全文摘要
本实用新型涉及压滤机配套设备技术领域，具体涉及一种自清理的板式压滤机下料装置，包括机架和安装在机架上部的板式压滤机，所述板式压滤机的下方设置有收集槽，所述收集槽的内腔设有自清理装置，所述收集槽的出口下方设有泥饼收集组件。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过在板式压滤机下方加装收集槽，并在收集槽内设置自清理装置，结合可调节倾斜度的收集槽，无需加工人员清理，大大提高了装置的下料效率，防止堵塞出料口。
主设计要求
1.一种自清理的板式压滤机下料装置，包括机架和安装在机架上部的板式压滤机，其特征在于：所述板式压滤机的下方设置有收集槽，所述收集槽的内腔设有自清理装置，所述收集槽的出口下方设有泥饼收集组件；所述自清理装置包括推板、滚珠丝杆、传动带轮、传动皮带和主动轮，所述推板滑动安装在收集槽的内壁上，所述推板远离泥饼收集组件的一侧对称安装有两个滚珠丝杆，且滚珠丝杆的另一端到达收集槽的外腔并螺纹套设有滚珠母副，所述滚珠母副安装在传动带轮内部，且传动带轮转动安装在收集槽的外壁上，两个所述传动带轮通过同一个传动皮带传动连接有主动轮，所述主动轮通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机通过支架安装在收集槽的外壁上。
设计方案
1.一种自清理的板式压滤机下料装置，包括机架和安装在机架上部的板式压滤机，其特征在于：所述板式压滤机的下方设置有收集槽，所述收集槽的内腔设有自清理装置，所述收集槽的出口下方设有泥饼收集组件；
所述自清理装置包括推板、滚珠丝杆、传动带轮、传动皮带和主动轮，所述推板滑动安装在收集槽的内壁上，所述推板远离泥饼收集组件的一侧对称安装有两个滚珠丝杆，且滚珠丝杆的另一端到达收集槽的外腔并螺纹套设有滚珠母副，所述滚珠母副安装在传动带轮内部，且传动带轮转动安装在收集槽的外壁上，两个所述传动带轮通过同一个传动皮带传动连接有主动轮，所述主动轮通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机通过支架安装在收集槽的外壁上。
2.如权利要求1所述的一种自清理的板式压滤机下料装置，其特征在于：所述收集槽的下端对称安装有两个铰接座，且铰接座内安装有电动液压杆的输出端，所述电动液压杆固定在地面上。
3.如权利要求1所述的一种自清理的板式压滤机下料装置，其特征在于：所述收集槽为下部向内倾斜的梯形结构，所述收集槽的内壁为镜面设计。
4.如权利要求1所述的一种自清理的板式压滤机下料装置，其特征在于：所述泥饼收集组件包括收集箱、筛板、滤水排出管和排液阀，所述筛板固定安装在收集箱的内腔中，所述收集箱的侧壁下部安装有滤水排出管，且滤水排出管上安装有排液阀。
5.如权利要求1所述的一种自清理的板式压滤机下料装置，其特征在于：所述机架上安装有控制箱，且控制箱上安装有显示屏和控制按钮，所述控制箱内置有PLC控制器。
6.如权利要求1所述的一种自清理的板式压滤机下料装置，其特征在于：所述机架的下部对称开设有两个分别与收集槽和自清理装置相匹配的矩形槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压滤机配套设备技术领域，具体涉及一种自清理的板式压滤机下料装置。
背景技术
板式压滤机也就是板框压滤机，板框式压滤机。板式压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
板式压滤机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果尤其满意。
现有的板式压滤机下料过程中，大量物料会粘在下料槽中，物料在不断堆积，随着堆积的高度增加，物料会堵塞住下料口，需要加工人员使用工具不断的从下料槽中推出物料清理，从而占用了大量劳动力。
