全文摘要
本实用新型公开了一种万向轮，应用在滑轮领域，解决了滑轮在改变软轴方向的同时便于软轴绕自身轴线转动的技术问题，其技术方案要点是包括转轴、转动连接在转轴上的转轮，所述转轮上开设有梯形的环槽，所述环槽的三个侧面上均周向均布有若干滚珠；具有的技术效果是方便软轴自传。
主设计要求
1.一种万向轮，包括转轴(1)、转动连接在转轴(1)上的转轮(2)，其特征在于，所述转轮(2)上开设有梯形的环槽(24)，所述环槽(24)的三个侧面上均周向均布有若干滚珠(4)。
设计方案
1.一种万向轮，包括转轴(1)、转动连接在转轴(1)上的转轮(2)，其特征在于，所述转轮(2)上开设有梯形的环槽(24)，所述环槽(24)的三个侧面上均周向均布有若干滚珠(4)。
2.根据权利要求1所述的一种万向轮，其特征在于，所述转轮(2)包括同轴设置的上部(21)、中部(22)、下部(23)，所述上部(21)和下部(23)镜像设有斜面(25)，所述滚珠(4)分别设置在斜面(25)和所述中部(22)的侧壁中。
3.根据权利要求2所述的一种万向轮，其特征在于，所述斜面(25)中沿垂直于所述斜面(25)的方向设有沉孔(42)，所述沉孔(42)中螺纹连接有T形柱(41)，所述滚珠(4)嵌设在所述T形柱(41)中。
4.根据权利要求1所述的一种万向轮，其特征在于，所述转轮(2)的上端和下端均开设有轴承孔(3)，所述轴承(31)的外圈过盈配合在所述轴承孔(3)中，所述轴承(31)的内圈过盈配合在所述转轴(1)中。
5.根据权利要求4所述的一种万向轮，其特征在于，所述轴承孔(3)中开设有限位槽(26)，所述限位槽(26)中设有卡环(27)，所述卡环(27)抵触在所述轴承(31)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种万向轮，其特征在于，所述转轴(1)的下端设有用于限位所述轴承(31)内圈的台阶(11)，所述转轴(1)上位于所述轴承(31)的上端设有限位套(13)，所述转轴(1)上螺纹连接有用于将轴承(31)压紧在所述台阶(11)和所述限位套(13)之间的螺母(12)。
7.根据权利要求2所述的一种万向轮，其特征在于，所述中部(22)的上端和下端均设有定位槽(29)，所述上部(21)的下端和所述下部(23)的上端分别设有与所述定位槽(29)配合的定位凸环(28)。
8.根据权利要求1所述的一种万向轮，其特征在于，所述转轴(1)下端设有L形板(5)，所述L形板(5)上设有安装孔(51)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及滑轮领域，更具体地说，它涉及一种万向轮。
背景技术
绳索、软轴等软连接件在拐点处都需要用到万向轮，万向轮是改变绳索、软轴方向的一种常用的工件。
由于软轴在受力的过程中，受到张紧力不同，从而使得软轴受力始终的变换，并且软轴受到的力瞬时变化非常大并且受力方向时刻在变化，使得当软轴在起吊东西时，物体容易在空中旋转，从而导致软轴会扭曲在一起，现有的滑轮的表面设有环槽，当软轴受到拉力时，软轴与环槽之间的摩擦力变大，使得软轴卡在环槽中，进一步使得挂有重物的一端的软轴不停的自传，而与重物不相连的一端的软轴不转动，从而导致软轴单段会扭曲在一起，从而增加软轴断裂的风险，并且严重缩短软轴的使用寿命。因此，亟需设计一种方便软轴自传的滑轮，使得滑轮两端的软轴同方向自传，从而软轴扭曲到一起。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种万向轮，便于软轴绕自身的轴线转动，从而减小软轴断裂的风险。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万向轮，包括转轴、转动连接在转轴上的转轮，所述转轮上开设有梯形的环槽，所述环槽的三个侧面上均周向均布有若干滚珠。
