导读:本文包含了组合夹具装配论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:组合,夹具,路径,尺寸,虚拟现实,自定义,建模。
组合夹具装配论文文献综述写法
杨昆,王艳春,郭湖东,陈湃生,何鸿英[1]（2019）在《面向3C自动化生产线的装配工业机器人多功能组合夹具设计》一文中研究指出本文设计了一种面向3C自动化生产线的装配工业机器人多功能组合夹具,该夹具可以适用不同类型的工件,具有夹持、吸附、转移、释放工件等多种功能,采用该工业机器人多功能夹具,可以提高夹具的利用率,减少工业机器人本体的使用数量,减少更换夹具时间,因此,可以有效降低生产成本,提高生产效率。(本文来源于《科学技术创新》期刊2019年29期）
吴飞,黄威[2]（2019）在《组合夹具虚拟装配示教系统关键技术研究》一文中研究指出针对在组合夹具教学中存在教育场地、资金和原材料消耗以及安全性等方面的问题,提出使用虚拟装配技术完成组合夹具的拆装实验教学,以弥补现实实验条件的不足。首先,研究了组合夹具中装配信息建模、叁维建模、虚拟装配序列规划、装配路径的规划、碰撞干涉检验等虚拟装配关键技术。然后,以VR-Platform为平台,设计出一套组合夹具虚拟装配示教系统。在实际教学中,该系统能有效缓解上述不足。(本文来源于《时代汽车》期刊2019年17期）
陆晓斌,周来水,姚铄,赵西松[3]（2015）在《基于特征的组合夹具快速装配设计》一文中研究指出为提高组合夹具的装配效率,提出了一种基于特征的组合夹具快速装配方法。该方法通过定义组合夹具元件的装配特征,将装配过程由几何元素级的约束创建简化为装配特征级的特征匹配,设计者只需指定被动件上参与匹配的装配特征,主动件即可自动完成装配并能够实现同构件替换。现已成功应用在某航空发动机组合夹具设计系统中。(本文来源于《航空制造技术》期刊2015年S1期）
杜夏威,郭宏,闫献国,王晓慧[4]（2014）在《基于尺寸路径图的组合夹具装配方法研究》一文中研究指出文章提出了一种组合夹具通过尺寸路径图进行自动装配的方法。这种方法是采用尺寸路径图的标注原理,将其运用到计算机辅助夹具装配当中。尺寸路径图中的不同字母和数字分别表示元件和元件所含要素,以此确切描述出元件之间的装配关系。目前阶段得出的结果表明:这种新方法的应用将有效提高组合夹具的装配效率。通过VB对Pro/E进行二次开发,完成了本系统实验原型设计,证实了本系统的可行性。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2014年11期）
杨淑亭,张岚,师智斌,武建强[5]（2014）在《无人机舱段装配组合夹具应用技术》一文中研究指出本文介绍了无人机舱段装配过程中组合夹具的应用方法。通过数字化、模块化的快速设计方法,能够充分发挥组合夹具系统灵活多变、重复使用、快速响应等特点,使其在大中型舱段等复杂装配体装配过程中发挥作用,为无人机等航天航空产品低成本、快速响应的生产模式提供保障。(本文来源于《探索 创新 交流——第六届中国航空学会青年科技论坛文集（上册）》期刊2014-06-24）
周乐,王伟,董加归,刘葵[6]（2014）在《组合夹具虚拟装配教学实验系统的开发与研究》一文中研究指出利用SolidWorks软件设计平台及虚拟装配系统本身的结构特点,开发出了组合夹具虚拟装配教学实验系统。结合虚拟装配的教学案例,在虚拟环境下进行了组合夹具零件调用、装配、快速碰撞检测及实验性能的分析,得出了组合夹具虚拟装配教学实验系统的诸多优点。结果表明:组合夹具虚拟装配实验系统有助于实际教学和研究,有利于提高夹具的设计效率。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2014年03期）
杜夏威[7]（2014）在《基于装配尺寸路径图的组合夹具装配方法研究》一文中研究指出企业为适应当前多变的市场需求，不得不最大程度地缩短产品的设计和生产周期，因此，高柔性的组合夹具如今己成为现代制造系统中必不可少的设备，利用计算机辅助系统进行组合夹具设计有着广泛的应用前景。从最原始的交互式系统发展到后来比较先进的基于成组技术（GT-based）的CAFD系统再到更智能化的基于知识（Knowledge-based）的CAFD系统，以及最近研究学者提出的利用专家系统(ES, ExpertSystem）技术实现夹具设计过程，CAFD系统的发展已经经历了很多个阶段。这种发展进程有利的推进了组合夹具自动化设计技术的发展。论文对组合夹具CAD研究现状做了深入的调查、分析与研究，在此基础上，针对目前自动装配技术难以在CAFD系统上实现应用的缺陷，提出了一种新的组合夹具装配方法，不仅可以直观看出元件之间的装配关系，也可以快速合理的调整元件之间的相互位置，进一步缩小装配误差。本文的主要研究内容包括：1）创建组合夹具元件及夹具装配实例模型，深入分析了基于实例推理的组合夹具设计技术，研究了夹具元件实例设计的检索和相似度的计算。2）将尺寸路径图的原理运用到组合夹具的装配当中，并对夹具元件进行编码，利用叁维建模软件Pro/E做为开发平台，Visual Basic6.0编程语言作为开发工具，建立了基于装配尺寸路径图的组合夹具装配系统，最后以实例证实该系统的可行性。3）对组合夹具实例库中的实例模型进行了精度分析，包括定位误差计算和受力变形模拟，检验了实例库中实例装配方案的可靠性；另外，对模型进行了模态分析，以求得其固有频率。本课题的研究得到太原科技大学研究生科技创新项目“基于尺寸链的组合夹具装配及误差分配方法研究”的资助，项目编号：20125020。(本文来源于《太原科技大学》期刊2014-04-01）
