导读:本文包含了粉末挤压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末冶金,合金,粉末,时效,复合材料,铝合金,高温。
粉末挤压论文文献综述
陈阳,田高峰,杨杰,陈映纯,马国君[1]（2019）在《变形参数对挤压成型镍基粉末高温合金固溶热处理晶粒组织的影响》一文中研究指出进行双锥体试样热模拟压缩实验,研究变形温度、应变速率及应变状态对一种挤压成型镍基粉末高温合金固溶热处理晶粒组织的影响,获得在变形温度1060～1120℃,应变速率0.003～0.3 s–1范围内,变形温度、应变速率与热处理晶粒组织的对应关系。结果表明:在相同应变量下,温度一定,应变速率越大,流变应力越大;应变速率一定,温度越高,流变应力越小;在相同应变速率下,较低变形温度的试样晶粒组织出现不均匀的现象;在相同的变形温度下,叁种应变速率下的试样平均晶粒尺寸为18～20μm,但较大应变速率的试样明显出现不均匀晶粒组织。为获得均匀的晶粒组织,更适合的热变形参数为:变形温度1120℃,应变速率0.003 s–1。在相同的变形温度和应变速率下,随局部应变的减小,平均晶粒尺寸呈逐渐增大的趋势。(本文来源于《航空材料学报》期刊2019年04期）
纪兴华,吕昕晖,陈刚,杜之明,李倩倩[2]（2019）在《粉末冶金及热挤压制备SiC_p/铝基复合材料的磨损性能》一文中研究指出通过粉末冶金法制备了SiC_p增强铝基复合材料并对其进行了热挤压变形处理,研究了不同热挤压参数对SiC_p/铝基复合材料磨损性能的影响。结果表明,SiC_p颗粒分布的均匀性对复合材料磨损性能影响较大,热挤压SiC_p/铝基复合材料的磨损量随SiC_p含量的增加先减小后增大;磨损速度及磨损载荷的增大使材料的磨损速率增加。Sn的添加能够提高SiC_p/铝基复合材料的耐磨性能,但Sn含量的变化对热挤压SiC_p/铝基复合材料的磨损性能影响不大。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年01期）
张志豪,肖飞,王有为,姜雁斌[3]（2018）在《粉末挤压Al/Zn复合材料扩散退火后的强度和阻尼性能提高机制（英文）》一文中研究指出以开发高强、高阻尼、低密度Al基复合材料为目的,采用粉末挤压方法制备Zn含量(质量分数)为10%~40%的Al/Zn复合棒材试样,通过退火条件控制Zn/Al的扩散程度及界面层的析出形貌,从而提高复合试样的强度和阻尼性能。结果表明,Zn含量10%~30%试样的抗拉强度随Zn含量的增加和退火温度的提高而逐渐增大;Zn含量继续增大至40%时,试样的抗拉强度基本不变或略有下降,而塑性则随之逐渐下降;Al基体的合金化和所形成的Zn/Al扩散界面层是退火试样强度提高的主要原因。随着Zn含量的增加和退火温度的升高,试样的阻尼性能逐渐增大,Zn/Al共析片层部分抵消退火后试样中Al基体的合金化和纯Zn的减少对阻尼性能带来的不利影响,是退火试样具有高阻尼性能的主要原因。Al-30%Zn复合棒材试样经350°C退火0.5h具有良好的综合性能:室温抗拉强度为330 MPa,断后伸长率为10%,阻尼性能tanθ为0.025。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年10期）
张明,刘国权,胡本芙,耿笑笑,王浩[4]（2018）在《新型镍基粉末高温合金热挤压工艺有限元模拟与实验验证》一文中研究指出采用有限元模拟的方法对一种新型镍基粉末高温合金热挤压工艺进行了优化设计,分析讨论了几种主要参数对热挤压结果的影响,并通过热挤压实验验证了有限元模拟的可靠性。结果显示,在热挤压过程中,坯料初始温度对应力和温度影响显着,对应变速率和应变无明显影响;挤压杆速度是调整应力和应变速率的重要参数;采用较小的模角(小于45.0°)可以使应力、应变速率、应变和温度分布的均匀性大幅度提高,有效避免挤压棒材开裂和保证显微组织均匀性。由模拟结果推出的主要热挤压参数为:坯料初始温度1100℃,挤压杆速度40 mm·s~(-1),模角40.0°。将推荐的参数用于热挤压实验,结果证明了有限元分析结果准确,热挤压参数合理。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2018年03期）
张广安,赵兴明,王鸿健,巴宏波,赵荣达[5]（2018）在《挤压比对快速凝固/粉末冶金Al-Si-Cu合金组织和性能的影响》一文中研究指出利用SEM、XRD和力学性能测试研究了挤压比对快速凝固/粉末冶金Al-Si-Cu合金的组织、相结构和力学性能的影响。结果表明:随着挤压比增加,合金组织中硅颗粒和晶粒尺寸减小,致密化效果更好;同时密度、硬度和抗拉强度随着挤压比的增加而增加。当挤压比为10.22时,合金的硬度和抗拉强度最高,为71HV和398 MPa,其相结构为α-Al、β-Si、Cu Al2和Cu4Si。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年03期）
原国森,杨占尧[6]（2018）在《热挤压对粉末冶金6061铝合金显微组织和抗拉强度的影响》一文中研究指出为提高粉末冶金制备6061铝合金的致密性和力学性能,对粉末冶金烧结态的6061铝合金进行了热挤压处理,研究了热挤压对6061铝合金显微组织和抗拉强度的影响。结果表明:烧结态铝合金组织为均匀分布的等轴晶,热挤态铝合金的晶粒呈带状分布,晶粒尺寸变小;烧结态铝合金的相对密度为96.67%,经热挤压后铝合金的相对密度提高到了98.14%;铝合金经过热挤压后,抗拉强度由112 MPa提高到了248 MPa;烧结态铝合金的断裂形式为韧性断裂,热挤压后铝合金的断裂形式为韧性断裂和沿晶断裂的混合型断裂。(本文来源于《机械工程材料》期刊2018年01期）
