导读:本文包含了磁性磨料制备论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨料,磁性,磁力,金刚石,化学,加工,性能。
磁性磨料制备论文文献综述
乔毅,王庆伟,陈秋玲,李彦涛,马秋花[1]（2019）在《金刚石/Fe_3O_4磁性聚集磨料的制备与表征》一文中研究指出以表面缺陷较多的金刚石微粉为实验原料,用混合强酸对其表面进行处理使其羟基和羧基化。然后采用化学沉淀法制备出金刚石/Fe_3O_4磁性聚集磨料。用XRD、SEM、EDS、IR、Raman、VSM等检测方法对样品的结构、形貌、元素组成和磁性能进行了表征。结果表明,Fe~(3+)与金刚石表面的含氧基团的络合作用,使金刚石微粉表面被Fe_3O_4颗粒包裹,形成不规则类球形金刚石/Fe_3O_4磁性聚集体。当金刚石加入量占理论生成总固体量的9. 4wt%时,磁性聚集磨料展现较高的磁性能。其饱和磁化强度(M_s=60. 8 emu/g)与同等工艺制备的纯Fe_3O_4样品(M_s=66. 3 emu/g)接近。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年04期）
孔伟兵[2]（2018）在《刚玉磁性磨料的制备及磨削性能研究》一文中研究指出磨料定向排列的磨具与传统磨具相比,具有磨削效率高,磨削力小,发热量少,磨削质量好等优点。本文采用溶胶凝胶法制备了刚玉基磁性磨料,通过在磨具成型过程中施加定向磁场,实现了磁性磨料在磨具中的定向排列。论文系统研究了溶胶的制备工艺、磨料的表面处理方式、涂膜次数以及热处理温度对磁性磨料微观结构和磁性能的影响。将制备的磁性磨料制成砂轮,探讨了工艺参数对该类砂轮磨削性能的影响,研究结果如下:(1)以镍铁氧体溶胶为基础溶胶体系对刚玉磨料涂膜时,其最佳制备工艺如下:pH值为2.2,陈化时间12h-24h,溶胶浓度为3g/600ml。此工艺条件下,溶胶粒度最小可达358nm。(2)分别对磨料表面采用HF腐蚀处理和KH550硅烷偶联剂改性处理,结果表明:采用镍铁氧体溶胶对HF腐蚀处理的磨料涂膜时,其成膜性优于KH550改性的磨料,磨料表面腐蚀的最佳工艺为:腐蚀浓度为0.5wt%,腐蚀时间为lh。磨料表面改性的最佳工艺为:改性浓度为2wt%,改性温度为60℃。(3)磁性磨料的最佳制备工艺为:磨料表面处理方式为HF腐蚀,涂膜次数为2次,热处理温度为800℃。此时,磁性磨料表面膜层均匀致密,抗冲击韧性小幅下降,磨料未破碎率由未热处理时的68.4%下降至64.1%,膜层中NiFe2O4晶型趋于完整,饱和磁化强度为1.1145emu/g,矫顽力为85.3G。(4)将磁性磨料制备成树脂砂轮,磨料可在砂轮中定向排列。和普通磨料树脂砂轮相比,其硬度和强度由原来的7.67HRB和15.6MPa分别提高至16.33HRB 和 17.92MPa。(5)采用树脂砂轮加工GCr15钢材料轴承,当进刀量恒定时,随着砂轮工作速度的增大,轴承的底面圆度变化较小,表面粗糙度先减小后增大;当砂轮工作速度恒定时,随着进刀量的增大,砂轮磨耗比降低,轴承底面圆度增大,表面粗糙度略微增大。在相同的加工参数下,磁性磨料树脂砂轮相比普通磨料树脂砂轮,加工轴承外沟槽的表面粗糙度值由原来的0.24μm下降至0.19μm,磨削效率提高19.1%。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-05-01）
张桂冠,赵玉刚,高跃武,张桂香[3]（2018）在《双级雾化快凝磁性磨料制备工艺系统的研制（英文）》一文中研究指出为了获得混粉雾化快凝中的工艺参数,制备性能优良的球形磁性磨料,提高制备工艺系统的稳定性。通过对雾化快凝工艺的分析,设计了双级雾化器、设计了气力送混粉装置与控制系统、设计了雾化水冷室的结构与冷却供水系统。通过FLUENT流体分析软件,对双级雾化器在不同压力配比下的数值分析,模拟出在上级雾化压力为1.2MPa、下级雾化压力为2.5MPa时得到均匀的速度流场,保证雾化过程的持续性。在现有设计的基础上,通过实验验证了上述设备与工艺参数准确性,制备出了陶瓷硬质磨料颗粒牢固地镶嵌在铁基体表层的球形磁性磨料。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年06期）
