一种LED照明装置论文和设计-陈凯

全文摘要

本实用新型公开了一种LED照明装置，包括采用LED发光的发光组件、用于给所述发光组件供电的电源组件、以及用于支撑所述发光组件和所述电源组件的灯壳组件，所述灯壳组件上设置有电源安装部和发光组件安装部，其中，所述灯壳组件为压铸成型，并且所述发光组件安装部具有用于点胶的胶槽、用于安装密封圈的密封圈凹槽、以及用于安装所述PCB板的PCB安装台。本实用新型提供的一种LED照明装置，可以解决现有技术中透镜组的制作工序复杂、感光的灵敏度问题、灯壳背部积雪、积水、积灰的缺点。

主设计要求

1.一种LED照明装置，包括采用LED发光的发光组件、用于给所述发光组件供电的电源组件、以及用于支撑所述发光组件和所述电源组件的灯壳组件，所述灯壳组件上设置有电源安装部和发光组件安装部，其特征在于，所述灯壳组件为压铸成型，并且所述发光组件安装部具有用于点胶的胶槽、用于安装密封圈的密封圈凹槽、以及用于安装PCB板的PCB安装台。

设计方案

2.根据权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述发光组件安装部在其发光面一侧设有一内凹的容置腔，所述胶槽、密封圈凹槽、PCB安装台从外向内依次布置在所述容置腔内。

3.根据权利要求2所述的LED照明装置，其特征在于，所述发光组件安装部的容置腔内还设有若干螺纹柱，所述发光组件对应设有用于与所述螺纹柱固定的安装孔，所述发光组件通过螺纹连接固定在所述发光组件安装部上。

4.根据权利要求3所述的LED照明装置，其特征在于，所述发光组件包括PCB板、LED元件、透镜组和透镜压框，所述PCB板与所述PCB安装台固定连接，所述LED元件焊接在所述PCB板上，所述透镜组盖设在所述PCB安装台上，并通过所述透镜压框与所述发光组件安装部固定。

5.根据权利要求4所述的LED照明装置，其特征在于，所述透镜压框上设有用于与所述螺纹柱固定的安装孔；所述透镜组与所述发光组件安装部之间紧压有密封圈和点胶形成的胶圈。

6.根据权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述电源安装部为下方开口的凹槽状，开口端固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有光控器；所述电源安装部内围设有绝缘板，所述绝缘板内填充有第一填充胶体，所述电源组件全部没入所述第一填充胶体内。

7.根据权利要求6所述的LED照明装置，其特征在于，所述盖板为平板状。

8.根据权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述电源安装部具有凸出的电源容置槽，所述电源容置槽的开口向上，所述电源容置槽上方盖设有上盖，所述上盖上设置有光控器；所述电源安装部内围设有绝缘板，所述绝缘板内填充有第一填充胶体，所述电源组件全部没入所述第一填充胶体内。

9.根据权利要求8所述的LED照明装置，其特征在于，所述上盖为能够套设在所述电源容置槽外部的凹形。

10.根据权利要求6或8所述的LED照明装置，其特征在于，所述光控器包括感光元件，所述感光元件部分没入所述第一填充胶体内。

11.根据权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述电源安装部外侧设有用于安装所述LED照明装置的安装组件，所述LED照明装置通过所述安装组件进行倾斜安装，并且所述发光组件安装部的上表面具有积水\/积雪引导结构。

12.根据权利要求11所述的LED照明装置，其特征在于，所述积水\/积雪引导结构为平滑的表面。

13.根据权利要求12所述的LED照明装置，其特征在于，所述积水\/积雪引导结构为沿所述灯壳组件的长度方向具有相对设置的凸条的平滑表面。

14.根据权利要求11所述的LED照明装置，其特征在于，所述积水\/积雪引导结构为中部设有倾斜凹槽的平滑表面，所述倾斜凹槽沿所述LED照明装置的长度方向设置，并且所述倾斜凹槽靠近所述电源安装部的一部分为从所述倾斜凹槽的底部向所述发光组件安装部的上表面平滑过渡。

