一种不锈钢丝缠绕装置论文和设计-崔春华

全文摘要

本实用新型涉及缠绕装置技术领域，且公开了一种不锈钢丝缠绕装置，包括电机外壳和支撑杆，所述电机外壳内腔的底部固定连接有第一电机底座，所述第一电机底座的顶部固定安装有第一电机，所述齿轮的顶部套接有滚轮，所述滚轮的右侧固定连接有滚轴，所述电机外壳的顶部固定连接有第二电机底座，所述第二电机底座的顶部固定安装有第二电机。该不锈钢丝缠绕装置，通过传动杆、限位滚轮、传动柱、滑动柱、限位槽、限位环、吊杆等结构，同时也在不锈钢丝缠绕时对其起到一个限位控制的作用，让不锈钢丝在缠绕时更加均匀的缠绕在滚轴上，起到节省空间的作用，让同样的滚轴上可以缠绕更多的不锈钢丝，解决了不锈钢丝在缠绕时无法均匀缠绕的问题。

主设计要求

1.一种不锈钢丝缠绕装置，包括电机外壳(5)和支撑杆(11)，其特征在于：所述电机外壳(5)内腔的底部固定连接有第一电机底座(3)，所述第一电机底座(3)的顶部固定安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴贯穿电机外壳(5)右侧，所述第一电机(1)输出轴的顶端固定套接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的顶部套接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的右侧固定连接有滚轴(8)，所述电机外壳(5)的顶部固定连接有第二电机底座(4)，所述第二电机底座(4)的顶部固定安装有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出轴的顶部固定焊接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的右端与轴承(6)的内环固定连接，所述轴承(6)的外环固定连接在支撑杆(11)左侧，所述支撑杆(11)顶部靠近传动杆(15)的一侧设置有铰链(13)，所述铰链(13)通过铰链固定环(14)固定连接在支撑杆(11)上，所述铰链(13)的底部铰接有固定杆(12)，所述固定杆(12)底部的左侧固定连接有齿轮(7)，所述支撑杆(11)顶部和第二电机底座(4)顶部之间固定连接有吊杆(21)，所述吊杆(21)上活动套接有滑动柱(18)，所述滑动柱(18)的底部一体成型有传动柱(17)，所述传动柱(17)内腔设置有螺纹，所述传动柱(17)与传动杆(15)螺纹连接，所述传动柱(17)的底部设置有限位滚轮(16)，所述限位滚轮(16)中央的外表面开设有限位槽(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝缠绕装置，其特征在于：所述滚轮(10)有两个且分别位于滚轴(8)的左、右两侧，两个所述滚轮(10)的外侧均开设有齿轮槽(23)，所述齿轮槽(23)与齿轮(7)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝缠绕装置，其特征在于：所述第二电机底座(4)的右侧固定连接有承重杆(22)，所述承重杆(22)的顶部固定连接在轴承(6)的外环，该轴承(6)的内环固定套接在第二电机(2)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝缠绕装置，其特征在于：所述传动杆(15)的左、右两侧均固定连接有限位环(20)，两个所述限位环(20)与传动杆(15)一起转动。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝缠绕装置，其特征在于：所述第二电机(2)为步进电机，所述第二电机(2)输出轴顶部的传动杆(15)垂直于传动柱(17)且与吊杆(21)平行。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝缠绕装置，其特征在于：所述滚轴(8)顶部的左侧固定连接有固定片(9)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及缠绕装置技术领域，具体为一种不锈钢丝缠绕装置。

背景技术

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。

不锈钢丝缠绕装置，广泛应用于不锈钢丝生产，不锈钢丝在生产出后需要对其进行规范的收集和批量的打包处理，因此需要用到不锈钢丝缠绕装置，但目前一般的不锈钢丝缠绕装置在工作时无法对钢丝进行限位，导致钢丝一直在一侧进行缠绕，无法在滚轮表面均匀的进行缠绕，缠绕完后也无法方便快捷的取下，进行批量的打包处理。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢丝缠绕装置，具备方便取拿和均匀缠绕等优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

