全文摘要
本实用新型公开了一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，包括一号导轮，所述一号导轮的一侧活动安装有二号导轮，且二号导轮与一号导轮的上方均固定安装有炉底挡板，所述炉底挡板的上方远离二号导轮的一侧固定安装有炉体一区，所述炉底挡板的上方靠近二号导轮的一侧固定安装有炉体二区。本实用新型所述的一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，首先，炉体内部24组导热风嘴采用交错排列方式，弧形的出风口风量及风速受控，可以有效的减少布面在炉体中的晃动导致张力不均，布面褶皱，同时炉顶导轮直径150mm中空通空压，大大的提升布面受热均匀性，使超薄玻纤布布面避免出现皱褶的异常，带来更好的使用前景。
主设计要求
1.一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，包括一号导轮(1)，其特征在于：所述一号导轮(1)的一侧活动安装有二号导轮(11)，且二号导轮(11)与一号导轮(1)的上方均固定安装有炉底挡板(2)，所述炉底挡板(2)的上方远离二号导轮(11)的一侧固定安装有炉体一区(3)，所述炉底挡板(2)的上方靠近二号导轮(11)的一侧固定安装有炉体二区(10)，且炉体二区(10)与炉体一区(3)的内部靠近底端位置均通过螺栓固定安装有温度检测装置(4)，所述炉体一区(3)与炉体二区(10)的内部均通过螺栓交错固定安装六组风嘴(5)，所述炉体一区(3)与炉体二区(10)的上方均固定安装有炉顶挡板(6)，且炉顶挡板(6)的上方远离炉体二区(10)的一侧活动安装有一号炉顶导轮(8)，所述炉顶挡板(6)的上方靠近炉体二区(10)的一侧活动安装有二号炉顶导轮(9)，且二号炉顶导轮(9)与一号炉顶导轮(8)的一侧均通过螺栓固定安装有电机(7)。
设计方案
1.一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，包括一号导轮(1)，其特征在于：所述一号导轮(1)的一侧活动安装有二号导轮(11)，且二号导轮(11)与一号导轮(1)的上方均固定安装有炉底挡板(2)，所述炉底挡板(2)的上方远离二号导轮(11)的一侧固定安装有炉体一区(3)，所述炉底挡板(2)的上方靠近二号导轮(11)的一侧固定安装有炉体二区(10)，且炉体二区(10)与炉体一区(3)的内部靠近底端位置均通过螺栓固定安装有温度检测装置(4)，所述炉体一区(3)与炉体二区(10)的内部均通过螺栓交错固定安装六组风嘴(5)，所述炉体一区(3)与炉体二区(10)的上方均固定安装有炉顶挡板(6)，且炉顶挡板(6)的上方远离炉体二区(10)的一侧活动安装有一号炉顶导轮(8)，所述炉顶挡板(6)的上方靠近炉体二区(10)的一侧活动安装有二号炉顶导轮(9)，且二号炉顶导轮(9)与一号炉顶导轮(8)的一侧均通过螺栓固定安装有电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，其特征在于：所述一号导轮(1)的内表面均匀焊接有六个支撑板(12)，所述一号导轮(1)的中心处设有支撑柱(13)，且支撑柱(13)的外表面均匀焊接有六个引导筒(14)，所述引导筒(14)的底端外表面通过螺栓固定安装有压力传感器(15)，且压力传感器(15)的顶端外表面与支撑板(12)之间设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，其特征在于：所述炉底挡板(2)的内部中心处贯穿开设有通布槽(16)，且炉底挡板(2)的内部靠近通布槽(16)的位置通过螺栓固定安装有三维扫描仪(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，其特征在于：所述一号炉顶导轮(8)与二号炉顶导轮(9)的直径为150mm，且一号炉顶导轮(8)与二号炉顶导轮(9)的内部均开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，其特征在于：所述一号导轮(1)与二号导轮(11)的直径为300mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，其特征在于：所述炉体一区(3)的一侧外表面固定安装有显示屏，所述温度检测装置(4)由三个温度检测器组成，三个温度检测器之间等距分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，其特征在于：所述风嘴(5)的前端设有出风管，出风管的形状为弧形，出风管内部开设有出风口。
