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摘要：地下连续墙施工具有诸多的优势，所以广泛地应用于房屋建筑工程施工中。在具体的房屋建筑地下连续墙施工过程中，必须严格地按照施工工序，对施工质量进行有效的控制，对施工难点与重点进行有效的防护，保证地下连续墙施工的质量，使其发挥其防水防渗、噪音振动小、刚度强等优势。本文探讨了地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用。
关键词：地下连续墙；施工技术；房屋建筑；应用
由于地下连续墙施工的复杂性和技术要求相对较高，因此，参与地下连续墙施工的企业必须严格按照相关规范和要求控制施工质量，如此才能确保地下连续墙施工质量符合建筑工程的质量要求，从而发挥出地下连续墙在建筑工程施工过程中的积极作用，促进建筑行业的长期稳定发展。
1地下连续墙的类型
房屋建筑工程中，基础加固是重点内容，通常情况下会采用连续墙的形式来进行加固，基层承载能力提升的同时也能够起到防水的作用。连续墙的分类是根据材料来进行的，常见的有钢材料、混凝土、钢筋混凝土预应力结构等。在对类型进行分析时，也可以从修筑形式来开展，这样更方便房屋建筑方案规划。由于建筑工程的承载需求，也会修筑一些临时的挡土结构，随着工程不断的进展，会重新建设。这种结构不需要考虑建筑物的使用性能，但永久的连续墙需要设计的内容有很多，包括防水能力也强度问题。
2地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用
2.1导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量直接影响地下连续墙的轴线和标高，对成槽设备进行导向。是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。采用“］［”型导墙，高5000mm，导墙间距1040mm，肋厚250mm，翼宽800mm，钢筋为准14@200双向布置，保护层为50mm，视土质情况可略作调整，应落在原状土，混凝土标号为C30，导墙背面用好土回填、夯实。导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。导墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
2.2泥浆配置和使用
泥浆的正确使用是成槽的关键。结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋准400PVC管与连续墙沟槽连接。
拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。新制备的泥浆必须在泥浆池存放24小时以上，使粘土充分水化后，才能使用。泥浆主要成分为优质粘土和水，泥浆初步定的配比（占水的百分比）。
泥浆性能指标应符合相关规定，每天检查两次，对不合格的泥浆应及时采取有效措施，进行处理。其对于再生利用的泥浆，要适当掺入一定量的甲基纤维素和烧碱，并经检验合格。施工期间，槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，在砂层施工时，为避免槽壁塌方，应适当提高泥浆比重和粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材料。
2.3成槽工艺
成槽施工时要分为两个阶段，第一个阶段是划分槽段，此时要以施工图纸为依据，结合实际情况充分考虑到各种实际问题，比如转角位置成槽机的开口角度，以便合理划分槽段。第二阶段是成槽机械的选择要考虑到实际情况已做出最佳的选择，比如遇到软土地基时，相对应的就是多头钻机，以减少其在施工工程中的振动。
2.4钢筋笼制造与安装施工
钢筋笼制造与安装是地下连续墙施工技术应用过程中的重要环节。在此构成中，为保证钢筋笼的稳定性、安全性、牢固性，通常选用厚度为三毫米的钢板进行定位保护，同时利用斜向焊接施工工艺技术对钢筋笼主筋平面与钢筋笼吊点进行链接，用以加强刚性。此外，在进行钢筋笼入槽施工时，需严格把握并精准控制钢筋笼笼身与预埋件在接驳器上的位置。
2.5水下混凝土浇注
地下连续墙混凝土按水下混凝土的要求配制及浇注。浇注混凝土前须清孔，并应将工字钢接缝面的泥土杂物冲刷干净。在灌注混凝土过程中，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。地下连续墙凿除方法采用凿岩机、风镐结合人工的方法进行。连续墙顶的浮渣层凿除后，按有关部门指定的槽段进行检测，验收合格后方进行下一工序施工。凿除墙顶浮渣层前，墙顶以上的土体采用临时钢板桩支护，完成冠梁和挡墙施工后拔除钢板桩。
3关键工序控制
3.1成槽垂直度的控制
地下连续墙成槽工艺主要采用抓斗式成槽机和“二钻一抓”成槽的施工工艺。抓斗式成槽机成槽的施工方法速度较快，成槽垂直度控制在1/300以内；“二钻一抓”成槽施工工艺成槽速度相对较慢，垂直度能控制在1/300以内；铣槽机可达1/600。机械配备上可满足本工程设计要求。工程中采用的成槽机和铣槽机均具有自动纠偏装置，可以实时监测偏斜情况，并且可以自动调整。施工时按照设计槽孔偏差控制斗体和液压铣头下放位置，将斗体和液压铣头中心线对正槽孔中心线，缓慢下放斗体和液压铣头施工成槽。抓斗每抓2～3斗即旋转斗体180°，每抓2m检测中心钢丝绳偏移距离，做到随时监控槽孔偏斜，以此保证槽孔垂直。每一抓到底后（到砂层），用超声波测井仪检测成槽情况，如果抓斗在抓取上部黏土层过程中出现孔斜偏大的情况，可用液压铣吊放自上而下慢铣修正孔形，但槽孔偏斜关键在抓斗抓取过程中控制。
3.2地下连续墙施工中锁口管的拔除工序
锁口管提拔与混凝土浇注相结合，混凝土浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下混凝土凝固速度的规律及施工实践，向混凝土提供单位提出混凝土初凝要求8h左右，混凝土浇注开始后3.5～4h左右开始拔动。以后每隔30min提升一次，其幅度不宜大于20cm，并观察锁口管的下沉，待混凝土浇注结束后6～8h，即混凝土达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。
3.3槽底注浆
地下连续墙施工完成后，按设计要求，需要对槽底进行注浆处理。在钢筋笼加工过程中，要按设计要求做好注浆管的预埋，并要防止施工中注浆管被损坏，以保持畅通。注浆过程中，检查注浆压力及水泥用量是否符合设计要求。每根注浆管的水泥用量为2t，水灰比控制在0．5～0．6。地下连续墙进行槽底注浆时，大部分无法注入，或注人量达不到设计指标，分析原因，主要是槽底地质较好，与地下连续墙底部连接较严密，注浆空间较小。
3.4地下连续墙检测
地下连续墙槽段强度形成之后须采用超声波检测墙身混凝土质量，实施超声波检测的槽段数量为全部槽段数量的20％，且单幅槽段应设置4根超声波管，主要是在钢筋笼制作期间做好超声波管的安装预埋工作，并及时联系检测单位进行检测，以提供报告。
综上所述，地下连续墙施工作为一项复杂的施工，其施工质量对整个建筑工程质量有着直接的影响。必须严格按照相关规范做好地下连续墙施工要点，必须把握施工中的关键工序，加强经验总结，确保工程施工质量。
参考文献：
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