15.根据权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述发光组件安装部至少在其发光面一侧设有用于遮挡部分光线的防光罩。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及照明装置技术领域，特别涉及一种LED照明装置。

背景技术

LED灯以其节能环保、发光效率高、寿命长等特点，得到越来越广泛的应用，大有取代传统的白炽灯、荧光灯的趋势。

LED灯常常被用于道路、住宅、工厂车间、矿井作业等场所，LED灯需要具有防水、防尘、防漏电等特点，这就需要LED灯具有较高的防护等级。

中国专利文献CN 205155814 U公开了一种LED照明装置，密封性好、防漏电效果好，整灯防护性能较高。但该LED照明装置具有如下缺点：

第一、在发光组件与灯壳组件的安装中，透镜组与灯壳采用卡扣固定连接，且密封圈凹槽和胶槽设置在透镜组上，这使得透镜组制作工序复杂，成本高；

第二、光控器设置在电源组件的上方，在积雪、积尘的情况下，会影响感光的灵敏度；而在该文献公开的结构的基础上直接将感光元件及透光组件设置在电源组件的下方不可行，而且会对电源组件的密封产生不利影响；

第三、灯壳背部呈凹面设计，这样的设计在多雨，多雪的天气很容易积水或积雪，也容易堆积灰尘，影响灯具的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种LED照明装置，可以解决现有技术中透镜组的制作工序复杂、感光的灵敏度问题、灯壳背部积雪、积水、积灰的上述缺点。

本实用新型的技术方案如下：

一种LED照明装置，包括采用LED发光的发光组件、用于给所述发光组件供电的电源组件、以及用于支撑所述发光组件和所述电源组件的灯壳组件，所述灯壳组件上设置有电源安装部和发光组件安装部，所述灯壳组件为压铸成型，并且所述发光组件安装部具有用于点胶的胶槽、用于安装密封圈的密封圈凹槽、用于安装所述PCB板的PCB安装台。本实用新型的灯壳组件采用压铸成型，可以在制作时一体成型出胶槽、密封圈凹槽，工艺流程短，可以简化透镜组的制作工序，节省制作成本，还为此种LED照明装置的灯壳组件和透镜组的制作提供了更多的选择。

在优选的实施方式中，所述发光组件安装部在其发光面一侧设有一内凹的容置腔，所述胶槽、密封圈凹槽、PCB安装台从外向内依次布置在所述容置腔内。

在优选的实施方式中，所述发光组件安装部的容置腔内还设有若干螺纹柱，所述发光组件对应设有用于与所述螺纹柱固定的安装孔，所述发光组件通过螺纹连接固定在所述发光组件安装部上。通过上述结构，可以将螺纹柱隐藏在发光组件安装部的容置腔内，保证灯壳背面外观的完整性。

在优选的实施方式中，所述发光组件包括PCB板、LED元件、透镜组和透镜压框，所述PCB板与所述PCB安装台固定连接，所述LED元件焊接在所述PCB板上，所述透镜组盖设在所述PCB安装台上，并通过所述透镜压框与所述发光组件安装部固定。

在优选的实施方式中，所述透镜压框上设有用于与所述螺纹柱固定的安装孔；所述透镜组与所述发光组件安装部之间紧压有密封圈和点胶形成的胶圈。

在优选的实施方式中，所述电源安装部为下方开口的凹槽状，所述开口端固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有光控器；所述电源安装部内围设有绝缘板，所述绝缘板内填充有第一填充胶体，所述电源组件全部没入所述第一填充胶体内。本实用新型此处通过对电源安装部开口方向的设置，并配套设置在下方的盖板，成功实现了将光控器设置在LED灯具下方，避免了积雪、积尘导致的光控器灵敏度降低。

在优选的实施方式中，所述盖板为平板状。

在优选的实施方式中，所述电源安装部具有凸出的电源容置槽，所述电源容置槽的开口向上，所述电源容置槽上方盖设有上盖，所述上盖上设置有光控器；所述电源安装部内围设有绝缘板，所述绝缘板内填充有第一填充胶体，所述电源组件全部没入所述第一填充胶体内。

