全文摘要
本实用新型提供了一种支座垫石浇筑装置，涉及支座垫石浇筑技术领域，该支座垫石浇筑装置包括固定模板和活动模板；所述固定模板安装于地面上，所述活动模板可拆卸安装于所述固定模板的顶部且能够相对于所述固定模板转动；所述活动模板和所述固定模板能够围成闭合结构，且所述闭合结构内部形成的空腔用于浇筑支座垫石，以缓解现有技术中支座垫石浇筑装置不能适应不同高度的支座垫石等技术问题。
主设计要求
1.一种支座垫石浇筑装置，其特征在于，包括固定模板和活动模板；所述固定模板安装于地面上，所述活动模板可拆卸安装于所述固定模板的顶部且能够相对于所述固定模板转动；所述活动模板和所述固定模板能够围成闭合结构，且所述闭合结构内部形成的空腔用于浇筑支座垫石。
设计方案
1.一种支座垫石浇筑装置，其特征在于，包括固定模板和活动模板；
所述固定模板安装于地面上，所述活动模板可拆卸安装于所述固定模板的顶部且能够相对于所述固定模板转动；
所述活动模板和所述固定模板能够围成闭合结构，且所述闭合结构内部形成的空腔用于浇筑支座垫石。
2.根据权利要求1所述的支座垫石浇筑装置,其特征在于，所述活动模板通过合页安装于所述固定模板的顶部。
3.根据权利要求1所述的支座垫石浇筑装置,其特征在于，所述活动模板包括多个第一模板主体，多个所述第一模板主体之间依次连接，并能够对应安装于所述固定模板上。
4.根据权利要求3所述的支座垫石浇筑装置,其特征在于，相邻所述第一模板主体之间通过第一螺丝可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的支座垫石浇筑装置,其特征在于，所述相邻所述第一模板主体均设置有第一固定部，所述第一固定部上设置有用于穿过所述第一螺丝的第一预留孔。
6.根据权利要求5所述的支座垫石浇筑装置,其特征在于，所述固定模板包括多个第二模板主体，多个所述第二模板主体之间依次连接，形成闭合结构。
7.根据权利要求6所述的支座垫石浇筑装置,其特征在于，相邻所述第二模板主体之间通过第二螺丝可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的支座垫石浇筑装置,其特征在于，所述相邻所述第二模板主体均设置有第二固定部，所述第二固定部上设置有用于穿过所述第二螺丝的第二预留孔。
9.根据权利要求6-8任一项所述的支座垫石浇筑装置,其特征在于，所述第二模板主体外侧设置有背楞。
10.根据权利要求8所述的支座垫石浇筑装置,其特征在于，所述第一预留孔和第二预留孔之间预留有用于使所述第一模板主体相对于第二模板主体翻折的空间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及支座垫石浇筑技术领域，尤其涉及一种支座垫石浇筑装置。
背景技术
在建筑模板并于模板内部浇筑时，通过采用固定高度的定型钢模板和木模板进行浇筑。
然而，现有技术主要存在以下缺陷：
一、固定高度的模板不能适用不同高度、不同坡度的支座垫石浇筑，对高度不同的支座垫石需要制作多种类的支座垫石浇筑装置，浪费成本而且拆装麻烦；
二、如某项目支座垫石高度分别为12cm、14cm、16cm和18cm，一般需制作最少两套定型钢模板，分别为14cm和18cm，但在施工过程中，需要下返确定顶面标高，这样会导致垫石顶面四角高差和平整度较差。
鉴于此，迫切需要一种支座垫石浇筑装置,能够解决上述问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种支座垫石浇筑装置，以缓解现有技术中存在的上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种支座垫石浇筑装置，包括固定模板和活动模板；
所述固定模板安装于盖梁顶面，所述活动模板可拆卸安装于所述固定模板的顶部且能够相对于所述固定模板转动；
所述活动模板和所述固定模板能够围成闭合结构，且所述闭合结构内部形成的空腔用于浇筑支座垫石。
在上述技术方案中，进一步地，所述活动模板通过合页安装于所述固定模板的顶部。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述活动模板包括多个第一模板主体，多个所述第一模板主体之间依次连接，并能够对应安装于所述固定模板上。
在上述任一技术方案中，进一步地，相邻所述第一模板主体之间通过第一螺丝可拆卸连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述相邻所述第一模板主体均设置有第一固定部，所述第一固定部上设置有用于穿过所述第一螺丝的第一预留孔。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定模板包括多个第二模板主体，多个所述第二模板主体之间依次连接，形成闭合结构。
在上述任一技术方案中，进一步地，相邻所述第二模板主体之间通过第二螺丝可拆卸连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述相邻所述第二模板主体均设置有第二固定部，所述第二固定部上设置有用于穿过所述第二螺丝的第二预留孔。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二模板主体外侧设置有背楞。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一预留孔和第二预留孔之间预留有用于使所述第一模板主体相对于第二模板主体翻折的空间。
与现有技术相比，本实用新型提供的支座垫石浇筑装置具有以下优势：
本实用新型提供的一种支座垫石浇筑装置，包括固定模板和活动模板；所述固定模板安装于地面上，所述活动模板可拆卸安装于所述固定模板的顶部且能够相对于所述固定模板转动；所述活动模板和所述固定模板能够围成闭合结构，且所述闭合结构内部形成的空腔用于浇筑支座垫石。