通过上述技术方案，T形的环槽用于限位绳索或者软轴，转轮转动连接在转轴中，从而方便软连接件改变方向。环槽的三个侧面均设有滚珠，滚珠可以任意转动，从而减小软连接件与环槽之间的摩擦力，进一步方便软轴绕自身轴线自传，从而防止转轴因自传而断裂。
本实用新型进一步设置为：所述转轮包括同轴设置的上部、中部、下部，所述上部和下部镜像设有斜面，所述滚珠分别设置在斜面和所述中部的侧壁中。
通过上述技术方案，转轮可拆卸，从而方便将滚珠装配到上部、下部、上部中。
本实用新型进一步设置为：所述斜面中沿垂直于所述斜面的方向设有沉孔，所述沉孔中螺纹连接有T形柱，所述滚珠嵌设在所述T形柱中。
通过上述技术方案，T形柱螺纹连接在沉孔中，首先方便更换滚珠，其次能够调节T形柱在沉孔中位置，进步保证同一横排的滚珠之间突出的距离都相同，使得每一个滚珠都能够均匀的受力。
本实用新型进一步设置为：所述转轮的上端和下端均开设有轴承孔，所述轴承的外圈过盈配合在所述轴承孔中，所述轴承的内圈过盈配合在所述连接中。
通过上述技术方案，轴承的设置方便转轮绕转轴自身转动，从而更好改变软轴的受力方向，使得软轴与转轴之间是滚动摩擦而不是滑动摩擦。
本实用新型进一步设置为：所述轴承孔中开设有限位槽，所述限位槽中设有卡环，所述卡环抵触在所述轴承的上表面。
通过上述技术方案，限位槽中设置卡环，卡环用于防止轴承从轴承孔中脱离。
本实用新型进一步设置为：所述转轴的下端设有用于限位所述轴承内圈的台阶，所述转轴上位于所述轴承的上端设有限位套，所述转轴上螺纹连接有用于将轴承压紧在所述台阶和所述限位套之间的螺母。
通过上述技术方案，台阶和螺母的设置，使得上部、中部、下部、以及转轮两端的轴承被夹紧在台阶和螺母之间，从而使得转轮既能够便捷的绕转轴转动，又能够防止上部、中部、下部之间分离，确保转轮始终为一个整体。
本实用新型进一步设置为：所述中部的上端和下端均设有定位槽，所述上部的下端和所述下部的上端分别设有与所述定位草配合的定位凸环。
通过上述技术方案，下部的凸环配合中部的定位槽中，确保中部与下部同轴，上部的凸环与定位槽配合，从而确保中部与上部同轴，从而确保上部、中部、上部同轴。
本实用新型进一步设置为：所述转轴下端设有L形板，所述L形板上设有安装孔。
通过上述技术方案，L形板与转轴固定连接，L形板方便将转轴和转轮固定在需要使用的地方，避免直接将转轴与其他物件连接，造成转轴难以拆卸和更换。L形板上设置安装孔，方便L形板的安装，同时方便L形板的拆卸。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、三面滚珠的设置，同时配合转轮绕转轴转动，方便软轴的移动和自身的转动；
2、轴承的设置使得转轮绕转轴转动更加顺畅，而螺母和台阶配合又能够保证转轮稳定的运行，能够承受教的强度和转速。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图。
图2是本实施例的爆炸的结构示意图。
图3是本实施例的内部剖视图。
附图标记：1、转轴；11、台阶；12、螺母；13、限位套；2、转轮；21、上部；22、中部；23、下部；24、环槽；25、斜面；26、限位槽；27、卡环；28、凸环；29、定位槽；3、轴承孔；31、轴承；4、滚珠；41、T形柱；42、沉孔；5、L形板；51、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：参考图1和图2，一种万向轮，包括转轴1、转动连接在转轴1上的转轮2，转轮2能够绕转轴1转动，从而既能够改变软轴的运动方向，又能够方便软轴移动。在转轮2上开设环形的截面成梯形的环槽24，环槽24用于限位软轴。在环槽24的三个侧面均嵌设滚珠4，滚珠4轴向均布在环槽24中，并且环槽24中的上、中、下三排的滚珠4一一对应，从而对软轴夹持，当软轴自传时，滚珠4能够减小软轴与环槽24之间的摩擦，从而使得软轴更好的自传。