在优选的实施方式中，所述上盖为能够套设在所述电源容置槽外部的凹形。

在优选的实施方式中，所述光控器包括感光元件，所述感光元件部分没入所述第一填充胶体内。

在优选的实施方式中，所述电源安装部外侧设有用于安装所述LED照明装置的安装组件，所述LED照明装置通过所述安装组件进行倾斜安装，并且所述发光组件安装部的上表面具有积水\/积雪引导结构，能够将积水\/积雪及时排出。

在优选的实施方式中，所述积水\/积雪引导结构为平滑的表面。

在优选的实施方式中，所述积水\/积雪引导结构为沿所述灯壳组件的长度方向具有相对设置的凸条的平滑表面。

在优选的实施方式中，所述积水\/积雪引导结构为中部设有倾斜凹槽的平滑表面，所述倾斜凹槽沿所述LED照明装置的长度方向设置，并且所述倾斜凹槽靠近所述电源安装部的一部分为从所述倾斜凹槽的底部向所述发光组件安装部的上表面平滑过渡。

在优选的实施方式中，所述发光组件安装部的发光面一侧设有用于遮挡部分光线的防光罩，避免路灯射出强烈刺眼的强光影响居民休息。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一、本实用新型通过将灯壳组件使用压铸成型，并将胶槽、密封圈凹槽设置在灯壳组件上，实现了光源部分良好的密封，并且简化了透镜组的制作工序，也为透镜组和灯壳组件的匹配结构的设置提供了更多选择；

第二、本实用新型通过下开口式的电源安装部的设计结合设置在下开口上的盖板，实现了将光控器设置在电源组件的下方，避免了在积雪、积尘的情况下，积雪、积尘会影响感光的灵敏度的问题；

第三、本实用新型通过在透镜压框上采用正面打螺钉的方式，能够将螺纹柱隐藏在透镜压框内，从而保证灯壳背面外观的完整习性，也便于灯壳背部设置积水\/积雪引导结构，这样的设计在多雨、多雪的天气能够将水或雪排出，不容易形成积水或积雪，不影响灯具的使用；

第四、本实用新型通过在发光面设置防光罩，避免路灯射出强烈刺眼的强光影响居民休息。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的LED照明装置的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的LED照明装置的灯壳主体的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例1的LED照明装置的灯壳主体的发光组件安装部的横剖视图；

图4为本实用新型实施例1的LED照明装置的发光组件安装的横剖视图；

图5为本实用新型实施例1的LED照明装置的灯壳主体另一视角的结构示意图二；

图6(a)、(b)为本实用新型实施例1的LED照明装置的灯壳主体电源安装部的不同视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1的LED照明装置及其防光罩的示意图；

图8为本实用新型实施例2的LED照明装置的部分分解机构示意图；

图9为本实用新型实施例2的LED照明装置的安装有发光组件的灯壳主体的示意图一；

图10为本实用新型实施例2的LED照明装置的灯壳主体的上表面示意图；

图11为本实用新型实施例2的LED照明装置及其透光罩的示意图；

图中标号含义如下：

11-灯壳主体；111-密封圈凹槽；112-胶槽；113-PCB安装台；114-螺纹柱；115-倾斜凹槽；116-走线孔；117-电气腔；118-压线板；12-PCB板；13-LED元件；14-密封圈；15-透镜组；16-透镜压框；17-过线圈；18-上盖；181-安装孔、182-通孔、183-光控安装结构、184-安装组件；19-光控器；10-防光罩；21-灯壳主体；217-电气腔；219-绝缘板；28-盖板；291-透光罩、292-透光罩密封圈、293-感光元件；218-压线板；27-过线圈；282-通孔；284-安装结构；216-散热筋；20-透光罩。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

实施例1

本实施例提供的一种LED照明装置的整体结构如图1所示，该LED照明装置包括采用LED发光的发光组件、用于给所述发光组件供电的电源组件、以及用于支撑所述发光组件和所述电源组件的灯壳组件，所述灯壳组件上设置有电源安装部和发光组件安装部，其中，所述灯壳组件为压铸成型，并且所述灯壳组件的发光组件安装部具有用于点胶的胶槽、用于安装密封圈的密封圈凹槽、以及用于安装所述PCB板的PCB安装台。

