一种镀膜机用冷却装置论文和设计-杨群生

全文摘要

本实用新型公开了一种镀膜机用冷却装置,包括冷却箱以及安装座,所述冷却箱上壁面开设有若干结构相同的通气孔,所述安装座安置于冷却箱内下壁面,所述安装座上安装有旋转冷却结构,本实用新型涉及镀膜机冷却技术领域,本装置中旋转冷却结构,通过第一伺服电机驱动端通过旋转块电动螺纹杆及螺纹杆两端的第二伺服电机及旋转杆进行旋转,第二伺服电机带动螺纹杆进行正反转,使螺纹杆外壁面的一对移动块带动其上壁面的风扇进行往复运动,通过半导体制冷片给散热板冷却,通过风扇及散热板的通孔将冷气送入至腔体内,解决了镀膜机腔体内若常期温度过高对机器造成伤害,且若自然冷却耗费太长时间的问题。

主设计要求

1.一种镀膜机用冷却装置,包括冷却箱(1)以及安装座(2),其特征在于,所述冷却箱(1)上壁面开设有若干结构相同的通气孔,所述安装座(2)安置于冷却箱(1)内下壁面,且上壁面开设有圆形凹槽,所述冷却箱(1)圆形凹槽内开设有于圆形安装槽,所述安装座(2)上安装有旋转冷却结构;所述旋转冷却结构,其包括:第一伺服电机(3)、旋转盘(4)、旋转块(5)、若干结构相同的弧形滑轨(6)、第二伺服电机(7)、旋转杆(8)、螺纹杆(9)、一对结构相同的移动块(10)、一对结构相同的风扇(11)、散热板(12)以及半导体制冷片(13);所述第一伺服电机(3)安置于安装座(2)上壁面圆形凹槽内,所述旋转盘(4)下壁面开设有圆形通孔,且上壁面开设有圆形滑道,所述旋转盘(4)通过圆形通孔套于伺服电机驱动端,所述旋转块(5)安置于第一伺服电机(3)驱动端上壁面,且侧壁面开设有螺纹通孔,若干所述弧形滑轨(6)安置于旋转盘(4)圆形凹槽内壁面,呈圆形安装,所述第二伺服电机(7)插装于若干所述弧形滑轨(6)滑槽内,所述旋转杆(8)下壁面插装于旋转盘(4)圆形凹槽上壁面的圆形滑道内,且侧壁面开设有圆形通孔,所述螺纹杆(9)一端安置于第二伺服电机(7)驱动端,另一端通过旋转块(5)的螺纹通孔插装于旋转杆(8)的圆形通孔内,一对所述移动块(10)侧壁面均开设有螺纹通孔,一对所述风扇(11)安置于一对所述移动块(10)上壁面,所述散热板(12)安置于冷却箱(1)内壁面,且位于旋转盘(4)上方,所述散热板(12)上壁面开设有若干结构相同的散热孔,且中心处开设有安装槽,所述半导体制冷片(13)安置于散热板(12)的安装槽内。

设计方案

1.一种镀膜机用冷却装置,包括冷却箱(1)以及安装座(2),其特征在于,所述冷却箱(1)上壁面开设有若干结构相同的通气孔,所述安装座(2)安置于冷却箱(1)内下壁面,且上壁面开设有圆形凹槽,所述冷却箱(1)圆形凹槽内开设有于圆形安装槽,所述安装座(2)上安装有旋转冷却结构;

所述旋转冷却结构,其包括:第一伺服电机(3)、旋转盘(4)、旋转块(5)、若干结构相同的弧形滑轨(6)、第二伺服电机(7)、旋转杆(8)、螺纹杆(9)、一对结构相同的移动块(10)、一对结构相同的风扇(11)、散热板(12)以及半导体制冷片(13);

所述第一伺服电机(3)安置于安装座(2)上壁面圆形凹槽内,所述旋转盘(4)下壁面开设有圆形通孔,且上壁面开设有圆形滑道,所述旋转盘(4)通过圆形通孔套于伺服电机驱动端,所述旋转块(5)安置于第一伺服电机(3)驱动端上壁面,且侧壁面开设有螺纹通孔,若干所述弧形滑轨(6)安置于旋转盘(4)圆形凹槽内壁面,呈圆形安装,所述第二伺服电机(7)插装于若干所述弧形滑轨(6)滑槽内,所述旋转杆(8)下壁面插装于旋转盘(4)圆形凹槽上壁面的圆形滑道内,且侧壁面开设有圆形通孔,所述螺纹杆(9)一端安置于第二伺服电机(7)驱动端,另一端通过旋转块(5)的螺纹通孔插装于旋转杆(8)的圆形通孔内,一对所述移动块(10)侧壁面均开设有螺纹通孔,一对所述风扇(11)安置于一对所述移动块(10)上壁面,所述散热板(12)安置于冷却箱(1)内壁面,且位于旋转盘(4)上方,所述散热板(12)上壁面开设有若干结构相同的散热孔,且中心处开设有安装槽,所述半导体制冷片(13)安置于散热板(12)的安装槽内。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜机用冷却装置,其特征在于,所述旋转盘(4)下壁面安装有若干结构相同的支撑杆(14):该支撑杆(14)用于支撑旋转盘(4)。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜机用冷却装置,其特征在于,所述第二伺服电机(7)驱动端安装有垫片:该垫片防止伺服电机驱动端与螺纹杆(9)之间发生窜动。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜机用冷却装置,其特征在于,所述第一伺服电机(3)外壁面安装有保护箱(15)。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜机用冷却装置,其特征在于,一对所述移动块(10)由螺纹旋向相对放置:该旋向便于旋转时一对移动块(10)相对运动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及镀膜机冷却技术领域,具体为一种镀膜机用冷却装置。