公开号为CN206823273U的专利，公开了一种自清理的板式压滤机下料装置，它安装在板式压滤机下方，所述的下料装置包括下料斗、下料斗出口处设置的回收盒，所述的下料斗包括倾斜设置的呈T型结构的斗底板、斗底板上设置的导料沿，导料沿在斗底板的左、右两侧对称设置呈喇叭口结构，该装置采用增设的风嘴管吹拂下料斗的斗底板，实现自动下料，但是该装置在泥饼较重时风力无法有效的将泥饼排出，为此，我们提出了一种自清理的板式压滤机下料装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自清理的板式压滤机下料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过在板式压滤机下方加装收集槽，并在收集槽内设置自清理装置，结合可调节倾斜度的收集槽，无需加工人员清理，大大提高了装置的下料效率，防止堵塞出料口。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种自清理的板式压滤机下料装置，包括机架和安装在机架上部的板式压滤机，所述板式压滤机的下方设置有收集槽，所述收集槽的内腔设有自清理装置，所述收集槽的出口下方设有泥饼收集组件；
所述自清理装置包括推板、滚珠丝杆、传动带轮、传动皮带和主动轮，所述推板滑动安装在收集槽的内壁上，所述推板远离泥饼收集组件的一侧对称安装有两个滚珠丝杆，且滚珠丝杆的另一端到达收集槽的外腔并螺纹套设有滚珠母副，所述滚珠母副安装在传动带轮内部，且传动带轮转动安装在收集槽的外壁上，两个所述传动带轮通过同一个传动皮带传动连接有主动轮，所述主动轮通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机通过支架安装在收集槽的外壁上。
进一步的，所述收集槽的下端对称安装有两个铰接座，且铰接座内安装有电动液压杆的输出端，所述电动液压杆固定在地面上。
进一步的，所述收集槽为下部向内倾斜的梯形结构，所述收集槽的内壁为镜面设计。
进一步的，所述泥饼收集组件包括收集箱、筛板、滤水排出管和排液阀，所述筛板固定安装在收集箱的内腔中，所述收集箱的侧壁下部安装有滤水排出管，且滤水排出管上安装有排液阀。
进一步的，所述机架上安装有控制箱，且控制箱上安装有显示屏和控制按钮，所述控制箱内置有PLC控制器。
进一步的，所述机架的下部对称开设有两个分别与收集槽和自清理装置相匹配的矩形槽。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种自清理的板式压滤机下料装置。具备以下有益效果：
1、通过收集槽、铰接座和两个电动液压杆的组合结构，收集槽的梯形结构，便于板式压滤机排出的泥饼滑落到收集槽的底部，便于清理，同时可以通过控制箱内置的PLC控制器，控制两个电动液压杆自由伸缩，调节收集槽与水平面的倾斜角度，配合收集槽内的泥饼顺着光滑的内壁滑动进入收集箱中，另一方面，控制两个电动液压杆同步下降，便于检修人员对收集槽的内壁进形检修，同时，也便于清洗收集槽和收集槽内设置的自清理装置。
2、通过推板、滚珠丝杆、传动带轮、传动皮带、主动轮的组合结构，在伺服电机启动时，通过两个传动带轮、传动皮带和主动轮的传动机构带动两个滚珠丝杆同步水平左右运动，带动推板在收集槽的内部滑动，推动收集槽内部堆积的泥饼进入收集箱中，无需加工人员清理，大大提高了装置的下料效率，防止堵塞出料口。
3、通过收集箱、筛板、滤水排出管和排液阀的组合结构，有效的将板式压滤机的滤水与泥饼进行分开收集，结合滤水排出管和排液阀，在收集箱内腔中的滤水液位达到一定高度时，开启排液阀，排出滤水，维持设备的持续工作，大大提高了装置的下料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型外观示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为图2中A-A结构示意图；
图4为自清理装置的结构示意图；
图5为泥饼收集组件的结构示意图。
图中：机架1、板式压滤机2、收集槽3、自清理装置4、推板41、滚珠丝杆42、传动带轮43、传动皮带44、主动轮45、伺服电机46、铰接座5、电动液压杆6、泥饼收集组件7、收集箱71、筛板72、滤水排出管73、排液阀74、控制箱8。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1和2，本实用新型一实施例提供的一种自清理的板式压滤机下料装置，包括机架1和安装在机架1上部的板式压滤机2，所述板式压滤机2的下方设置有收集槽3，有效的收集板式压滤机2的滤水和泥饼，所述收集槽3的内腔设有自清理装置4，所述收集槽3的出口下方设有泥饼收集组件7；
