却介质，冷却介质具体为冷却水，位于中腔体9内的绝缘漆在斜面的导向作用下到达第二通道702的一端，通过第二通道702达到第二空腔体701内，再通过下研磨盘5上的第三通孔501达到第四通孔502，使得绝缘漆达到第二空腔体701的内周壁与下研磨盘5外周面之间进行研磨，研磨后的绝缘漆通过第三通道703达到下腔体10内，并由搅拌棒3对绝缘漆进行搅拌，最后可以将研磨好的绝缘漆通过出料口103排出罐体1。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

设计图

水溶性硅钢片漆用研磨装置论文和设计

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主设计要求

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