瞿畅,魏园园,王君泽,邓婕[8]（2013）在《面向网络的组合夹具虚拟装配技术研究》一文中研究指出为了实现网络环境下的组合夹具虚拟装配,构建了具有五层结构的夹具元件层次信息模型,提出了一种基于层次包围盒体树的碰撞检测与装配约束交互匹配的虚拟装配技术。运用二叉树分解法划分模型空间构造层次包围盒,开发了碰撞检测算法,实现了网络环境下夹具元件的干涉检查和穿刺深度计算;通过提取夹具元件功能表面的装配约束特征,交互匹配调整其空间位姿,快速实现元件的精确定位和虚拟装配仿真。开发了组合夹具网络虚拟装配平台,通过实例验证了装配技术的可行性。该方法能满足网络虚拟装配的实时性和交互性要求,为进一步研究组合夹具异地协同组装设计奠定了基础。(本文来源于《中国机械工程》期刊2013年15期）
王一成[9]（2012）在《面向装配的组合夹具基本元件数据库的研究》一文中研究指出目前企业所面临市场环境变化和生产模式的转变对企业提出了更高的要求。如何在市场竞争中立于不败之地成为了企业所面临的问题。本文提出了建立面向装配的组合夹具基本元件数据库的方法来实现组合夹具的快速装配。文章以UG为平台,在UG中制作组合夹具基本元件的结构框架,建立UG风格的人机交互界面。用UG提供的二次开发工具包UG/Open和VC++的MFC AppWizard建立工程,设置UG/Open API编程的VC工程环境,在VC++环境中编写DLL格式的连接程序,建立UG与VC之间的连接,开发组合夹具基本元件数据库。之后,根据选定的被加工零件,在建立的数据库中选取基本元件装配组合夹具。对被加工零件进行模态分析,判断零件在加工过程中的工作状态。(本文来源于《长春理工大学》期刊2012-03-01）
魏园园,瞿畅,王君泽[10]（2011）在《网络环境下组合夹具虚拟装配平台的构建》一文中研究指出基于网络的虚拟装配是实现产品网络化设计制造的一项重要技术。为了在网络环境下实现组合夹具的交互式虚拟装配,运用VRML与Java相结合的技术,构建了组合夹具交互式、网络化虚拟装配平台。研究了组合夹具网络化虚拟装配中的相关关键技术,包括夹具元件及装配模型的创建与优化处理、Java实现对夹具VRML场景的实时、交互控制等。给出了创建组合夹具虚拟装配平台的具体实现方法,通过实例验证了装配平台的可行性。研究工作为基于网络的虚拟装配技术走向实用化作了有益的探索。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2011年08期）
组合夹具装配论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对在组合夹具教学中存在教育场地、资金和原材料消耗以及安全性等方面的问题,提出使用虚拟装配技术完成组合夹具的拆装实验教学,以弥补现实实验条件的不足。首先,研究了组合夹具中装配信息建模、叁维建模、虚拟装配序列规划、装配路径的规划、碰撞干涉检验等虚拟装配关键技术。然后,以VR-Platform为平台,设计出一套组合夹具虚拟装配示教系统。在实际教学中,该系统能有效缓解上述不足。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
组合夹具装配论文参考文献
[1].杨昆,王艳春,郭湖东,陈湃生,何鸿英.面向3C自动化生产线的装配工业机器人多功能组合夹具设计[J].科学技术创新.2019
[2].吴飞,黄威.组合夹具虚拟装配示教系统关键技术研究[J].时代汽车.2019
[3].陆晓斌,周来水,姚铄,赵西松.基于特征的组合夹具快速装配设计[J].航空制造技术.2015
[4].杜夏威,郭宏,闫献国,王晓慧.基于尺寸路径图的组合夹具装配方法研究[J].组合机床与自动化加工技术.2014
[5].杨淑亭,张岚,师智斌,武建强.无人机舱段装配组合夹具应用技术[C].探索创新交流——第六届中国航空学会青年科技论坛文集（上册）.2014
[6].周乐,王伟,董加归,刘葵.组合夹具虚拟装配教学实验系统的开发与研究[J].机械工程与自动化.2014
[7].杜夏威.基于装配尺寸路径图的组合夹具装配方法研究[D].太原科技大学.2014
[8].瞿畅,魏园园,王君泽,邓婕.面向网络的组合夹具虚拟装配技术研究[J].中国机械工程.2013
[9].王一成.面向装配的组合夹具基本元件数据库的研究[D].长春理工大学.2012
[10].魏园园,瞿畅,王君泽.网络环境下组合夹具虚拟装配平台的构建[J].组合机床与自动化加工技术.2011