本实施例中，如图3和4所示，所述自清理装置4包括推板41、滚珠丝杆42、传动带轮43、传动皮带44和主动轮45，所述推板41滑动安装在收集槽3的内壁上，所述推板41远离泥饼收集组件7的一侧对称安装有两个滚珠丝杆42，且滚珠丝杆42的另一端到达收集槽3的外腔并螺纹套设有滚珠母副，所述滚珠母副安装在传动带轮43内部，且传动带轮43转动安装在收集槽3的外壁上，两个所述传动带轮43通过同一个传动皮带44传动连接有主动轮45，所述主动轮45通过联轴器安装在伺服电机46的输出端上，所述伺服电机46通过支架安装在收集槽3的外壁上，伺服电机46为正反向电机，在伺服电机46启动时，通过两个传动带轮43、传动皮带44和主动轮45的传动机构带动两个滚珠丝杆42同步水平左右运动，带动推板41在收集槽3的内部滑动，推动收集槽3内部堆积的泥饼进入收集箱71中，无需加工人员清理，大大提高了装置的下料效率，防止堵塞出料口。
本实施例中，如图1和2所示，所述收集槽3的下端对称安装有两个铰接座5，且铰接座5内安装有电动液压杆6的输出端，所述电动液压杆6固定在地面上，通过控制箱8内置的PLC控制器，控制两个电动液压杆6自由伸缩，调节收集槽3与水平面的倾斜角度，配合收集槽3内的泥饼顺着光滑的内壁滑动进入收集箱71中，另一方面，控制两个电动液压杆6同步下降，便于检修人员对收集槽3的内壁进形检修，同时，也便于清洗收集槽3和收集槽3内设置的自清理装置4。
本实施例中，如图4所示，所述收集槽3为下部向内倾斜的梯形结构，收集槽3的梯形结构，便于板式压滤机2排出的泥饼滑落到收集槽3的底部，便于清理，所述收集槽3的内壁为镜面设计，防止下料粘附在收集槽3的内壁上。
本实施例中，如图5所示，所述泥饼收集组件7包括收集箱71、筛板72、滤水排出管73和排液阀74，所述筛板72固定安装在收集箱71的内腔中，所述收集箱71的侧壁下部安装有滤水排出管73，且滤水排出管73上安装有排液阀74，有效的将板式压滤机2的滤水与泥饼进行分开收集，结合滤水排出管73和排液阀74，在收集箱71内腔中的滤水液位达到一定高度时，开启排液阀74，排出滤水，维持设备的持续工作，大大提高了装置的下料效率。
本实施例中，如图1-3所示，所述机架1上安装有控制箱8，且控制箱8上安装有显示屏和控制按钮，所述控制箱8内置有PLC控制器，通过控制箱8内置的PLC控制器，控制两个电动液压杆6自由伸缩，调节收集槽3与水平面的倾斜角度，配合收集槽3内的泥饼顺着光滑的内壁滑动进入收集箱71中，另一方面，控制两个电动液压杆6同步下降，便于检修人员对收集槽3的内壁进形检修。
本实施例中，如图3所示，所述机架1的下部对称开设有两个分别与收集槽3和自清理装置4相匹配的矩形槽，有效的匹配收集槽3和自清理装置4的外延部分，使得装置正常运行。
所述控制箱8和电动液压杆6与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述控制箱8和伺服电机4与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
根据本实用新型上述实施例的自清理的板式压滤机下料装置，控制箱8内置的PLC控制器和控制按钮，有效的控制伺服电机4在板式压滤机2压滤完毕或者板式压滤机2暂停后启动，推动收集槽3内部的泥饼和残留滤水进入收集箱71中，随后，伺服电机4反向转动，收回推板41，维持设备的持续工作，大大提高了装置的下料效率。
根据本实用新型上述实施例的自清理的板式压滤机下料装置，收集槽3在装置启动后保持出口与收集箱71维持一定的倾斜角度，便于下料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003514.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209519400U
授权时间:20191022
主分类号:B01D 25/12
专利分类号:B01D25/12
范畴分类:23A;
申请人:吉林省虹心环保科技有限公司
第一申请人:吉林省虹心环保科技有限公司
申请人地址:130000 吉林省长春市农安县经济开发区西区广建路1号
发明人:付琦;欧阳嘉鹏;梁钰杭;李楠
第一发明人:付琦
当前权利人:吉林省虹心环保科技有限公司
代理人:张雁
代理机构:34141
代理机构编号:合肥汇融专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计