背景技术

真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜,具体包括很多种类,包括真空离子蒸发,磁控溅射,MBE分子束外延,PLD激光溅射沉积等很多种,主要思路是分成蒸发和溅射两种。

镀膜机广泛应用于各个领域,镀膜机在镀膜后,废弃的镀膜材料流出后,机器空腔内温度过高,若自然冷却或开舱门冷却,时间过长,且开舱门温度过高易对工作人员造成伤害,若不冷却,腔体内常期高温易造成装置损坏,鉴于此,针对上述问题,深入研究,遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种镀膜机用冷却装置,解决了镀膜机腔体内若常期温度过高对机器造成伤害,且若自然冷却耗费太长时间的问题。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种镀膜机用冷却装置,其主要包括:冷却箱以及安装座,所述冷却箱上壁面开设有若干结构相同的通气孔,所述安装座安置于冷却箱内下壁面,且上壁面开设有圆形凹槽,所述冷却箱圆形凹槽内开设有于圆形安装槽,所述安装座上安装有旋转冷却结构;

所述旋转冷却结构,其包括:第一伺服电机、旋转盘、旋转块、若干结构相同的弧形滑轨、第二伺服电机、旋转杆、螺纹杆、一对结构相同的移动块、一对结构相同的风扇、散热板以及半导体制冷片;

所述第一伺服电机安置于安装座上壁面圆形凹槽内,所述旋转盘下壁面开设有圆形通孔,且上壁面开设有圆形滑道,所述旋转盘通过圆形通孔套于伺服电机驱动端,所述旋转块安置于第一伺服电机驱动端上壁面,且侧壁面开设有螺纹通孔,若干所述弧形滑轨安置于旋转盘圆形凹槽内壁面,呈圆形安装,所述第二伺服电机插装于若干所述弧形滑轨滑槽内,所述旋转杆下壁面插装于旋转盘圆形凹槽上壁面的圆形滑道内,且侧壁面开设有圆形通孔,所述螺纹杆一端安置于第二伺服电机驱动端,另一端通过旋转块的螺纹通孔插装于旋转杆的圆形通孔内,一对所述移动块侧壁面均开设有螺纹通孔,一对所述风扇安置于一对所述移动块上壁面,所述散热板安置于冷却箱内壁面,且位于旋转盘上方,所述散热板上壁面开设有若干结构相同的散热孔,且中心处开设有安装槽,所述半导体制冷片安置于散热板的安装槽内。

优选的,所述旋转盘下壁面安装有若干结构相同的支撑杆:该支撑杆用于支撑旋转盘。

优选的,所述第二伺服电机驱动端安装有垫片:该垫片防止伺服电机驱动端与螺纹杆之间发生窜动。

优选的,所述第一伺服电机外壁面安装有保护箱。

优选的,一对所述移动块由螺纹旋向相对放置:该旋向便于旋转时一对移动块相对运动。

有益效果

本实用新型提供了一种镀膜机用冷却装置,具备以下有益效果:本装置中旋转冷却结构,通过第一伺服电机驱动端通过旋转块电动螺纹杆及螺纹杆两端的第二伺服电机及旋转杆进行旋转,第二伺服电机带动螺纹杆进行正反转,使螺纹杆外壁面的一对移动块带动其上壁面的风扇进行往复运动,通过半导体制冷片给散热板冷却,通过风扇及散热板的通孔将冷气送入至腔体内,解决了镀膜机腔体内若常期温度过高对机器造成伤害,且若自然冷却耗费太长时间的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述一种镀膜机用冷却装置的结构示意图;

图2是本实用新型所述一种镀膜机用冷却装置的俯视结构示意图;

图中,1、冷却箱;2、安装座;3、第一伺服电机;4、旋转盘;5、旋转块;6、弧形滑轨;7、第二伺服电机;8、旋转杆;9、螺纹杆;10、移动块;11、风扇;12、散热板;13、半导体制冷片;14、支撑杆;15、保护箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用:

电机驱动器:采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器,驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”,是用来控制伺服电机的一种控制器,其作用类似于变频器作用于普通交流马达,属于伺服系统的一部分,主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制,实现高精度的传动系统定位,目前是传动技术的高端产品。

第一伺服电机及第二伺服电机:采取110AEA12020-SH3型号的伺服电机,伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置,伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。

采用12704*30*30型号,半导体制冷片,也叫热电制冷片,是一种热泵,它的优点是没有滑动部件,应用在一些空间受到限制,可靠性要求高,无制冷剂污染的场合,利用半导体材料的Peltier效应,当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时,在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量,可以实现制冷的目的,它是一种产生负热阻的制冷技术,其特点是无运动部件,可靠性也比较高。

下列为本案中的散热板形状以及材质的说明;

散热板:为金属材质开设有若干结构相同圆形通孔的圆形板材。

通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器以及编码器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明。

实施例:根据说明书附图1-2可知,一种镀膜机用冷却装置,包括冷却箱1以及安装座2,冷却箱1上壁面开设有若干结构相同的通气孔,安装座2安置于冷却箱1内下壁面,且上壁面开设有圆形凹槽,冷却箱1圆形凹槽内开设有于圆形安装槽,安装座2上安装有旋转冷却结构;

旋转冷却结构,其包括:第一伺服电机3、旋转盘4、旋转块5、若干结构相同的弧形滑轨6、第二伺服电机7、旋转杆8、螺纹杆9、一对结构相同的移动块10、一对结构相同的风扇11、散热板12以及半导体制冷片13;

第一伺服电机3安置于安装座2上壁面圆形凹槽内,旋转盘4下壁面开设有圆形通孔,且上壁面开设有圆形滑道,旋转盘4通过圆形通孔套于伺服电机驱动端,旋转块5安置于第一伺服电机3驱动端上壁面,且侧壁面开设有螺纹通孔,若干弧形滑轨6安置于旋转盘4圆形凹槽内壁面,呈圆形安装,第二伺服电机7插装于若干弧形滑轨6滑槽内,旋转杆8下壁面插装于旋转盘4圆形凹槽上壁面的圆形滑道内,且侧壁面开设有圆形通孔,螺纹杆9一端安置于第二伺服电机7驱动端,另一端通过旋转块5的螺纹通孔插装于旋转杆8的圆形通孔内,一对移动块10侧壁面均开设有螺纹通孔,一对风扇11安置于一对移动块10上壁面,散热板12安置于冷却箱1内壁面,且位于旋转盘4上方,散热板12上壁面开设有若干结构相同的散热孔,且中心处开设有安装槽,半导体制冷片13安置于散热板12的安装槽内;

综上所述,工作人员启动该装置,第一伺服电机3驱动端接收到电机驱动器传来的信号,第一伺服电机3驱动端带动旋转块5旋转,旋转块5通过螺纹杆9带动两端的第二伺服电机7及旋转杆8分别在若干弧形滑轨6及圆形滑道内旋转滑动,一对风扇11启动,第二伺服电机7驱动端接收带电机驱动器传来的信号,第二伺服电机7驱动端带动螺纹杆9正传,螺纹杆9通过与之旋接的一对移动块10带动一对风扇11进行向内运动,当运动至旋转块5处,第二伺服电机7反转,使一对风扇11进行向外运动,同时半导体制冷片13启动,通过散热板12的金属特性迅速冷却,一对风扇11通过散热板12的若干通孔将冷气吹入至镀膜机腔体内,进行冷却,风扇11通过旋转及移动可全方位的向腔体内进行冷气吹送,全方位的冷却。

作为优选方案,更进一步的,旋转盘4下壁面安装有若干结构相同的支撑杆14:该支撑杆14用于支撑旋转盘4。

作为优选方案,更进一步的,第二伺服电机7驱动端安装有垫片:该垫片防止伺服电机驱动端与螺纹杆9之间发生窜动。

作为优选方案,更进一步的,第一伺服电机3外壁面安装有保护箱15。

作为优选方案,更进一步的,一对移动块10由螺纹旋向相对放置,该旋向便于旋转时一对移动块10相对运动。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种镀膜机用冷却装置论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920122110.3

申请日:2019-01-24

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:95(青岛)

授权编号:CN209481774U

授权时间:20191011

主分类号:C23C 14/00

专利分类号:C23C14/00

范畴分类:25F;

申请人:青岛汇聚机械设备有限公司

第一申请人:青岛汇聚机械设备有限公司

申请人地址:266061 山东省青岛市崂山区东海东路58号7号楼508室

发明人:杨群生;苏纪荣

第一发明人:杨群生

当前权利人:青岛汇聚机械设备有限公司

代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  

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