一种卷闸门生产用钢板压槽装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种卷闸门生产用钢板压槽装置，包括底板、压槽平台和第一矩形板，所述T型凹槽的端部镶嵌有第一轴承，所述矩形块的外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部贯穿贯穿T型凹槽的外壁安装在第一轴承的内环中，所述电动伸缩杆的输出端固定有第二T型滑块，所述第一矩形板的内部开设有与第二T型滑块相匹配的T型空腔，所述T型空腔的底部固定有弹簧，所述弹簧设置在第二T型滑块的底部，所述第一矩形板的底部两侧的对称固定有万向滚珠，本实用新型便于对钢板进行压槽，且压槽比较方便简单，同时便于进行送料，大大减少了劳动强。

主设计要求

1.一种卷闸门生产用钢板压槽装置，包括底板(1)、压槽平台(2)和第一矩形板(23)，其特征在于：所述底板(1)的顶面一侧固定有T型支撑台(3)，所述T型支撑台(3)的一侧位于底板(1)的顶面对称固定有四组外套筒(4)，四组所述外套筒(4)的内部均滑动连接有第一柱形杆(5)，所述第一柱形杆(5)均固定在压槽平台(2)的底部，所述压槽平台(2)的正下方位于底板(1)的顶面安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的顶面输出端固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶面安装在压槽平台(2)的底部，所述压槽平台(2)的顶面开设有凹槽(8)，所述压槽平台(2)的两侧位于底板(1)的顶面对称固定有立板(9)，所述立板(9)的顶面固定有矩形块(10)，所述矩形块(10)的内部开设有T型凹槽(11)，所述T型凹槽(11)的端部镶嵌有第一轴承(12)，所述矩形块(10)的外壁上安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出轴的端部通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的端部贯穿T型凹槽(11)的外壁安装在第一轴承(12)的内环中，所述第一螺纹杆(14)的外壁上螺接有第一T型滑块(15)，所述第一T型滑块(15)的底部安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端固定有连接有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)的端部固定有横板(18)，所述横板(18)的底部等距离固定有滚轮安装架(19)，所述滚轮安装架(19)的内部通过连接销滚动连接有与凹槽(8)相匹配的滚轮(20)，所述压槽平台(2)的端部位于两组外套筒(4)之间安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的输出端固定有第二T型滑块(22)，所述第一矩形板(23)的内部开设有与第二T型滑块(22)相匹配的T型空腔(24)，所述T型空腔(24)的底部固定有弹簧(25)，所述弹簧(25)设置在第二T型滑块(22)的底部，所述第一矩形板(23)的底部两侧的对称固定有万向滚珠(26)，所述第一矩形板(23)的顶面一侧镶嵌有第二轴承(27)，所述第二轴承(27)的内环中红安装有第二螺纹杆(28)，所述第二螺纹杆(28)的端部安装有圆盘(36)，所述第二螺纹杆(28)的外壁上螺接有夹紧板(29)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种卷闸门生产用钢板压槽装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面一侧开设有与万向滚珠(26)相匹配的弧形滑槽(30)。

3.根据权利要求1所述的一种卷闸门生产用钢板压槽装置，其特征在于：所述活塞杆(17)的两侧外壁与横板(18)的顶面之间对称固定有板条(31)。

4.根据权利要求1所述的一种卷闸门生产用钢板压槽装置，其特征在于：所述外套筒(4)的内部上端固定有第一限位块(32)，所述第一柱形杆(5)的底部外壁上固定有与第一限位块(32)相匹配的第二限位块(33)。

5.根据权利要求1所述的一种卷闸门生产用钢板压槽装置，其特征在于：所述液压杆(7)的顶面固定有第二矩形板(34)，所述第二矩形板(34)通过螺钉(35)固定在压槽平台(2)的顶面。

6.根据权利要求5所述的一种卷闸门生产用钢板压槽装置，其特征在于：所述螺钉(35)至少设置有四颗，且四颗螺钉(35)为两两对称设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及卷闸门技术领域，具体涉及一种卷闸门生产用钢板压槽装置。

背景技术

卷闸门又称为“卷帘门”，是以很多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门；卷闸门适用于商业门面、车库、商场、医院、厂矿企业等公共场所或住宅；不锈钢卷闸门分：不锈钢管卷闸门、不锈钢片卷闸、不锈钢棋格卷闸、不锈钢封闭式卷闸等；不锈钢卷闸门主要采用304#201#不锈钢为主，分别把不锈钢做成不同的型材：不锈钢管、不锈钢片等。根据不同的需要加工成不同的型材不锈钢卷闸门：被广泛应用于：银行、高档商场、车站、学校等场所；不锈钢管卷闸门主要选用优质不锈钢管、不锈钢吊片、导轨等组装而成。外观实用大方，使用寿命长。

