一种高频退火线圈装置论文和设计-李明辉

全文摘要

本实用新型公开了一种高频退火线圈装置，包括连接器，所述连接器的两端固定安装有连接器底座，所述连接器的一端延伸至退火箱内部通过密封圈固定连接有感应线圈底座的一侧，所述连接器底座与感应线圈底座通过螺丝固定连接，所述感应线圈底座的另一侧固定连接有感应线圈，所述连接器与退火箱的交接处固定连接有胶木板，所述连接器的另一端通过连接器底座固定连接有外接的淬火变压器。该高频退火线圈装置，改变了传统的感应线圈的安装方式，只需对感应线圈底座进行拆卸即可，无需对其他部位进行拆卸，加快感应线圈的更换速度，更换时间由以前的60分钟降低至10分钟，同时无需更换胶木板和密封耐火泥，降低成本，提高了工作的效率。

主设计要求

1.一种高频退火线圈装置，包括连接器(1)，其特征在于：所述连接器(1)的两端固定安装有连接器底座(2)，所述连接器(1)的一端延伸至退火箱(3)内部通过密封圈(6)固定连接有感应线圈底座(7)的一侧，所述连接器底座(2)与感应线圈底座(7)通过螺丝(9)固定连接，所述感应线圈底座(7)的另一侧固定连接有感应线圈(8)，所述连接器(1)与退火箱(3)的交接处固定连接有胶木板(4)，所述胶木板(4)的四周涂抹有密封耐火泥(5)，所述连接器(1)的另一端通过连接器底座(2)固定连接有外接的淬火变压器。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高频退火线圈装置，其特征在于：所述感应线圈(8)由一级紫铜管(801)、二级紫铜管(802)和线圈(803)构成，一级紫铜管(801)的内径为10mm，二级紫铜管(802)的内径为8mm，二级紫铜管(802)插入到一级紫铜管(801)内部之后再焊接连接，线圈(803)为椭圆螺旋状，其椭圆内径为15mm，一级紫铜管(801)对称设置在二级紫铜管(802)的两端，两个一级紫铜管(801)的圆心距为35mm。

3.根据权利要求1所述的一种高频退火线圈装置，其特征在于：所述连接器(1)与退火箱(3)之间通过胶木板(4)和密封耐火泥(5)密封无缝连接，且连接器(1)设置有规格相同的两个。

4.根据权利要求1所述的一种高频退火线圈装置，其特征在于：所述连接器底座(2)与感应线圈底座(7)一一对应，并且连接器底座(2)和感应线圈底座(7)之间通过两个螺丝(9)固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种高频退火线圈装置，其特征在于：所述连接器底座(2)和感应线圈底座(7)之间为通过密封圈(6)密封无缝连接。

6.根据权利要求1所述的一种高频退火线圈装置，其特征在于：所述感应线圈底座(7)为可拆卸式结构，且感应线圈底座(7)与一级紫铜管(801)一一对应。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土钨杆高频退火设备技术领域，具体为一种高频退火线圈装置。

背景技术

高频退火设备是将产品置于通交流电的感应线圈中，在其表层产生的感应电流由于焦耳效应而加热产品表面。高频退火设备具有加热速度快、加热均匀、能耗低、环保等优点，因此广泛应用于各行业。

在钨深加工领域，常见高频退火设备中都包含退火箱、感应线圈，退火箱内是通入氢气的，对退火箱的密封及安全性要求较高，而每次更换感应线圈都必须拆除现有密封泥后重新密封导致感应线圈更换耗时长需要约60min，极大影响工作效率，且提高了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频退火线圈装置，以解决上述背景技术中提出更换耗时长，降低了生产的效率，提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频退火线圈装置，包括连接器，所述连接器的两端固定安装有连接器底座，所述连接器的一端延伸至退火箱内部通过密封圈固定连接有感应线圈底座的一侧，所述连接器底座与感应线圈底座通过螺丝固定连接，所述感应线圈底座的另一侧固定连接有感应线圈，所述连接器与退火箱的交接处固定连接有胶木板，所述胶木板的四周涂抹有密封耐火泥，所述连接器的另一端通过连接器底座固定连接有外接的淬火变压器。

优选的，所述感应线圈由一级紫铜管、二级紫铜管和线圈构成，一级紫铜管的内径为10mm，二级紫铜管的内径为8mm，二级紫铜管插入到一级紫铜管内部之后再焊接连接，线圈为椭圆螺旋状，其椭圆内径为15mm，一级紫铜管对称设置在二级紫铜管的两端，两个一级紫铜管的圆心距为35mm。

