导读:本文包含了背叶片论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:叶片,离心泵,轴向,数值,叶轮,间隙,正交。
背叶片论文文献综述
刘在伦,芦维强,赵伟国,陈淘利[1]（2019）在《离心泵平衡孔和背叶片对轴向力特性影响》一文中研究指出为研究平衡孔和背叶片对低比转数离心泵轴向力特性的影响,选用一台IS80-50-315型离心泵为研究对象,分别对只有平衡孔、只有背叶片及二者皆有、皆无4种方案进行试验与数值分析.结果表明,背叶片对泵水力性能的影响大于平衡孔,且对泵能量损耗起主导作用.在额定工况下,前泵腔内液体压力沿径向具有"阶梯型"变化规律,后泵腔内液体压力近似线性增大,平衡腔内液体压力随流量变化几乎呈直线分布趋势;同一台试验泵中,平衡孔对前泵腔和平衡腔内液体压力影响更大,背叶片对后泵腔内液体压力降低效果更佳.叶轮加背叶片后所受扭矩明显增大,仅有平衡孔时扭矩稍有增加.全流量工况下平衡孔对轴向力的平衡能力优于背叶片;两者共同存在时,平衡轴向力效果最差.(本文来源于《排灌机械工程学报》期刊2019年10期）
陈淘利[2]（2018）在《叶轮背叶片对离心泵轴向力特性影响的研究》一文中研究指出用背叶片来平衡离心泵轴向力是一种比较常见的平衡方法,尤其是在输送含杂质液体的离心泵和杂质泵中应用广泛。本文以IS80-50-315型离心泵为研究对象,通过改变背叶片数目和宽度,设计出13种叶轮背叶片方案,采用试验和模拟两种方法进行研究,获得背叶片对泵性能、泵腔液体压力特性及轴向力特性的影响规律。(1)经试验和模拟结果表明,在离心泵叶轮的背面安装背叶片后,对泵的性能有较大影响。同无背叶片时泵的性能相比,安装背叶片后泵的扬程和输入功率明显增大,效率降低,且背叶片的宽度越大、数目越多,对试验泵性能的影响越明显。(2)通过分析泵腔液体压力分布图和泵腔压力云图可知:背叶片宽度和数目的变化对前泵腔液体压力影响不大,但对后泵腔液体压力的影响非常大。安装背叶片后,后泵腔压力明显降低,且在两背叶片之间出现旋涡,形成局部低压区。背叶片的宽度越大、数目越多后泵腔液体压力下降越明显。(3)背叶片是通过改变后泵腔液体压力分布来影响泵的轴向力。无背叶片时后泵腔液体压力大于前泵腔压力,轴向力方向与叶轮进口处液体速度方向相反。有背叶片时,随着背叶片数目和宽度的变化,轴向力的大小和方向均会发生变化。试验研究表明:背叶片数目为5、宽度为3.5mm时叶轮所受轴向力为正,能平衡大部分轴向力,且随流量的增大轴向力变化范围较小,从平衡轴向力的角度来看,Z=5、t=3.5mm为最佳试验方案。(4)背叶片宽度是影响轴向力系数CF的关键因素,当背叶片数目一定时,随着背叶片宽度的增加,轴向力系数由正值逐渐变为负值,当背叶片宽度t<5mm时,轴向力系数随背叶片宽度的增加而缓慢降低;当背叶片宽度t>5mm时,轴向力系数随背叶片宽度的增加而急剧下降。其中,背叶片数目为5,宽度为3.5mm时,轴向力系数最小,且为正值。背叶片平衡轴向力的能力随着背叶片宽度的增大越来越显着。(5)在不同方案下对试验泵进行数值模拟,依据模拟结果对泵腔内部流场进行分析,结果表明:背叶片对泵性能、前后泵腔压力和轴向力的影响其试验结果和模拟结果基本符合,该研究成果具有较高的可信度。(6)该研究成果初步揭示了叶轮背叶片对离心泵性能、泵腔压力特性和轴向力特性的影响机理,为优化背叶片结构的设计提供了重要参考,对离心泵的设计研发具有十分重大的现实意义。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2018-06-02）