本实用新型的支座垫石浇筑装置，一方面，针对不同高度的支座垫石，无需制作多种规格的固定模板(如模板高度有12cm、14cm、15cm、16cm的规格，只需制定一种固定12cm的固定模板和2cm、3cm、4cm高的活动模板)，即可实现不同高度的支座垫石浇筑，节约了施工成本；另一方面，需要调整高度时，可以拆卸下来活动模板，并更换其他高度活动模板，需要高度胃固定模板高度时，可将活动模板旋转折叠放置在固定模板一侧，施工方便，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的支座垫石浇筑装置的轴侧图；
图2为基于图1的第一固定部和第二固定部之间预留空间的放大图；
图3为本实用新型实施例提供的支座垫石浇筑装置的主视图；
图4为本实用新型实施例提供的支座垫石浇筑装置安装过程步骤一的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的支座垫石浇筑装置安装过程步骤二的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的支座垫石浇筑装置安装过程步骤三的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的支座垫石浇筑装置安装过程步骤四的结构示意图。
图标：10-固定模板；11-第二模板主体；12-第二固定部；13-第二螺丝；14-背楞；20-活动模板；21-第一模板主体；22-第一固定部；23-第一螺丝；30-合页；31-销轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1-图3所示，本实施例提供的一种支座垫石浇筑装置，包括固定模板10和活动模板20；固定模板10安装于地面上，活动模板20可拆卸安装于固定模板10的顶部且能够相对于固定模板10转动；活动模板20和固定模板10能够围成闭合结构，且闭合结构内部形成的空腔用于浇筑支座垫石。
本实施例的支座垫石浇筑装置，一方面，针对不同高度的支座垫石，无需制作多种规格的固定模板10(如模板高度有12cm、14cm、15cm、16cm的规格，只需制定一种固定12cm的固定模板10和2cm、3cm、4cm高的活动模板20)，即可实现不同高度的支座垫石浇筑，节约了施工成本；另一方面，需要调整高度时，可以拆卸下来活动模板20，并更换其他高度活动模板20，需要高度胃固定模板10高度时，可将活动模板20旋转折叠放置在固定模板10一侧，施工方便，省时省力。
本实施例的可选方案中，活动模板20通过合页30安装于固定模板10的顶部。规格25×18.5×0.9mm合页30，一部分安装在活动模板20上，一部分安装在固定模板10上，通过销轴31进行连接实现可旋转折叠可拆卸。
本实施例的可选方案中，活动模板20包括多个第一模板主体21，多个第一模板主体21之间依次连接，并能够对应安装于固定模板10上。第一模板主体21为8mm厚定型钢模板，高度根据需要设置成2cm，4cm，6cm的规格，因活动模板20所受压力小，仅靠自身刚度能满足施工，所以此处不设背楞14，同时两端拼装竖楞(即第一固定部22)只预留安装第一螺丝23的大小，方便旋转。其中，活动模板20可以为闭合结构或者非闭合结构
本实施例的可选方案中，相邻第一模板主体21之间通过第一螺丝23可拆卸连接。第一螺丝23规格根据活动模板20高度进行选择，因可拆卸模板位于上部，高度小，所受侧压力小，所以采用小规格螺丝能满足施工即可。螺丝规格按照模板高度进行选择：1～2cm活动模板20选择规格M4×25mm的螺丝、3～4cm活动模板20选择规格M6×25mm的螺丝、5～6cm活动模板20选择规格M8×25mm的螺丝。
本实施例的可选方案中，相邻第一模板主体21均设置有第一固定部22，第一固定部22上设置有用于穿过第一螺丝23的第一预留孔。
本实施例的可选方案中，固定模板10包括多个第二模板主体11，多个第二模板主体11之间依次连接，形成闭合结构。8mm厚定型钢模板作为固定模板10，固定模板10高度以所有垫石最低高度进行设置，本实施例中以12cm作为固定模板10高度。
本实施例的可选方案中，相邻第二模板主体11之间通过第二螺丝13可拆卸连接。M8×25mm的第二螺丝13，主要用来拼装固定模板10，使垫石四面固定模板10形成一个整体闭合结构，承受侧模压力，此处第二螺丝13数量及间距，根据模板高度、受力及螺丝规格决定，本实施例中示意2个。
本实施例的可选方案中，相邻第二模板主体11均设置有第二固定部12，第二固定部12上设置有用于穿过第二螺丝13的第二预留孔。
本实施例的可选方案中，第二模板主体11外侧设置有背楞14。5mm的钢板作为固定模板10的背楞14，一方面，背楞14是起到支撑骨架的作用，另一方面，背楞14是需要增加固定模板10宽度时可以打孔通过螺栓进行拼装。
本实施例的可选方案中，第一预留孔和第二预留孔之间预留有用于使第一模板主体21相对于第二模板主体11翻折的空间。具体的，在第一模板主体21相对于第二模板主体11转动时，第一预留孔和第二预留孔之间(即第一固定部22和第二固定部12之间)需要留出能够让第一固定部22转动的空间，保证转动的时候两者不干涉，从而顺利完成折叠，调整浇筑高度为固定模板10的高度。
如图4-图7所示，本实施例的安装包括以下步骤：
步骤一：固定模板10拼装，将第二模板主体11通过第二螺丝13进行拼装，并安装背楞14；
步骤二：安装活动模板20，将第一模板主体21通过第一螺丝23进行拼装，并通过合页30安装于固定模板10上；
步骤三：安装完成，并进行浇筑；
步骤四：活动模板20翻折，将第一模板主体21之间的第一螺丝23拆除后，第一模板主体21通过合页30相对于第二模板主体11向外翻折。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084421.5
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209686247U
授权时间:20191126
主分类号:E01D21/00
专利分类号:E01D21/00;E01D19/04
范畴分类:36A;
申请人:中交一公局海威工程建设有限公司
第一申请人:中交一公局海威工程建设有限公司
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