（二）技术方案

为实现上述背景技术的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝缠绕装置，包括电机外壳和支撑杆，所述电机外壳内腔的底部固定连接有第一电机底座，所述第一电机底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿电机外壳右侧，所述第一电机输出轴的顶端固定套接有齿轮，所述齿轮的顶部套接有滚轮，所述滚轮的右侧固定连接有滚轴，所述电机外壳的顶部固定连接有第二电机底座，所述第二电机底座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴的顶部固定焊接有传动杆，所述传动杆的右端与轴承的内环固定连接，所述轴承的外环固定连接在支撑杆左侧，所述支撑杆顶部靠近传动杆的一侧设置有铰链，所述铰链通过铰链固定环固定连接在支撑杆上，所述铰链的底部铰接有固定杆，所述固定杆底部的左侧固定连接有齿轮，所述支撑杆顶部和第二电机底座顶部之间固定连接有吊杆，所述吊杆上活动套接有滑动柱，所述滑动柱的底部一体成型有传动柱，所述传动柱内腔设置有螺纹，所述传动柱与传动杆螺纹连接，所述传动柱的底部设置有限位滚轮，所述限位滚轮中央的外表面开设有限位槽。

优选的，所述滚轮有两个且分别位于滚轴的左、右两侧，两个所述滚轮的外侧均开设有齿轮槽，所述齿轮槽与齿轮相适配。

优选的，所述第二电机底座的右侧固定连接有承重杆，所述承重杆的顶部固定连接在轴承的外环，该轴承的内环固定套接在第二电机的输出轴上。

优选的，所述传动杆的左、右两侧均固定连接有限位环，两个所述限位环与传动杆一起转动。

优选的，所述第二电机为步进电机，所述第二电机输出轴顶部的传动杆垂直于传动柱且与吊杆平行。

优选的，所述滚轴顶部的左侧固定连接有固定片。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢丝缠绕装置，具备以下有益效果：

1、该不锈钢丝缠绕装置，通过传动杆、限位滚轮、传动柱、滑动柱、限位槽、限位环、吊杆等结构，使不锈钢丝在缠绕时通过限位滚轮让滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了不锈钢丝与限位滚轮摩擦造成的损耗，同时也在不锈钢丝缠绕时对其起到一个限位控制的作用，让不锈钢丝在缠绕时更加均匀的缠绕在滚轴上，起到节省空间的作用，让同样的滚轴上可以缠绕更多的不锈钢丝，解决了不锈钢丝在缠绕时无法均匀缠绕的问题。

2、该不锈钢丝缠绕装置，通过轴承、齿轮、滚轴、固定片、滚轮、支撑杆、固定杆、铰链、铰链固定环、齿轮槽等结构，可以使滚轴在缠绕满不锈钢丝后可以通过滚轮两侧的齿轮槽和相匹配的齿轮将整体滚轴与滚轮取下，通过两侧的滚轮可以很好的进行转移，更加方便其后续的批量打包，解决了不锈钢丝缠绕后无法取拿的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型滚轮、齿轮槽结构示意图；

图3为本实用新型齿轮、轴承结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型传动柱侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型图1的B处放大结构示意图。

图中：1、第一电机；2、第二电机；3、第一电机底座；4、第二电机底座；5、电机外壳；6、轴承；7、齿轮；8、滚轴；9、固定片；10、滚轮；11、支撑杆；12、固定杆；13、铰链；14、铰链固定环；15、传动杆；16、限位滚轮；17、传动柱；18、滑动柱；19、限位槽；20、限位环；21、吊杆；22、承重杆；23、齿轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种不锈钢丝缠绕装置，包括电机外壳5和支撑杆11，电机外壳5内腔的底部固定连接有第一电机底座3，第一电机底座3的顶部固定安装有第一电机1，第一电机1的输出轴贯穿电机外壳5右侧，第一电机1输出轴的顶端固定套接有齿轮7，齿轮7的顶部套接有滚轮10，滚轮10的右侧固定连接有滚轴8，电机外壳5的顶部固定连接有第二电机底座4，第二电机底座4的顶部固定安装有第二电机2，第二电机2的输出轴的顶部固定焊接有传动杆15，传动杆15的右端与轴承6的内环固定连接，轴承6的外环固定连接在支撑杆11左侧，支撑杆11顶部靠近传动杆15的一侧设置有铰链13，铰链13通过铰链固定环14固定连接在支撑杆11上，铰链13的底部铰接有固定杆12，固定杆12底部的左侧固定连接有齿轮7，支撑杆11顶部和第二电机底座4顶部之间固定连接有吊杆21，吊杆21上活动套接有滑动柱18，滑动柱18的底部一体成型有传动柱17，传动柱17内腔设置有螺纹，传动柱17与传动杆15螺纹连接，传动柱17的底部设置有限位滚轮16，限位滚轮16中央的外表面开设有限位槽19。

