全文摘要
本实用新型涉及化工原料生产设备领域，公开了一种用于生产DMC的反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌轴、驱动电机，釜盖上转动设置有搅拌筒，搅拌轴与釜盖转动连接且下端穿过所述搅拌筒后位于所述釜体内，搅拌轴上设置有搅拌桨叶一，搅拌筒上设置有搅拌桨叶二，搅拌筒的上端内壁设置有限位槽一。本实用新型具有以下优点和效果：驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨叶一转动，搅拌轴通过限位块带动搅拌筒转动，搅拌桨叶一和搅拌桨叶二搅拌釜体内的物料，当釜体内的物料较少时，解锁锁定件后，拉动传动套远离搅拌筒，此时搅拌轴转动不会带动搅拌筒转动，能根据需要调整转动的搅拌桨叶数量，降低能耗，节约资源，环保。
主设计要求
1.用于生产DMC的反应釜，包括釜体(1)、设置于所述釜体(1)上的釜盖(2)、搅拌轴(3)、用于驱动所述搅拌轴(3)转动的驱动电机(7)，其特征在于，所述釜盖(2)上转动设置有搅拌筒(4)，所述搅拌轴(3)与所述釜盖(2)转动连接且下端穿过所述搅拌筒(4)后位于所述釜体(1)内，所述搅拌轴(3)上设置有搅拌桨叶一(32)，所述搅拌筒(4)上设置有搅拌桨叶二(42)，所述搅拌筒(4)的上端内壁设置有限位槽一(41)，所述搅拌轴(3)外壁设置有限位槽二(31)，所述搅拌轴(3)上套设有传动套(5)、用于将所述传动套(5)锁定于所述搅拌轴(3)上的锁定件(6)，所述传动套(5)内壁设有嵌入所述限位槽一(41)和所述限位槽二(31)内的限位块(53)。
设计方案
1.用于生产DMC的反应釜，包括釜体(1)、设置于所述釜体(1)上的釜盖(2)、搅拌轴(3)、用于驱动所述搅拌轴(3)转动的驱动电机(7)，其特征在于，所述釜盖(2)上转动设置有搅拌筒(4)，所述搅拌轴(3)与所述釜盖(2)转动连接且下端穿过所述搅拌筒(4)后位于所述釜体(1)内，所述搅拌轴(3)上设置有搅拌桨叶一(32)，所述搅拌筒(4)上设置有搅拌桨叶二(42)，所述搅拌筒(4)的上端内壁设置有限位槽一(41)，所述搅拌轴(3)外壁设置有限位槽二(31)，所述搅拌轴(3)上套设有传动套(5)、用于将所述传动套(5)锁定于所述搅拌轴(3)上的锁定件(6)，所述传动套(5)内壁设有嵌入所述限位槽一(41)和所述限位槽二(31)内的限位块(53)。
2.根据权利要求1所述的用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述锁定件(6)包括固定在所述搅拌轴(3)上且位于所述传动套(5)上方的锁定座(63)、用于与所述锁定座(63)螺纹连接的锁定套一(61)、用于与所述搅拌筒(4)螺纹连接的锁定套二(62)、所述锁定套一(61)与所述传动套(5)周向转动且轴向限位，所述锁定套二(62)与所述传动套(5)周向转动且轴向限位。
3.根据权利要求2所述的用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述传动套(5)外壁沿圆周方向设置有环形槽一(51)，所述锁定套一(61)侧壁设置有螺纹孔一、螺纹连接于所述螺纹孔一的锁定螺栓一(611)，所述锁定螺栓一(611)的一端位于所述环形槽一(51)内。
4.根据权利要求2所述的用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述传动套(5)外壁沿圆周方向设置有环形槽二(52)，所述锁定套二(62)侧壁设置有螺纹孔二、螺纹连接于所述螺纹孔二的锁定螺栓二(621)，所述锁定螺栓二(621)的一端位于所述环形槽二(52)内。
5.根据权利要求1所述的用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述限位槽一(41)设置有多个，所述限位槽二(31)设置有多个。
6.根据权利要求1所述的用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述传动套(5)位于所述釜体(1)外。
7.根据权利要求1所述的用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述釜盖(2)包括盖体(21)和设置在所述盖体(21)上的安装座(22)，所述安装座(22)上设置有内腔(221)、贯穿所述安装座(22)侧壁且与所述内腔(221)相连通的缺口(222)，所述传动套(5)位于所述内腔(221)中。
8.根据权利要求1所述的用于生产DMC的反应釜，其特征在于：所述搅拌桨叶一(32)位于所述搅拌桨叶二(42)的下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工原料生产设备技术领域，特别涉及一种用于生产DMC的反应釜。