目前，卷闸门生产用钢板压槽装置，压槽相对不够方便，使用比较麻烦，同时送料相对不够方便，劳动强度比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷闸门生产用钢板压槽装置，用以解决上述背景技术中提到的卷闸门生产用钢板压槽装置，压槽相对不够方便，使用比较麻烦，同时送料相对不够方便，劳动强度比较大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷闸门生产用钢板压槽装置，包括底板、压槽平台和第一矩形板，所述底板的顶面一侧固定有T型支撑台，所述T型支撑台的一侧位于底板的顶面对称固定有四组外套筒，四组所述外套筒的内部均滑动连接有第一柱形杆，所述第一柱形杆均固定在压槽平台的底部，所述压槽平台的正下方位于底板的顶面安装有液压缸，所述液压缸的顶面输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶面安装在压槽平台的底部，所述压槽平台的顶面开设有凹槽，所述压槽平台的两侧位于底板的顶面对称固定有立板，所述立板的顶面固定有矩形块，所述矩形块的内部开设有T型凹槽，所述T型凹槽的端部镶嵌有第一轴承，所述矩形块的外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部贯穿贯穿T型凹槽的外壁安装在第一轴承的内环中，所述第一螺纹杆的外壁上螺接有第一T型滑块，所述第一T型滑块的底部安装有气缸，所述气缸的输出端固定有连接有活塞杆，所述活塞杆的端部固定有横板，所述横板的底部等距离固定有滚轮安装架，所述滚轮安装架的内部通过连接销滚动连接有与凹槽相匹配的滚轮，所述压槽平台的端部位于两组外套筒之间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有第二T型滑块，所述第一矩形板的内部开设有与第二T型滑块相匹配的T型空腔，所述T型空腔的底部固定有弹簧，所述弹簧设置在第二T型滑块的底部，所述第一矩形板的底部两侧的对称固定有万向滚珠，所述第一矩形板的顶面一侧镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内环中红安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部安装有圆盘，所述第二螺纹杆的外壁上螺接有夹紧板。

优选的，所述底板的顶面一侧开设有与万向滚珠相匹配的弧形滑槽。

优选的，所述活塞杆的两侧外壁与横板的顶面之间对称固定有板条。

优选的，所述外套筒的内部上端固定有第一限位块，所述第一柱形杆的底部外壁上固定有与第一限位块相匹配的第二限位块。

优选的，所述液压杆的顶面固定有第二矩形板，所述第二矩形板通过螺钉固定在压槽平台的顶面。

优选的，所述螺钉至少设置有四颗，且四颗螺钉为两两对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对钢板进行压槽，且压槽比较方便简单，同时便于进行送料，大大减少了劳动强度；

2、本实用新型通过加入气缸、活塞杆、横板、滚轮、凹槽、伺服电机和第一T型滑块的设置，可以气缸工作带动活塞杆向下运动，然后使横板底部的滚轮挤压到凹槽中，然后再通过伺服电机工作在第一轴承的作用下带动第一螺纹杆进行来回的移动，从而对钢板进行压槽，这样压槽比较简单；

3、本实用新型通过加入电动伸缩杆、第一矩形板、T型空腔、弹簧、万向滚珠、第二T型滑块、第二螺纹杆和夹紧板的设置，可以先将钢板的端部放置到第一矩形板的顶面然后通过第二轴承转动第二螺纹杆，这时通过手动控制控制夹紧板向下移动，从而钢板进行夹紧固定，这样可以在压槽完成以后通过液压缸工作在液压杆的作用下使压槽平台向下移动，这时位于电动伸缩杆端部的第二T型滑块就会在T型空腔的内部挤压弹簧，从而使压槽完成的钢板脱离凹槽，这时再通过电动伸缩杆工作在万向滚珠的作用下向一侧移动进行再次的压槽，这样在压槽时可以直接通过电动伸缩杆进行送料，更加的省时省力，降低劳动的强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第一矩形板左视图。