芦维强[3]（2018）在《背叶片流动机理及对离心泵性能影响的研究》一文中研究指出带背叶片加双密封环的叶轮不仅具备平衡离心泵大部分轴向力的能力,又能降低泵腔内轴封压力,同时,合理的背叶片形状还会改善泵的性能。本文以提高离心泵性能为目的,以一台比转数为34的IS80-50-315型离心泵作为研究对象,设计了不同几何参数和形状的背叶片,采用试验研究与数值模拟相结合的方法,分析了不同几何模型下的试验泵的性能、背叶片表面压力特性及泵腔体内流动特性和压力脉动特性。第一,针对不同背叶片试验难以更换的问题,专门设计了叶轮不变、只更换背叶片的装置,基于浮动叶轮闭式试验台,在全流量工况下对泵性能进行了测试,尝试了背叶片加平衡孔的组合对泵性能影响,发现增加叶轮背叶片数目,泵扬程先升高后降低、输入功率持续增加、效率下降幅度逐渐增加,并且背叶片数目等于5时泵水力性能最优;额定工况下背叶片腔内液体压力随叶轮径向半径增大近似成线性规律变化;背叶片对泵水力性能影响大于平衡孔,两者皆存在时,背叶片腔内液体压力进一步降低,对于低比转速离心泵而言,平衡轴向力效果不佳。第二,通过数值与试验的泵外特性、后泵腔内压力分布,验证了数值手段的可信性。根据数值结果得出,额定工况下背叶片数为5的背叶片腔中间截面的液体压力分布和整体湍动能变化最为均匀。增加背叶片宽度,泵扬程依次上升,效率逐渐下降,背叶片腔中间截面的压力显着增加;随着背叶片外径增大,泵扬程先上升后下降,效率逐渐下降,且外径约取0.9倍叶轮外径时泵性能最优。全流量工况下,背叶片厚度改变对泵扬程和效率的影响不大;同一流量工况下,直叶片的泵扬程最高,但效率相差不大,后弯叶片使得后泵腔内液体压力降低较多。第叁,为探讨背叶片形状对离心泵稳定性的影响,对试验泵进行了非定常计算,发现随流量增加,背叶片工作面前半段上压力几乎不变,后半段所受压力迅速增大,背面承受压力各不相同。背叶片工作面对腔内液体做功主要集中在0.4至0.95倍背叶片轴向位置处,且同一背面轴向位置,沿径向半径增大方向,背面所受压力呈现出先急速减小后缓慢增大的现象。叶轮和背叶片旋转及叶片数是影响试验泵前后腔内压力脉动的最主要因素,其剧烈程度随径向半径的增大而逐渐加强,且泵腔内最大径向半径处的压力脉动幅值波动最大;前后泵腔内的压力脉动变化趋于一致,蜗壳隔舌附近的压力脉动频率与叶轮旋转频率和其倍频基本一致,背叶片形状对压力脉动的周期性影响不大。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2018-06-02）
吴新浩[4]（2018）在《叶轮背叶片对离心泵轴向力的影响》一文中研究指出离心泵在石油化工行业有着广泛的应用,不同结构的叶轮其内部受力也存在不同。对此,对叶轮背叶片对离心泵轴向力影响进行研究和分析,并在检修中如何将叶轮背叶片间隙控制,为平时检修提供一定的理论依据。同时,确保设备长期运行。(本文来源于《石化技术》期刊2018年02期）
樊艳丽[5]（2017）在《浅谈叶轮背叶片能延长机封和轴承的寿命》一文中研究指出为了降低泵的生命周期成本,必须考虑延长机封和轴承的寿命。开式叶轮背叶片通过降低叶轮背面的压力达到同时降低叶轮轴向力和机封腔压力的作用,有效增加轴承和机封的寿命。(本文来源于《装备制造技术》期刊2017年09期）