背景技术
碳酸二甲酯是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，英文简称DMC，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基花和羰基甲氧基花等有机合成反应，是重要的有机化工中间体。DMC在回收、生产过程中，常需要用到反应釜。
申请公布号为CN104096527A的中国专利申请公开了一种反应釜，包括釜体，釜体底部设有出料管，顶部设有插入釜体内腔的搅拌轴，沿搅拌轴轴向方向上水平安装有一组以上的桨式搅拌器，搅拌轴的轴向底部安装有框式搅拌器。
上述反应釜通过对搅拌器结构改进，可充分有效地搅拌混合物，能有效提高搅拌的充分均匀度，但是仍存在以下缺点，因其设置较多的搅拌器，当釜体内物料较多时，其能正常工作，当在实际运行中，当生产过程中需要搅拌较少的物料时，部分搅拌桨位于物料上方，在反应釜搅拌时处于空转的状态，造成能源的损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产DMC的反应釜，具有降低能耗的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于生产DMC的反应釜，包括釜体、设置于所述釜体上的釜盖、搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述釜盖上转动设置有搅拌筒，所述搅拌轴与所述釜盖转动连接且下端穿过所述搅拌筒后位于所述釜体内，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶一，所述搅拌筒上设置有搅拌桨叶二，所述搅拌筒的上端内壁设置有限位槽一，所述搅拌轴外壁设置有限位槽二，所述搅拌轴上套设有传动套、用于将所述传动套锁定于所述搅拌轴上的锁定件，所述传动套内壁设有嵌入所述限位槽一和所述限位槽二内的限位块。
通过采用上述技术方案，将物料投到釜体内，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌桨叶一转动，对釜体内的物料进行搅拌。搅拌轴带动传动套及搅拌筒转动，搅拌筒上的搅拌桨叶二转动，对釜体内的物料进行搅拌。当釜体内的物料较少时，解锁锁定件后，拉动传动套运动直至传动套上的限位块脱离限位槽一后，驱动电机驱动搅拌轴转动，此时搅拌筒不随搅拌轴转动，仅搅拌轴上的搅拌桨叶一转动，对釜体内的物料进行搅拌，能根据需要调整转动的搅拌叶片数量，降低能耗，环保。
本实用新型的进一步设置为：所述锁定件包括固定在所述搅拌轴上且位于所述传动套上方的锁定座、用于与所述锁定座螺纹连接的锁定套一、用于与所述搅拌筒螺纹连接的锁定套二、所述锁定套一与所述传动套周向转动且轴向限位，所述锁定套二与所述传动套周向转动且轴向限位。
通过采用上述技术方案，锁定套一内壁、锁定套二内壁均设置有内螺纹，搅拌筒外壁、锁定座上均设置有外螺纹。锁定套二螺纹连接于搅拌筒上，使得传动套上的限位块嵌入在搅拌筒上的限位槽一中。当需要拉动传动套上的限位块脱离限位槽一时，旋转锁定套二将锁定套二与搅拌筒分离后，拉动传动套远离搅拌筒，直至传动套上的限位块脱离搅拌筒上的限位槽一，在旋转锁定套一将锁定套一旋紧固定在锁定座上，此时驱动电机驱动搅拌轴转动时，搅拌轴不会带动搅拌筒转动
本实用新型的进一步设置为：所述传动套外壁沿圆周方向设置有环形槽一，所述锁定套一侧壁设置有螺纹孔一、螺纹连接于所述螺纹孔一的锁定螺栓一，所述锁定螺栓一的一端位于所述环形槽一内。
通过采用上述技术方案，锁定套一能相对于传动套沿圆周方向转动，且沿轴向限位。
本实用新型的进一步设置为：所述传动套外壁沿圆周方向设置有环形槽二，所述锁定套二侧壁设置有螺纹孔二、螺纹连接于所述螺纹孔二的锁定螺栓二，所述锁定螺栓二的一端位于所述环形槽二内。
通过采用上述技术方案，锁定套能相对于传动套沿圆周方向转动，且沿轴向限位。
本实用新型的进一步设置为：所述限位槽一设置有多个，所述限位槽二设置有多个。
本实用新型的进一步设置为：所述传动套位于所述釜体外。
本实用新型的进一步设置为：所述釜盖包括盖体和设置在所述盖体上的安装座，所述安装座上设置有内腔、贯穿所述安装座侧壁且与所述内腔相连通的缺口，所述传动套位于所述内腔中。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桨叶一位于所述搅拌桨叶二的下方。
本实用新型的有益效果是：驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨叶一转动，搅拌釜体内的物料，搅拌轴通过限位块带动搅拌筒转动，搅拌筒带动搅拌桨叶二转动，搅拌釜体内的物料，当釜体内的物料较少时，解锁锁定件后，拉动传动套远离搅拌筒，直至传动套上的限位块脱离搅拌筒上的限位槽一后，再用锁定件将传动套位置锁定，此时搅拌轴转动不会带动搅拌筒转动，能根据需要调整转动的搅拌桨叶数量，降低能耗，节约资源，环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例的结构示意图。