滚轮10有两个且分别位于滚轴8的左、右两侧，两个滚轮10的外侧均开设有齿轮槽23，齿轮槽23与齿轮7相适配，该结构可以使第一电机1输出轴与滚轮10的连接更加稳定，同时也使第一电机1利用齿轮7与齿轮槽23之间的稳定性更好的带动滚轮10转动。

第二电机底座4的右侧固定连接有承重杆22，承重杆22的顶部固定连接在轴承6的外环，该轴承6的内环固定套接在第二电机2的输出轴上，该结构可以对第二电机2输出轴起到一个承重的作用，防止不锈钢丝过重对电机输出轴造成较大的压力。

传动杆15的左、右两侧均固定连接有限位环20，两个限位环20与传动杆15一起转动，该结构可以使传动柱17在做往复运动时对其起到一个限位的作用，防止传动柱17滑出滚轴8的范围。

第二电机2为步进电机，第二电机2输出轴顶部的传动杆15垂直于传动柱17且与吊杆21平行，该结构可以使传动柱17在做往复运动时一直处于水平直线，使不锈钢丝能更规整的进行缠绕。

滚轴8顶部的左侧固定连接有固定片9，该结构可以使不锈钢丝在进行缠绕时可以先将不锈钢丝的一端固定在固定片9上，使不锈钢丝的缠绕更加方便。

工作原理：当不锈钢丝需要进行缠绕时，先将滚轮10两侧的齿轮槽23与第一电机1输出轴顶端的齿轮7和固定杆12底部左侧的齿轮7相卡接，再将不锈钢丝穿过限位滚轮16上的限位槽19，再将通过限位槽19的不锈钢丝固定在固定片9上，将第一电机1和第二电机2同时打开，第一电机1通过其输出轴顶部的齿轮7带动滚轮10转动，再带动滚轴8转动，从而带动着滚轴8来对不锈钢丝进行缠绕，同时第二电机2带动传动杆15转动使传动杆15上的传动柱17做往复运动，通过传动杆15左、右两侧的限位环20对传动柱17进行限位，再通过传动柱17底部的限位滚轮16和限位槽19对不锈钢丝进行限位，同时利用传动柱17的往复运动使不锈钢丝能更加均匀的缠绕在滚轴8上，当滚轴8上缠绕满不锈钢丝后，利用支撑杆11顶部左侧的铰链13使固定杆12可以左右活动，将滚轮10和滚轴8取下利用滚轮10将其转移到批量打包处。

综上所述，该不锈钢丝缠绕装置，通过传动杆15、限位滚轮16、传动柱17、滑动柱18、限位槽19、限位环20、吊杆21等结构，使不锈钢丝在缠绕时通过限位滚轮16让滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了不锈钢丝与限位滚轮16摩擦造成的损耗，同时也在不锈钢丝缠绕时对其起到一个限位控制的作用，让不锈钢丝在缠绕时更加均匀的缠绕在滚轴8上，起到节省空间的作用，让同样的滚轴8上可以缠绕更多的不锈钢丝，解决了不锈钢丝在缠绕时无法均匀缠绕的问题，该不锈钢丝缠绕装置，通过轴承6、齿轮7、滚轴8、固定片9、滚轮10、支撑杆11、固定杆12、铰链13、铰链固定环14、齿轮槽23等结构，可以使滚轴8在缠绕满不锈钢丝后可以通过滚轮10两侧的齿轮槽23和相匹配的齿轮7将整体滚轴8与滚轮10取下，通过两侧的滚轮10可以很好的进行转移，更加方便其后续的批量打包，解决了不锈钢丝缠绕后无法取拿的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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