何相慧,刘厚林,谈明高,王凯,吴贤芳[6]（2017）在《叶轮背叶片形状对熔盐泵性能的影响》一文中研究指出为了研究叶轮背叶片形状对熔盐泵外特性、轴向力、内部流场的影响,以一台立式高温熔盐泵为研究模型,采用Creo建立了背叶片前弯叶片、后弯叶片、倾斜叶片以及径向直叶片等4种结构不同的叶轮背叶片盖板模型,并采用标准k-ε湍流模型对4种方案下泵外特性、内流场以及轴向力进行了数值模拟,重点分析了叶轮背叶片形状对泵轴向力的影响.结果表明:设计工况下,叶轮背叶片形状对熔盐泵的外特性影响较小;前弯叶片在叶片外侧出现了明显的低压区;前弯叶片和后弯叶片对熔盐泵内的水力损失影响较小;背叶片对平衡轴向力有重要的作用,4种形状的背叶片在叶片数为6时平衡轴向力的效果均较好,最多可平衡48%的轴向力.从提高效率方面考虑,熔盐泵叶轮背叶片可采用后弯叶片;从平衡轴向力方面考虑,可采用径向直叶片.(本文来源于《排灌机械工程学报》期刊2017年04期）
刘海丽,于海力,郝晓林[7]（2016）在《背叶片对离心料浆泵性能影响研究》一文中研究指出背叶片经常被应用到特种离心泵设计中,它的设计影响了离心泵的扬程、效率等水力性能。文中针对背叶片的高度、形状等几何参数对离心泵的性能影响作了数值模拟研究,分别对设置有后弯式与直型背叶片的四种不同形状的离心泵内部流场作了叁维湍流数值模拟,分析了因背叶片高度不同、型线不同对泵水力性能与内部流场的影响。结果表明,带后弯式背叶片的泵扬程和效率均较直型背叶片高。由不同高度背叶片中间截面压力分布图的对比分析发现,随着背叶片高度的减小,背叶片中间截面压力分布越来越均匀。后弯式背叶片中间截面压力分布较直型背叶片的均匀,直型背叶片相邻两叶片之间均存在非常强烈的回流与旋涡,后弯式背叶片随着高度的减小,相邻两叶片中间流道的流动越来越顺畅。随着背叶片高度的减小,其对泵性能的影响程度亦减小,实际上存在一个合理的背叶片高度的取值。本分析结果为离心料浆泵背叶片的设计提供了参考依据。(本文来源于《水泵技术》期刊2016年04期）
王银冰,王晓枫,刘文辉[8]（2014）在《叶轮背叶片对离心泵内部流场的影响》一文中研究指出为研究叶轮背叶片对离心泵内部流场的影响,建立了前弯、后弯和直型叁种不同背叶片数量的叶轮模型,在相同工况下对离心泵内部流场进行了数值模拟。结果表明,在不同背叶片数目和形式下,泵的效率有所不同,随着背叶片数量的增加,泵效率有所下降,泵扬程提高。该分析结果可为改善离心泵的性能和进行优化设计提供参考。(本文来源于《石油和化工设备》期刊2014年10期）
林玲,牟介刚,郑水华,施瀚昱[9]（2013）在《叶轮背叶片与盖板的间隙对平衡轴向力的影响》一文中研究指出选用带有背叶片结构的IH100-65-250化工离心泵为计算模型,利用SolidWorks对五种不同背叶片与盖板间隙δ的三维实体进行分组建模,基于RNG k-ε湍流模型和SIMPLE算法,对离心泵的轴向力和水力性能进行数值模拟。数值模拟所得到的F-δ曲线与试验结果吻合较好,验证了计算方法的准确性。研究表明:背叶片与盖板的间隙大小对离心泵的轴向力和水力性能有一定的影响,随着间隙的增大,效率和扬程都降低,轴向力先减小后增大;间隙过小时,离心泵内会产生与原方向相反的轴向力;为了使离心泵能够获得最佳的轴向力和水力性能,背叶片端部与盖板的间隙δ的合理取值范围为(0.8~1.2)mm。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2013年12期）
许荣军,王震,顾玉中[10]（2013）在《内装式矿用潜水泵背叶片几何参数对泄漏量的影响》一文中研究指出取内装式矿用潜水泵叶轮背叶片半径、数量、高度等6个几何参数为因素,每个因素选用3个水平,选用L18(37)正交试验方案设计18个方案。利用商用软件CFX,对N-S方程进行离散,选用标准的模型,利用结构化网格对18个设计方案的全流场进行数值模拟,分析内装式矿用泵后口环处的泄漏量。对泄漏量结果进行了极差分析,得到了背叶片几何参数对泄漏量的影响的主次顺序,并得出了最优的几何参数组合,并与无背叶片的情况作了对比。计算结果对内装式矿用泵背叶片的设计具有理论参考价值。(本文来源于《科技资讯》期刊2013年20期）