优选的，所述连接器与退火箱之间通过胶木板和密封耐火泥密封无缝连接，且连接器设置有规格相同的两个。

优选的，所述连接器底座与感应线圈底座一一对应，并且连接器底座和感应线圈底座之间通过两个螺丝固定安装。

优选的，所述连接器底座和感应线圈底座之间为通过密封圈密封无缝连接。

优选的，所述感应线圈底座为可拆卸式结构，且感应线圈底座与一级紫铜管一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频退火线圈装置，改变了传统的感应线圈的安装方式，当感应线圈损坏时，工作人员利用扳手对连接器底座与感应线圈底座之间的四个螺丝进行拆卸，保留连接器底座与感应线圈底座之间的密封圈，然后再将新的带有感应线圈的感应线圈底座与连接器底座连接，并再通过四个螺丝进行紧固即可，无需对其他部位进行拆卸，加快感应线圈的更换速度，更换时间由以前的60分钟降低至10分钟，同时无需更换胶木板和密封耐火泥，降低成本，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型感应线圈俯视结构示意图；

图4为本实用新型感应线圈侧视结构示意图。

图中：1、连接器；2、连接器底座；3、退火箱；4、胶木板；5、密封耐火泥；6、密封圈；7、感应线圈底座；8、感应线圈；9、螺丝；801、一级紫铜管；802、二级紫铜管；803、线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高频退火线圈装置，包括连接器1、连接器底座2、退火箱3、胶木板4、密封耐火泥5、密封圈6、感应线圈底座7、感应线圈8、螺丝9、一级紫铜管801、二级紫铜管802和线圈803，连接器1的两端固定安装有连接器底座2，连接器1的一端延伸至退火箱3内部通过密封圈6固定连接有感应线圈底座7的一侧，连接器底座2与感应线圈底座7通过螺丝9固定连接，感应线圈底座7的另一侧固定连接有感应线圈8，连接器1与退火箱3的交接处固定连接有胶木板4，胶木板4的四周涂抹有密封耐火泥5，连接器1的另一端通过连接器底座2固定连接有外接的淬火变压器。

进一步的，感应线圈8由一级紫铜管801、二级紫铜管802和线圈803构成，一级紫铜管801的内径为10mm，二级紫铜管802的内径为8mm，二级紫铜管802插入到一级紫铜管801内部之后再焊接连接，线圈803为椭圆螺旋状，其椭圆内径为15mm，一级紫铜管801对称设置在二级紫铜管802的两端，两个一级紫铜管801的圆心距为35mm，感应线圈8通电之后产生磁场，从而加热。

进一步的，连接器1与退火箱3之间通过胶木板4和密封耐火泥5密封无缝连接，且连接器1设置有规格相同的两个，确保连接器1与退火箱3连接处不会有缝隙，防止泄露。

进一步的，连接器底座2与感应线圈底座7一一对应，并且连接器底座2和感应线圈底座7之间通过两个螺丝9固定安装，便于对连接器底座2与感应线圈底座7进行连接。

进一步的，连接器底座2和感应线圈底座7之间为通过密封圈6密封无缝连接，防止连接器底座2和感应线圈底座7之间有缝隙，避免造成泄露。

进一步的，感应线圈底座7为可拆卸式结构，且感应线圈底座7与一级紫铜管801一一对应，便于对感应线圈底座7进行拆卸，从而对感应线圈8进行快速更换，提高感应线圈8的更换效率，更换时间由以前的60分钟降低至10分钟，同时无需更换胶木板4和密封耐火泥5，降低成本。

工作原理：首先将连接器1的外端与外接的淬火变压器相连接，然后即可工作，退火箱3内是通入氢气的，对退火箱3的密封及安全性要求较高，连接器1与退火箱3之间通过胶木板4和密封耐火泥5密封无缝连接，且连接器1设置有规格相同的两个，确保连接器1与退火箱3连接处不会有缝隙，防止泄露，连接器底座2和感应线圈底座7之间为通过密封圈6密封无缝连接，防止连接器底座2和感应线圈底座7之间有缝隙，避免造成泄露，确保退火箱3的密封性及安全性，当感应线圈8损坏时，工作人员需对退火箱3内部的感应线圈8进行更换，工作人员利用扳手对连接器底座2与感应线圈底座7之间的四个螺丝9进行拆卸，保留连接器底座2与感应线圈底座7之间的密封圈6，然后再将新的带有感应线圈8的感应线圈底座7与连接器底座2连接，并再通过四个螺丝9进行紧固即可，无需对其他部位进行拆卸，加快感应线圈8的更换速度，更换时间由以前的60分钟降低至10分钟，同时无需更换胶木板4和密封耐火泥5，降低成本。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

设计图

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