图中：1、底板；2、压槽平台；3、T型支撑台；4、外套筒；5、第一柱形杆；6、液压缸；7、液压杆；8、凹槽；9、立板；10、矩形块；11、T型凹槽；12、第一轴承；13、伺服电机；14、第一螺纹杆；15、第一T型滑块；16、气缸；17、活塞杆；18、横板；19、滚轮安装架；20、滚轮；21、电动伸缩杆；22、第二T型滑块；23、第一矩形板；24、T型空腔；25、弹簧；26、万向滚珠；27、第二轴承；28、第二螺纹杆；29、夹紧板；30、弧形滑槽；31、板条；32、第一限位块；33、第二限位块；34、第二矩形板；35、螺钉；36、圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种技术方案，一种卷闸门生产用钢板压槽装置，包括底板1、压槽平台2和第一矩形板23，所述底板1的顶面一侧固定有T型支撑台3，所述T型支撑台3的一侧位于底板1的顶面对称固定有四组外套筒4，四组所述外套筒4的内部均滑动连接有第一柱形杆5，所述第一柱形杆5均固定在压槽平台2的底部，所述压槽平台2的正下方位于底板1的顶面安装有液压缸6，所述液压缸6的顶面输出端固定连接有液压杆7，所述液压杆7的顶面安装在压槽平台2的底部，所述压槽平台2的顶面开设有凹槽8，所述压槽平台2的两侧位于底板1的顶面对称固定有立板9，所述立板9的顶面固定有矩形块10，所述矩形块10的内部开设有T型凹槽11，所述T型凹槽11的端部镶嵌有第一轴承12，所述矩形块10的外壁上安装有伺服电机13，所述伺服电机13输出轴的端部通过联轴器固定连接有第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14的端部贯穿贯穿T型凹槽11的外壁安装在第一轴承12的内环中，所述第一螺纹杆14的外壁上螺接有第一T型滑块15，所述第一T型滑块15的底部安装有气缸16，所述气缸16的输出端固定有连接有活塞杆17，所述活塞杆17的端部固定有横板18，所述横板18的底部等距离固定有滚轮安装架19，所述滚轮安装架19的内部通过连接销滚动连接有与凹槽8相匹配的滚轮20，所述压槽平台2的端部位于两组外套筒4之间安装有电动伸缩杆21，两组外套筒4之间焊接有不锈钢板，电动伸缩杆21安装在不锈钢板的顶面，所述电动伸缩杆21的输出端固定有第二T型滑块22，所述第一矩形板23的内部开设有与第二T型滑块22相匹配的T型空腔24，所述T型空腔24的底部固定有弹簧25，所述弹簧25设置在第二T型滑块22的底部，所述第一矩形板23的底部两侧的对称固定有万向滚珠26，所述第一矩形板23的顶面一侧镶嵌有第二轴承27，所述第二轴承27的内环中红安装有第二螺纹杆28，所述第二螺纹杆28的端部安装有圆盘36，所述第二螺纹杆28的外壁上螺接有夹紧板29，夹紧板29的端部底面开设有锯齿形防滑纹，T型支撑台3与第一矩形板23的顶面处于同一水平面上。

具体的，所述底板1的顶面一侧开设有与万向滚珠26相匹配的弧形滑槽30，这样可以使第一矩形板23移动的更加稳定。

具体的，所述活塞杆17的两侧外壁与横板18的顶面之间对称固定有板条31，这样可以使横板18固定的更加的牢固稳定。

具体的，所述外套筒4的内部上端固定有第一限位块32，所述第一柱形杆5的底部外壁上固定有与第一限位块32相匹配的第二限位块33，防止在液压缸6的作用下导致第一柱形杆5脱离外套筒4的深度范围。

具体的，所述液压杆7的顶面固定有第二矩形板34，所述第二矩形板34通过螺钉35固定在压槽平台2的顶面，便于对液压缸6进行拆装，检修维护比较方便。

具体的，所述螺钉35至少设置有四颗，且四颗螺钉35为两两对称设置，这样可以使第二矩形板34固定的更加稳定，牢固。

工作原理：使用时，先将切割好的卷闸门钢板放置到T型支撑台3和第一矩形板23的顶面，然后通过转动圆盘36使第二螺纹杆28在第二轴承27的作用下进行转动，这时可以手动控制夹紧板29使螺接在第二螺纹杆28外壁上的夹紧板29向下移动对钢板进行夹紧固定，这时液压缸6工作带动液压杆7伸出，从而使位于液压杆7顶面的压槽平台2向上移动，这时再通过气缸16工作带动活塞杆17向下运动，使位于活塞杆17底部的横板18向下移动，使滚轮20挤压到压槽平台2顶面的凹槽8中，然后再通过伺服电机13工作在第一轴承12的作用下带动第一螺纹杆14进行来回的移动，由于在第一螺纹杆14的外壁上螺接有第一T型滑块15，第一T型滑块15的底部安装有气缸16，这在伺服电机13的作用下就可以对钢板进行压槽处理，这样压槽更加的简单方便，这时当压槽完成以后再通过液压缸6工作在液压杆7的作用下使压槽平台2向下移动，这时位于电动伸缩杆21端部的第二T型滑块22就会在T型空腔24的内部挤压弹簧25，从而使压槽完成的钢板脱离凹槽8，这时再通过电动伸缩杆21工作在万向滚珠26的作用下向一侧移动进行再次的压槽，这样在压槽时可以直接通过电动伸缩杆21进行送料，更加的省时省力，降低劳动的强度，同时操作简单方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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