其中，电源组件和发光组件设置在灯壳组件上，灯壳组件的具体结构形式、电源组件和发光组件的设置位置均可根据具体情况来进行设计，此处不作限制。在本实施例中，灯壳组件包括有一灯壳主体11，下面以电源组件和发光组件设置在灯壳主体11相邻的两部分上为例来进行说明。

请参见图2所示，所述灯壳主体11为压铸件，其发光组件安装部位于所述灯壳主体11的一侧，并且，所述发光组件安装部在发光面一侧设有内凹的容置腔，请结合参见图3和图4，所述容置腔内由外向内依次设有多个螺纹柱114、胶槽112、密封圈凹槽111、PCB安装台113，其中PCB安装台的高度高于所述胶槽112和密封圈凹槽111的上边沿所在的平面，这是为了透镜组15可以更好地与PCB板12贴合，提升光源部分的密封性；螺纹柱114的底面低于所述胶槽112和密封圈凹槽111的上边沿所在的平面，一方面，可以保证螺纹的长度与螺钉匹配，另一方面，当透镜压框16固定时可以与所述容置槽的边缘齐平，保证美观性。

其中，所述密封圈凹槽111用于安装密封圈14，形成光源的第一道密封防线；所述胶槽112可用于容置点胶形成的胶圈，形成光源的第二道密封防线；所述PCB安装台113用于安装PCB板12；所述多个螺纹柱114用于固定透镜压框16。并且从图2中可见，本实施例中螺纹柱114均设置在发光面，而现有技术中是设置在背面。将螺纹柱114设置在发光面，可以将螺纹柱114隐藏在透镜压框16内部，进而保证灯壳主体11的背面外观的完整性。

所述发光组件安装部的与发光面相背的一面(在该照明装置安装后为上表面)为平滑表面，该平滑表面中部设有倾斜凹槽115，如图5所示，所述倾斜凹槽115沿所述LED照明装置的长度方向设置，并且所述倾斜凹槽115靠近所述电源安装部的一部分为从所述倾斜凹槽115的底部向所述发光组件安装部的上表面平滑过渡。倾斜凹槽115的这种结构能够使所述上表面的积水\/积雪流入所述倾斜凹槽115，并及时排出，防止积水、积雪等问题出现。

请再次参见图1，所述LED照明装置包括灯壳主体11、PCB板12、LED元件13、密封圈14、透镜组15、透镜压框16；其中，PCB板12、LED元件13、透镜组15、透镜压框16组成该照明装置的发光组件的主要部件；

在该LED照明装置中，请结合参见图4，

所述PCB板12通过其上设置的多个螺孔并配合多个螺钉固定连接在所述灯壳主体11的PCB安装台113上；

多个所述LED元件13焊接在所述PCB板12上；LED元件13可以在PCB板上有序排列；

所述密封圈14设置在灯壳主体11的发光组件安装部的密封圈凹槽111内；

所述透镜组15罩设在所述LED元件13上，并通过透镜压框16紧压在灯壳主体11上；

所述透镜压框16通过多个螺钉分别穿过所述透镜压框16上的螺纹孔和灯壳主体11上的螺纹柱114与所述灯壳主体11连接。

本实施例的所述LED照明装置的发光组件通过上述结构实现良好的密封。

此外，通常的现有技术，在发光组件与灯壳组件的安装中，透镜组与灯壳采用卡扣固定连接，且密封圈凹槽和胶槽设置在透镜组上，这使得透镜组制作工序复杂，成本高；而本实用新型通过采用压铸成型的灯壳组件，并将胶槽、密封圈凹槽设置在灯壳组件上，简化了透镜组的制作工序，并且也为透镜组和灯壳组件的匹配结构的设置提供了更多选择。