参考图2和图3，转轮2包括下部23、中部22和上部21，在上部21的下端和下部23的上端均设置斜面25，环槽24的三个侧壁有两个斜面25与中部22的侧壁构成。滚珠4分别设置上部21、中部22和上部21中。在上部21的上表面设置轴承孔3，在轴承孔3孔过盈配合有轴承31，轴承31的内圈过盈配合转轴1上；在下部23的下表面也加工轴承孔3，在轴承孔3中过盈配合轴承31，轴承31的内圈与转轴1过盈配合。这样设置方便转轮2绕转轴1的轴线转动。在上部21和下部23的轴承孔3中均开设限位槽26，在限位槽26中设置卡环27，卡环27用于限位轴承31，卡环27与轴承31的外圈的侧壁上，起到防止轴承31从轴承孔3中脱离的作用。在转轴1的下端设置台阶11，下部23的轴承31的内圈抵触在台阶11上；在上部21的轴承31的上端设置螺母12，螺母12螺纹连接在转轴1上，螺母12将轴承31的内圈低紧住。螺母12与台阶11配合，将上部21、中部22、下部23牢牢的压紧在一起，从而使得转轮2具有良好的稳定性。在螺母12和轴承31之间设置限位套13，限位套13抵触在轴承31的内圈上，避免螺母12和轴承31直接接触。
参考图2和图3，在上部21的下端和下部23的上端设置均设置凸环28，在中部22的上下两端设置定位槽29，凸环28配合在定位槽29中。确保中部22与下部23同轴，中部22与上部21同轴，间接确保上部21、中部22、上部21同轴。使得同一竖排的滚珠4都能够与软轴接触，确保受力均匀。
参考图2和图3，在上部21沿垂直于斜面25的方向设置沉孔42，在沉孔42中螺纹连接T形柱41，在T形柱41的粗端嵌设滚珠4；在中部22沿中部22的径向方向设置沉孔42，在沉孔42中同样螺纹连接T形柱41，在T形柱41的粗端嵌设滚珠4；下部23上的沉孔42和T形柱41与上部21的相同。这样设置，使得每一个滚珠4都能够调节，从而确保同一横排的滚珠4之间突出的距离都相同，使得每一个滚珠4都能够均匀的受力，并且方便更换滚珠4。
参考图1，在转轴1的下端设置L形板5，转轴1固定在L形板5，L形板5与转轴1固定连接，L形板5方便将转轴1和转轮2固定在需要使用的地方，避免直接将转轴1与其他物件连接，造成转轴1难以拆卸和更换。L形板5上设置安装孔51，方便L形板5的安装，同时方便L形板5的拆卸
安装过程：首先将T形柱41装配到上部21、下部23和中部22中；接着将轴承31装配到上部21和下部23中并且用卡环27限位；接着依次将下部23、中部22、上部21装配到转轴1上；最后将限位套13和螺母12装配到转轴1上并将上部21、中部22、下部23夹紧。转轮2和转轴1安装结束后将转轴1焊接在L形板5上，完成装配。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084771.1
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209654559U
授权时间:20191119
主分类号:F16H 55/50
专利分类号:F16H55/50
范畴分类:27D;
申请人:南京聚力化工机械有限公司
第一申请人:南京聚力化工机械有限公司
申请人地址:211121 江苏省南京市江宁区湖熟街道工业集中区
发明人:王翔;孙后恩
第一发明人:王翔
当前权利人:南京聚力化工机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计