8.根据权利要求2所述的一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，其特征在于：所述支撑柱(13)的内部设有通线槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及退浆装置领域，特别涉及一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置。
背景技术
织造好的超薄电子级玻璃纤维布表面含有一定量的浆料成分，需要在表面处理成品前将浆料去除，该装置在电子级玻璃纤维布的生产中起到重要作用，浆料的去除效果直接影响生产过程的可靠性，对企业的生产成本和生产效益、安全性能有着较大的影响。
传统的电子级玻璃纤维布的退浆过程是利用电加热丝及部分热风炉的热量进行退浆，退浆装置一般设计高度8米左右，6～10组电加热丝并列交替组合，功率一般在24千伏～36千伏，耗电量很大，生产成本较高。热风炉吹出的热风直接对着玻纤布布面，容易皱褶，由于厚度在47微米以下玻璃纤维布特别是超薄玻纤布对温度均匀性的精度要求较高，在运行过程中很难克服玻纤布在炉子内部的温度偏差，极易在炉子顶部和底部的导轮上产生褶皱，对产品品质造成较大影响；
现有的电子级玻璃纤维布的退浆过程主要是利用电加热丝的方式，玻纤布在炉体内部受热不均匀，无法克服厚度为47微米以下玻纤布产生的褶皱异常，无法调整到高端客户所需要的退浆效果，退浆装置内部各个导轮之间常常出现旋转不同步，使得电子布在运输时发生断裂或褶皱，影响电子布的使用，在进行退浆之前不能对电子布表面完整性检测，影响之后的使用，为此，我们提出一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，包括一号导轮，所述一号导轮的一侧活动安装有二号导轮，且二号导轮与一号导轮的上方均固定安装有炉底挡板，所述炉底挡板的上方远离二号导轮的一侧固定安装有炉体一区，所述炉底挡板的上方靠近二号导轮的一侧固定安装有炉体二区，且炉体二区与炉体一区的内部靠近底端位置均通过螺栓固定安装有温度检测装置，所述炉体一区与炉体二区的内部均通过螺栓交错固定安装六组风嘴，所述炉体一区与炉体二区的上方均固定安装有炉顶挡板，且炉顶挡板的上方远离炉体二区的一侧活动安装有一号炉顶导轮，所述炉顶挡板的上方靠近炉体二区的一侧活动安装有二号炉顶导轮，且二号炉顶导轮与一号炉顶导轮的一侧均通过螺栓固定安装有电机。
优选的，所述一号导轮的内表面均匀焊接有六个支撑板，所述一号导轮的中心处设有支撑柱，且支撑柱的外表面均匀焊接有六个引导筒，所述引导筒的底端外表面通过螺栓固定安装有压力传感器，且压力传感器的顶端外表面与支撑板之间设有弹簧。
优选的，所述炉底挡板的内部中心处贯穿开设有通布槽，且炉底挡板的内部靠近通布槽的位置通过螺栓固定安装有三维扫描仪。
优选的，所述一号炉顶导轮与二号炉顶导轮的直径为150mm，且一号炉顶导轮与二号炉顶导轮的内部均开设有通孔。
优选的，所述一号导轮与二号导轮的直径为300mm。
优选的，所述炉体一区的一侧外表面固定安装有显示屏，所述温度检测装置由三个温度检测器组成，三个温度检测器之间等距分布。
优选的，所述风嘴的前端设有出风管，出风管的形状为弧形，出风管内部开设有出风口。
优选的，所述支撑柱的内部设有通线槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、玻璃纤维布从一号导轮进入炉体一区，炉体内部24组导热风嘴采用交错排列方式，弧形的出风口风量及风速受控，可以有效的减少布面在炉体中的晃动导致张力不均，布面褶皱，同时炉顶导轮直径150mm中空通空压，大大的提升布面受热均匀性，使超薄玻纤布布面避免出现皱褶的异常；
2、通过在支撑柱外表面安装压力传感器，并在压力传感器的顶端通过弹簧活动安装支撑板，弹簧挤压底端压力传感器，当电子布被拉伸挤压一号导轮时，压力传感器检测的压力增大，通过显示屏进行观察，发出提醒，便于及时的调整，避免电子内部发生断裂；
3、在电子布进入退浆装置内部之前经过三维扫描仪的扫描，能够对电子布的表面进行扫描成像，可以再通过人工观察显示屏，可以及时的了解电子布的表面是否出现破碎、偏移与褶皱，通过显示屏进行及时的提醒。
附图说明
图1为本实用新型一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置一号导轮的截面图；
图3为本实用新型一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置炉底挡板的截面图。