请再次参见图1和图3，所述灯壳主体11还包括电源安装部，电源安装部设置在灯壳主体11的一侧，所述电源安装部包括电气腔117，所述电气腔117用于安装电源等器件，电源组件通过螺钉等方式安装到电气腔117内，并且电气腔117内还填充有第一填充胶体，电源组件全部没入第一填充胶体内；其中第一填充胶体可充满电气腔117，也可不充满电气腔117，只要保证电源组件全部没入到该第一填充胶体内即可。第一填充胶体的设置，一方面实现对电源组件的密封，另一方面实现对电源组件的绝缘，提高了电源的防护性能。其中，电气腔117可与灯壳主体11一体制成，也可单独制成后组装到灯壳主体11上，此处不作限制。电气腔117的具体结构并不同限于凹槽状，在其他实施例中电气腔117可以为一盒状结构等，只要保证在灯壳主体11上形成一可以容置电源组件的空间即可，此处不作限制。

电气腔117的内壁与第一填充胶体之间还设置有绝缘片，绝缘片主要用于电源组件与电源安装部之间的绝缘，避免电源组件漏电时将电流传导到灯壳主体11上；绝缘片的设置位置和形状不作限制，只要保证绝缘片围设在电源组件的周围即可。在本实施例中，优选的绝缘片设置在电气腔117内并与电气腔117的内壁相贴合。更具体地，电气腔117的四个内侧壁上均设置有绝缘片，电气腔117的底面上也可设置有绝缘片；其中，绝缘片的具体形状根据电气腔117的凹槽的内壁的形状来设计，铺满内壁即可；另外，绝缘片与电气腔117可一体制成，也可单独制成再安装在一起，此处不作限制。

请再次参见图1，本实施例的LED照明装置还包括上盖18，所述上盖18通过螺钉与所述灯壳主体11固定连接；所述上盖18优选为能够套设在所述电源容置槽外部的凹形，当然也可以是其他造型，此处不作限制。

该LED照明装置还包括光控器19，光控器19设置在所述上盖18背向灯壳主体11的一面，设置光控器19使得该LED照明装置可以在光线的控制下自动开启或关闭，避免光线充足的情况下开启LED照明装置，具有节能的优点。

请参见图5，电源安装部还包括走线孔116、压线板118，其中，所述走线孔116用于电线走线，将光源与电源连接；所述压线板118用于将外部电线固定。

所述LED照明装置还包括过线圈17，所述过线圈17设置在所述上盖18上；所述过线圈17用于配合压线板118将外部电线固定。

如图6所示，所述上盖18包括安装孔181、通孔182、光控安装结构183、安装组件184；所述安装孔181用于将上盖18与灯壳主体11固定；所述通孔182用于安装过线圈17；所述光控安装结构183用于安装光控器19；所述安装组件184用于与外部结构如灯杆等固定连接，其中，

安装组件184设有长条形安装孔和圆孔，所述长条形安装孔可通过抱箍与灯杆固定，所述圆孔可通过螺钉与外部安装面固定，所述安装结构可实现整灯倾斜安装。

如图7所示，所述LED照明装置还包括防光罩10，所述防光罩10安装在发光组件的两侧，且与所述灯壳主体11可拆卸连接，设置防光罩10能够遮挡部分光线，使发光组件集中照射，避免射出强烈刺眼的强光影响居民休息。在可替换实施方式中，也可以仅在发光面一侧设置防光罩。

本实施例的LED照明装置具有以下特点：

1、该LED照明装置采用压铸制作灯壳主体，在灯壳主体的发光组件安装部上一体成型有密封圈凹槽和胶槽，避免了在透镜组或透镜压框上设置密封圈凹槽和胶槽，简化了生产工艺；

2、灯壳背面采用不易积水的结构(倾斜凹槽115)，方便雨水流出；

3、透镜压框16采用正面打螺钉的方式固定在灯壳主体11的发光组件安装部上，可以将螺纹柱114隐藏在透镜压框内，保证灯壳主体11的发光组件安装部背面外观的完整性；

4、该LED照明装置还在发光组件处设置防光罩，避免路灯射出强烈刺眼的强光影响居民休息。

实施例2

本实施例提供的一种LED照明装置如图8所示，所述LED照明装置包括灯壳主体21，灯壳主体21上设有发光组件安装部和电源安装部，所述发光组件安装部上安装有发光组件，发光组件主要包括LED元件、PCB板、透镜组、透镜压框，发光组件和发光组件安装部之间还设有用于密封的密封圈、胶圈；发光组件和发光组件安装部之间的详细结构与实施例1相同，可参考实施例1。