背叶片论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
用背叶片来平衡离心泵轴向力是一种比较常见的平衡方法,尤其是在输送含杂质液体的离心泵和杂质泵中应用广泛。本文以IS80-50-315型离心泵为研究对象,通过改变背叶片数目和宽度,设计出13种叶轮背叶片方案,采用试验和模拟两种方法进行研究,获得背叶片对泵性能、泵腔液体压力特性及轴向力特性的影响规律。(1)经试验和模拟结果表明,在离心泵叶轮的背面安装背叶片后,对泵的性能有较大影响。同无背叶片时泵的性能相比,安装背叶片后泵的扬程和输入功率明显增大,效率降低,且背叶片的宽度越大、数目越多,对试验泵性能的影响越明显。(2)通过分析泵腔液体压力分布图和泵腔压力云图可知:背叶片宽度和数目的变化对前泵腔液体压力影响不大,但对后泵腔液体压力的影响非常大。安装背叶片后,后泵腔压力明显降低,且在两背叶片之间出现旋涡,形成局部低压区。背叶片的宽度越大、数目越多后泵腔液体压力下降越明显。(3)背叶片是通过改变后泵腔液体压力分布来影响泵的轴向力。无背叶片时后泵腔液体压力大于前泵腔压力,轴向力方向与叶轮进口处液体速度方向相反。有背叶片时,随着背叶片数目和宽度的变化,轴向力的大小和方向均会发生变化。试验研究表明:背叶片数目为5、宽度为3.5mm时叶轮所受轴向力为正,能平衡大部分轴向力,且随流量的增大轴向力变化范围较小,从平衡轴向力的角度来看,Z=5、t=3.5mm为最佳试验方案。(4)背叶片宽度是影响轴向力系数CF的关键因素,当背叶片数目一定时,随着背叶片宽度的增加,轴向力系数由正值逐渐变为负值,当背叶片宽度t<5mm时,轴向力系数随背叶片宽度的增加而缓慢降低;当背叶片宽度t>5mm时,轴向力系数随背叶片宽度的增加而急剧下降。其中,背叶片数目为5,宽度为3.5mm时,轴向力系数最小,且为正值。背叶片平衡轴向力的能力随着背叶片宽度的增大越来越显着。(5)在不同方案下对试验泵进行数值模拟,依据模拟结果对泵腔内部流场进行分析,结果表明:背叶片对泵性能、前后泵腔压力和轴向力的影响其试验结果和模拟结果基本符合,该研究成果具有较高的可信度。(6)该研究成果初步揭示了叶轮背叶片对离心泵性能、泵腔压力特性和轴向力特性的影响机理,为优化背叶片结构的设计提供了重要参考,对离心泵的设计研发具有十分重大的现实意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
背叶片论文参考文献
[1].刘在伦,芦维强,赵伟国,陈淘利.离心泵平衡孔和背叶片对轴向力特性影响[J].排灌机械工程学报.2019
[2].陈淘利.叶轮背叶片对离心泵轴向力特性影响的研究[D].兰州理工大学.2018
[3].芦维强.背叶片流动机理及对离心泵性能影响的研究[D].兰州理工大学.2018
[4].吴新浩.叶轮背叶片对离心泵轴向力的影响[J].石化技术.2018
[5].樊艳丽.浅谈叶轮背叶片能延长机封和轴承的寿命[J].装备制造技术.2017
[6].何相慧,刘厚林,谈明高,王凯,吴贤芳.叶轮背叶片形状对熔盐泵性能的影响[J].排灌机械工程学报.2017
[7].刘海丽,于海力,郝晓林.背叶片对离心料浆泵性能影响研究[J].水泵技术.2016
[8].王银冰,王晓枫,刘文辉.叶轮背叶片对离心泵内部流场的影响[J].石油和化工设备.2014
[9].林玲,牟介刚,郑水华,施瀚昱.叶轮背叶片与盖板的间隙对平衡轴向力的影响[J].机械设计与制造.2013
[10].许荣军,王震,顾玉中.内装式矿用潜水泵背叶片几何参数对泄漏量的影响[J].科技资讯.2013
论文知识图