图中：1、一号导轮；2、炉底挡板；3、炉体一区；4、温度检测装置；5、风嘴；6、炉顶挡板；7、电机；8、一号炉顶导轮；9、二号炉顶导轮；10、炉体二区；11、二号导轮；12、支撑板；13、支撑柱；14、引导筒；15、压力传感器；16、通布槽；17、三维扫描仪。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，一种用于超薄电子级玻璃纤维布退浆装置，包括一号导轮1，一号导轮1的一侧活动安装有二号导轮11，且二号导轮11与一号导轮 1的上方均固定安装有炉底挡板2，炉底挡板2的上方远离二号导轮11的一侧固定安装有炉体一区3，炉底挡板2的上方靠近二号导轮11的一侧固定安装有炉体二区10，且炉体二区10与炉体一区3的内部靠近底端位置均通过螺栓固定安装有温度检测装置4，炉体一区3与炉体二区10的内部均通过螺栓交错固定安装六组风嘴5，炉体一区3与炉体二区10的上方均固定安装有炉顶挡板6，且炉顶挡板6的上方远离炉体二区10的一侧活动安装有一号炉顶导轮8，炉顶挡板6的上方靠近炉体二区10的一侧活动安装有二号炉顶导轮 9，且二号炉顶导轮9与一号炉顶导轮8的一侧均通过螺栓固定安装有电机7。
参照图1，一号炉顶导轮8与二号炉顶导轮9的直径为150mm，且一号炉顶导轮8与二号炉顶导轮9的内部均开设有通孔。
参照图1，一号导轮1与二号导轮11的直径为300mm。
参照图1，炉体一区3的一侧外表面固定安装有显示屏，温度检测装置4 由三个温度检测器组成，三个温度检测器之间等距分布，三个温度检测器分分别对电子布的表面温度进行检测，检测之后取其平均值，检测的更加精确。
参照图1，风嘴5的前端设有出风管，出风管的形状为弧形，出风管内部开设有出风口。
参照图2所示，一号导轮1的内表面均匀焊接有六个支撑板12，一号导轮1的中心处设有支撑柱13，且支撑柱13的外表面均匀焊接有六个引导筒 14，引导筒14的底端外表面通过螺栓固定安装有压力传感器15，且压力传感器15的顶端外表面与支撑板12之间设有弹簧。
参照图2，支撑柱13的内部设有通线槽。
通过在支撑柱13外表面安装压力传感器15，并在压力传感器15的顶端通过弹簧活动安装支撑板12，当退浆装置内部出现导轮不同步时，可能时电子布出现拉伸或舒张，由于电子布是经过一号导轮1进行转向，所以拉伸时挤压一号导轮1的表面受到压力，使得一号导轮1向远离电子布的位置移动，一号导轮1内部的支撑板12挤压底端的弹簧，为电子布的挤压提供一定的空间，同时弹簧挤压底端压力传感器15，压力传感器15检测的压力增大，通过显示屏进行观察，发出提醒，便于及时的调整，避免电子内部发生断裂，压力传感器15型号为DYHW-116。
参照图3所示，炉底挡板2的内部中心处贯穿开设有通布槽16，且炉底挡板2的内部靠近通布槽16的位置通过螺栓固定安装有三维扫描仪17，三维扫描仪17型号为JTscan-DS2。
在电子布进入退浆装置内部之前经过三维扫描仪17的扫描，能够对电子布的表面进行扫描成像，可以再通过人工观察显示屏，可以及时的了解电子布的表面是否出现破碎、偏移与褶皱，通过显示屏进行及时的提醒。
本实用新型由导轮、炉体、炉顶挡板6、温度检测装置4、炉底挡板2及炉底导轮组成。
使用时，在传动装置作用下，电子级玻璃纤维布依次从一号导轮1进入炉体一区3内部温度检测装置4、风嘴5、一号炉顶导轮8、炉顶挡板6、二号炉顶导轮9、炉体二区10、炉底挡板2及二号导轮11，其中炉体一区3内部有24组交错排列的风嘴5，共六组，且每组内部有四个导热的风嘴5，对玻纤布进行深度退浆，一号炉顶导轮8与二号炉顶导轮9的直径均为150mm，适当增大玻纤布分别与一号导轮1、二号导轮11的包覆角度，避免起褶，且一号炉顶导轮8与二号炉顶导轮9内部的中空通常温空压，有利于玻纤布受热均匀，另外电机7带到导轮运转，减少玻纤布运动阻力，炉顶挡板6起到检点及清洁作用，其中炉体一区3内部排列三个温度检测器，一号炉顶导轮8 与二号炉顶导轮9均通过电机7带动。
炉体二区10的内部也设置有24组交错排列的风嘴5，共六组，且每组内部有四个通常温空压的风嘴5，可以对布面进行浅度退浆及冷却，炉底一号导轮1与二号导轮11的直径均为300mm，玻纤布分别与一号导轮1和二号导轮 11的包覆角达到150°以上，使得电子级玻璃纤维布和导轮的接触面增加，避免布面起褶。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076766.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209854390U
授权时间:20191227
主分类号:D06C7/00
专利分类号:D06C7/00
范畴分类:24F;
申请人:河南光远新材料股份有限公司
第一申请人:河南光远新材料股份有限公司
申请人地址:456550 河南省安阳市林州市产业集聚区金鑫大道西段北侧
发明人:代义飞;陶应龙;马宏强;张任超;郭权峰
第一发明人:代义飞
当前权利人:河南光远新材料股份有限公司
代理人:高小敏
代理机构:11543
代理机构编号:北京八月瓜知识产权代理有限公司 11543
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计