张广安,王鸿健,赵兴明,巴宏波,赵荣达[7]（2017）在《时效时间对挤压快速凝固/粉末冶金Al-Si-Cu合金组织和性能的影响》一文中研究指出采用粉末冶金与正挤压相结合的复合工艺制备Al-Si-Cu合金。利用金相、SEM和XRD等手段研究了固溶处理和不同时间时效处理的Al-Si-Cu合金微观组织和相组成,并研究了力学性能。结果表明,合金由α-Al、β-Si、Al_2O_3、CuAl_2和Cu4Si组成;随着时效时间延长,CuAl_2和Cu_4Si的含量增加,合金硬度、强度和伸长率随之提高。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年12期）
张广安,赵兴明,王鸿健,辛立军,巴宏波[8]（2017）在《挤压变形对粉末冶金Al-Si-Cu合金组织和性能影响》一文中研究指出利用金相观察、SEM和XRD等方法研究了生坯挤压并在N2气氛下烧结制备的Al-Si-Cu合金的微观组织,并测试了其力学性能。结果表明,Al-Si-Cu合金生坯经过挤压后,致密度增加,Si和Cu的晶粒均匀分布在Al基体中,无明显界面。其物相组成为α-Al、β-Si、Al2O3、CuAl2和Cu4Si,其中CuAl2和Cu4Si是在挤压后烧结过程中形成。合金力学性能显着提高,其硬度(HV)、抗拉强度和伸长率分别为71.5、400 MPa和13.8%,断口形貌从典型的冰糖状脆性断口转变为含有韧窝的塑性断口。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2017年11期）
欧阳亦,甘雪萍,张世忠,李周,周科朝[9]（2017）在《粉末冶金法结合热挤压制备Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb合金的时效硬化行为与显微组织（英文）》一文中研究指出采用粉末冶金法结合热挤压制备Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb合金棒材。利用电子探针获得的元素分布图显示,在合金基体中生成了分布在晶界与晶内的富Nb析出相。透射电镜分析表明,富Nb析出相与合金基体之间无明确位向关系。合金在400°C时效早期发生调幅分解和有序化,使其强度迅速升高。Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb合金比Cu-15Ni-8Sn合金具有更高的强度(抗拉强度>1030 MPa)和更好的延性(伸长率>9.1%),这是由于添加Nb元素后生成的富Nb析出相能细化合金组织,抑制时效过程中的胞状析出。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2017年09期）
陈伟文[10]（2017）在《一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法》一文中研究指出专利申请号:2016112344945公布号:CN106670467A申请日:2016.12.28公开日:2017.05.17申请人:北京有色金属研究总院本发明涉及一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法.先用雾化制粉法制得高硅铝合金粉末,然后将粉末过筛,选用平均粒径≤150目的高硅铝合金粉末,装入铝包套,经除气、封口后,进行脱皮热挤压,得到高硅铝合金棒材.再通过机加工除去(本文来源于《有色金属材料与工程》期刊2017年04期）
粉末挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过粉末冶金法制备了SiC_p增强铝基复合材料并对其进行了热挤压变形处理,研究了不同热挤压参数对SiC_p/铝基复合材料磨损性能的影响。结果表明,SiC_p颗粒分布的均匀性对复合材料磨损性能影响较大,热挤压SiC_p/铝基复合材料的磨损量随SiC_p含量的增加先减小后增大;磨损速度及磨损载荷的增大使材料的磨损速率增加。Sn的添加能够提高SiC_p/铝基复合材料的耐磨性能,但Sn含量的变化对热挤压SiC_p/铝基复合材料的磨损性能影响不大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末挤压论文参考文献
[1].陈阳,田高峰,杨杰,陈映纯,马国君.变形参数对挤压成型镍基粉末高温合金固溶热处理晶粒组织的影响[J].航空材料学报.2019
[2].纪兴华,吕昕晖,陈刚,杜之明,李倩倩.粉末冶金及热挤压制备SiC_p/铝基复合材料的磨损性能[J].特种铸造及有色合金.2019
[3].张志豪,肖飞,王有为,姜雁斌.粉末挤压Al/Zn复合材料扩散退火后的强度和阻尼性能提高机制（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
[4].张明,刘国权,胡本芙,耿笑笑,王浩.新型镍基粉末高温合金热挤压工艺有限元模拟与实验验证[J].粉末冶金技术.2018
[5].张广安,赵兴明,王鸿健,巴宏波,赵荣达.挤压比对快速凝固/粉末冶金Al-Si-Cu合金组织和性能的影响[J].热加工工艺.2018
[6].原国森,杨占尧.热挤压对粉末冶金6061铝合金显微组织和抗拉强度的影响[J].机械工程材料.2018
[7].张广安,王鸿健,赵兴明,巴宏波,赵荣达.时效时间对挤压快速凝固/粉末冶金Al-Si-Cu合金组织和性能的影响[J].铸造技术.2017
[8].张广安,赵兴明,王鸿健,辛立军,巴宏波.挤压变形对粉末冶金Al-Si-Cu合金组织和性能影响[J].特种铸造及有色合金.2017
[9].欧阳亦,甘雪萍,张世忠,李周,周科朝.粉末冶金法结合热挤压制备Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb合金的时效硬化行为与显微组织（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2017
[10].陈伟文.一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法[J].有色金属材料与工程.2017
论文知识图