王鹏川[4]（2016）在《化学复合镀制备铁基金刚石磁性磨料工艺研究》一文中研究指出随着现代工业迅速发展,对零部件可靠性和使用寿命的要求越来越高,工件表面质量越来越重要。磁力研磨技术作为一种非传统表面光整技术,具有良好的加工柔性和自适应性,可以加工平面、圆管内外表面、叁维曲面等多种形状工件表面。但磁性磨料制备技术的不足严重制约了磁力研磨技术在工业上的大规模应用。化学复合镀是近20年来发展起来的用于制备金属基复合材料的一种方法,通过在化学镀液中添加高硬度或高耐磨性的微小颗粒,使其与镀层金属共沉积于工件表面,从而获得硬度高、耐磨性好的复合镀层。本文针对磁性磨料制备技术中存在的问题,并结合化学复合镀的优势,提出了酸性化学复合镀制备磁性磨料的工艺方案,主要工作包括以下几个方面：(1)以镀速、镀层硬度和镀液pH稳定性为指标,采用单因素实验和正交实验探究了各工艺参数对化学镀液性能的影响规律,得到了最佳的工艺参数组合：硫酸镍30 g/L,次磷酸钠30 g/L,乳酸21 g/L,DL苹果酸6 g/L,硫脲1.5 mg/L,丁二酸7.5 g/L,乙酸钠18 g/L,pH值5.1,温度85℃,装载比1.0 dm2/L。对以此工艺配方制备的镀层进行不同温度下的热处理并进行XRD检测,发现随着温度升高,镀层结构由非晶态向晶态转变,并生成新相Ni3P,确定了最佳热处理温度为400℃,此时硬度最高,达到805.12HV。对镀层进行热震实验和划痕实验,镀层未出现脱落现象,说明镀层与基体结合牢固。(2)采用复合滚镀的方式制备磁性磨料,以粒径为0.6 mm的碳钢小球为铁磁相,以镀层金刚石含量为指标,采用正交实验探究不同粒径金刚石微粉的最优工艺参数组合。所制备的磁性磨料整个表面均有金刚石磨粒相沉积且分布均匀,没有团聚现象,磨粒相牢固地镶嵌于镀层中。为满足不同的加工要求,制备了球形和针形两种系列多种规格的磁性磨料。(3)在平面磁力研磨装置上采用球形磁性磨料对45钢平面进行实验,研究了加工时间、主轴转速和加工间隙对工件表面粗糙度的影响,确定了合理的工艺参数值,在此基础上,探究了磨粒相和铁磁相粒径对表面粗糙度和去除率的影响。比较了球形和针形两种磁性磨料的加工性能并分析其原因。实验表明通过酸性化学复合镀制备的磁性磨料具有较高的硬度和结合力,磁力研磨性能优良,该课题为磁性磨料的规模化工业制备做出了有益的探索。(本文来源于《大连理工大学》期刊2016-05-01）
潘韩飞[5]（2016）在《金刚石磁性磨料的制备及其磁控研磨加工性能研究》一文中研究指出磁性磨料是一种具有磁化和研磨切削能力的磨料,根据组成磨粒特性的不同可以加工不同性质的材料。金刚石磁性磨料由于金刚石磨粒具有硬度高、尖锐锋利、耐磨性好和强度高等特点可以用于硬脆材料的磁控研磨加工。常用的烧结法、等离子喷涂法的高温环境对金刚石磨粒有促石墨化作用并且易造成磨粒烧伤钝化,因而不宜制备金刚石磁性磨料。本文采用化学复合镀法制备了金刚石磁性磨料,对制备工艺以及制备的金刚石磁性磨料的磁控研磨加工性能展开了研究。论文的主要工作与成果如下:(1)对化学复合镀法制备金刚石磁性磨料工艺进行了研究,探索了铁粉装载量、金刚石磨粒浓度、搅拌速度、金刚石粒径对金刚石相对含量以及金刚石磁性磨料表面形貌的影响,并研究了镀后热处理对镀层物相的影响。当铁粉装载量为6g/L、金刚石磨粒浓度为4g/L、搅拌速度为300r/min、金刚石粒径为1~2μm时,可以获得金刚石磨粒相对含量高、分散均匀、粘结牢固的金刚石磁性磨料。(2)建立了开槽永磁体磁极的二维静态磁场有限元模型,仿真分析了开槽数量、开槽深宽比、磁极厚度、研磨板、承载器对磁极表面磁场强度和磁场强度梯度的影响;针对磁控研磨加工中采用的基于恒压的磁控研磨加工装置进行了研具设计。(3)对典型硬脆材料石英玻璃进行了磁控研磨加工实验,研究了研磨压力、研磨时间、工作台转速、乙二胺浓度对材料去除率和表面粗糙度的影响,探索了热处理温度、金刚石粒径对金刚石磁性磨料研磨性能的影响。结果表明,制备的金刚石磁性磨料具有较好的研磨性能,当使用3~5μm金刚石磨粒的金刚石磁性磨料时,最大材料去除率可达2.326μm/min;当采用1~2μm金刚石磨粒的金刚石磁性磨料时,石英玻璃的表面粗糙度(Ra)可在4min内由0.709μm快速降低到0.054μm。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-03-01）