所述灯壳主体21上的所述电源安装部为具有电气腔217的下方开口的凹槽状，所述开口端固定连接有盖板28,所述盖板28与所述灯壳主体21通过螺钉连接；所述盖板28上固定连接有光控器,所述光控器包括透光罩291、透光罩密封圈292、感光元件293,所述透光罩291与所述盖板28可拆卸连接，所述透光罩密封圈292置于所述盖板28和所述透光罩291之间以增强密封性，所述感光元件293置于所述透光罩291内，用于感知光线。

本实施例上述的电源安装部的设置解决了如下问题：将感光元件及透光组件设置在电源组件的上方，在积雪、积尘的情况下，会影响感光的灵敏度；而在现有技术公开的结构的基础上直接将感光元件及透光组件设置在电源组件的下方不可行，因为所述感光元件的引脚部分是没入第一填充胶体内的，而感光元件的头部需要感知光线，如果在现有技术的结构基础上直接将光控器设置在电源组件的下方，需要在电气腔内部开设通孔，用于安装光控器；这样一方面，第一填充胶体在填充时会因为重力因素将感光元件全部包裹住，从而影响光控器的使用，另一方面，由于开孔也会对电源组件的密封产生不利影响。而本实施例中，将盖板设置在电源组件的下方，光控器设置在盖板上，既可以保证电气腔内部的完整性，又不会对感光元件产生影响。因此，本实施例的上述结构成功的实现了将光控器设置在电源组件的下方，进而也克服了积雪、积尘影响感光灵敏度的缺陷。

所述电源安装部还包括压线板218、过线圈27,所述压线板218与所述灯壳主体21通过螺钉连接，用于将外部电线固定；所述过线圈27设置在灯壳主体21上。

如图9所示，所述灯壳主体21还包括通孔282，所述通孔282用于设置过线圈27。所述过线圈27用于内部电线穿出与外部电性连接。

请参见图9，所述灯壳主体21的所述电气腔217用于安装电源等器件；所述电气腔217内围设有绝缘板219，所述绝缘板219内填充有第一填充胶体，所述电源组件全部没入所述第一填充胶体内。具体地，所述绝缘板219为一侧开口的框体，且通过螺钉与所述灯壳主体21连接，所述电源通过螺钉与所述绝缘板连接；所述绝缘板的框体内可填充胶体，电源可置于胶体内实现电源的密封，此时，绝缘板219可起到绝缘的作用，防止电源漏电时将电流传导到灯壳主体21上。本实施例通过上述连接结构成功的将绝缘板设置在开口朝下的电气腔217内，并实现了电源的密封和绝缘。

如图10所示，所述灯壳主体21上还设置有安装结构284和散热筋216，安装结构284主要包括安装板，所述安装板倾斜设置在所述灯壳主体21上，所述安装板上设有长条形安装孔和圆孔，所述长条形安装孔可通过抱箍与灯杆固定，所述圆孔可通过螺钉与外部安装面固定，所述安装结构可实现整灯倾斜安装；所述散热筋216设置在灯壳背面，用于散热，且沿灯壳长度方向设计；所述灯壳主体背面为平板状，且两条所述散热筋216在灯壳主体前部设计了斜角，这样是为了防止积水，方便雨水流出。

如图11所示，所述LED照明装置还包括防光罩20，所述防光罩20安装在发光组件的两侧，且，与所述灯壳主体21可拆卸连接，设置防光罩20是为了遮挡部分光线，使光源集中照射，避免射出强烈刺眼的强光影响居民休息。

本实施例优选，所述灯壳主体为压铸件。

本实用新型及以上实施例实现了以下效果：

第四、本实用新型通过在发光面设置防光罩，避免路灯射出强烈刺眼的强光影响居民休息。

以上公开的仅为本实用新型优选实施例。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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