图2是实施例的釜体、搅拌轴、搅拌筒的位置关系示意图。
图3是实施例的搅拌轴、搅拌筒、锁定件的位置关系示意图。
图4是实施例的搅拌轴、搅拌筒、锁定件的连接关系示意图。
图中，1、釜体；2、釜盖；21、盖体；22、安装座；221、内腔；222、缺口；3、搅拌轴；31、限位槽二；32、搅拌桨叶一；4、搅拌筒；41、限位槽一；42、搅拌桨叶二；5、传动套；51、环形槽一；52、环形槽二；53、限位块；6、锁定件；61、锁定套一；611、锁定螺栓一；62、锁定套二；621、锁定螺栓二；63、锁定座；7、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：用于生产DMC的反应釜，如图1、图2所示，包括釜体1、固定在釜体1上的釜盖2、转动连接在釜盖2上的搅拌轴3、转动连接在釜盖2上的搅拌筒4、固定在釜盖2上的驱动电机7，驱动电机7输出轴与搅拌轴3相连，用于驱动搅拌轴3转动。搅拌轴3向下穿过搅拌筒4后位于釜体1内，搅拌轴3上固定有位于釜体1内部的搅拌桨叶一32，搅拌筒4的下端位于釜体1内，搅拌筒4外壁固定有位于釜体1内的搅拌桨叶二42，搅拌桨叶一32位于搅拌桨叶二42的下方。
如图2、图3、图4所示，釜盖2包括固定在釜体1上的盖体21和固定在盖体21上的安装座22，安装座22内形成有内腔221，安装座22侧壁设置有与内腔221相连通的缺口222。搅拌筒4上端位于内腔221中，搅拌筒4的上端内壁设置有沿轴向设置的限位槽一41，搅拌轴3外壁沿轴向设置有限位槽二31，搅拌轴3上套设有传动套5、传动套5上固定有限位块53，限位块53嵌入限位槽一41和限位槽二31内。传动套5位于安装座22的内腔221中，用手部穿过缺口222后进入到内腔221中，可以接触到传动套5。
如图3、图4所示，用于生产DMC的反应釜还包括用于将传动套5位置锁定和解锁的锁定件6，锁定件6包括固定在搅拌轴3上且位于传动套5上方的锁定座63、套在传动套5上的锁定套一61和锁定套二62，锁定套一61内壁和锁定套二62内壁均设置有内螺纹，锁定座63外壁、搅拌筒4上端外壁均设置有外螺纹。传动套5外壁沿圆周方向设置有环形槽一51和环形槽二52，锁定套一61侧壁设置有螺纹孔一(图中未示出)、螺纹连接于螺纹孔一(图中未示出)的锁定螺栓一611，锁定螺栓一611的一端位于环形槽一51内，使锁定套一61相对于传动套5周向转动且轴向限位。锁定套二62侧壁设置有螺纹孔二(图中未示出)、螺纹连接于螺纹孔二(图中未示出)的锁定螺栓二621，锁定螺纹二的一端位于环形槽二52内，使锁定套二62能相对于传动套5周向转动且轴向限位。
如图3、图4所示，当限位块53嵌入限位槽一41和限位槽二31时，旋转锁定套二62使锁定套二62与搅拌筒4螺纹连接，将限位块53位置锁定。当需要解锁时，旋转锁定套二62使锁定套二62与搅拌筒4分离，此时传动套5能相对于搅拌轴3运动。拉动传动套5远离搅拌筒4，直至传动套5上的限位块53脱离搅拌筒4上的限位槽一41时，再旋转锁定套一61将锁定套一61与锁定座63螺纹连接，再次将传动套5位置锁定。
工作原理：驱动电机7驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌桨叶一32转动，搅拌釜体1内的物料，搅拌轴3通过限位块53带动搅拌筒4转动，搅拌筒4带动搅拌桨叶二42转动，搅拌釜体1内的物料，当釜体1内的物料较少时，解锁锁定件6后，拉动传动套5远离搅拌筒4，直至传动套5上的限位块53脱离搅拌筒4上的限位槽一41后，再用锁定件6将传动套5位置锁定，此时搅拌轴3转动不会带动搅拌筒4转动。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060751.0
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209451840U
授权时间:20191001
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:枣阳市驰宇化工有限公司
第一申请人:枣阳市驰宇化工有限公司
申请人地址:441000 湖北省襄阳市枣阳市刘升榆树街
发明人:王代江;房玉奎;邱泽民;司德亮
第一发明人:王代江
当前权利人:枣阳市驰宇化工有限公司
代理人:彭成
代理机构:42254
代理机构编号:武汉经世知识产权代理事务所(普通合伙) 42254
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：反应釜论文;