牛凤丽,陈燕,张旭,李昌[6]（2015）在《铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺与磨削性能研究》一文中研究指出采用烧结法制备铁基白刚玉磁性磨料,并对3Cr2Mo模具钢材料进行磁力研磨加工实验。铁基相和研磨相的粒径比会严重影响加工效果,根据摩擦理论推导出磁性磨料的最佳粒径比A为1.33~3.32。通过理论分析与实验相结合的方法评价磁性磨料的磨削性能,验证了当铁基白刚玉磁性磨料的研磨相粒径d一定时,磨削深度ap随铁基相与研磨相粒径比的增大而增大,加工效率提高但加工质量降低。当铁基白刚玉磁性磨料铁基相与研磨相的粒径比为3时,其磨削性能最佳。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2015年06期）
张涛[7]（2015）在《基于碱性化学复合镀的磁性磨料制备研究》一文中研究指出随着工业的发展,具有优良表面质量的零部件已广泛应用于高精密产品和军工国防等重要领域,零件的精密与特种加工技术成为了当今制造业的研究热点。磁力研磨技术具有较好的加工柔性、较高的加工表面质量和较低的设备要求,在针对复杂表面和型腔内表面等加工上具有独特的优势。但作为磁力研磨的核心因素之一的磁性磨料的制备工艺仍不理想,极大制约了磁性磨料的工业应用。化学复合镀是通过在普通镀液中加入非水溶性微粒,获得兼具镀层与微粒优良性能的复合镀层的技术。本文针对现阶段磁性磨料制备中存在的问题,提出了基于碱性化学复合镀的磁性磨料制备方法,主要做了以下几个方面的工作：以化学镀的镀速和镀层硬度为指标,采用正交试验和单因素实验对镀液配方进行优化,得到了最佳的碱性化学复合化学镀工艺配方：硫酸镍30 g/L、次磷酸钠25 g/L、柠檬酸钠65 g/L,某络合剂25 g/L,硫脲2 mg/L,某加速剂30 g/L,pH为10,温度为70℃。采用此配方获得的镀层具有较高的硬度,大大增强了镀层对磨粒相的把持力；镀层中磷元素含量为4.172%,属于典型的低磷镀层。经400℃热处理后镀层金属经历了由非晶态到晶态的转变,生成了新的Ni3P相,镀层硬度进一步提高。对镀层进行划痕测试,表明镀层与基体的结合力良好。以人造金刚石微粒为磨粒相,以条状铁丝为铁磁相,以Ni-P镀层为结合剂,通过滚镀的方式制备磁性磨料。根据复合镀的工艺特点,提出采用条状代替球状作为磨粒相的形状；以金刚石磨粒相在铁磁相表面的分布均匀性为主要指标,采用单因素实验探究了滚镀各工艺参数对磨粒相分布均匀性的影响。获得了最优的工艺条件为：滚筒转速7°/s,磨粒相加入量0.4g/L,滚筒转动时间间隔5 min,镀液搅拌速度300 r/min。此工艺条件下获得的复合镀层中磨粒相在铁磁相表面分布最为均匀,可以保证后续磁力研磨时磁性磨料的性能。在数控车床上使用制备的磁性磨料对不锈钢管内表面进行磁力研磨,检测了磨料的研磨效率和使用寿命；探究了主轴转速、研磨时间、磁极进给速度等因素对表面粗糙度的影响。(本文来源于《大连理工大学》期刊2015-05-01）
张旭[8]（2013）在《烧结磁性磨料制备过程分析及工艺优化》一文中研究指出磁力研磨光整技术加工是磁场效应与传统磨削加工相结合的一种新型的特种精密加工技术。磁性磨料作为磁力研磨加工中的重要工具，是影响磁力研磨的研磨效率和研磨质量的最关键因素之一。本文首先对磁力研磨光整加工技术以及磁性磨料的制备工艺的发展概况、国内外研究现状和应用领域等进行了简单的介绍。然后将磁性磨料现有的主要制备工艺分叁种类型进行介绍并比较了多种制备工艺的工艺特点。并对自行研究制备的烧结磁性磨料进行分类，并根据磁性磨料的主要制备参数进行代码编制。本文主要从压制过程、烧结过程、原料选择等叁个方面对烧结法制备磁性磨料的工艺过程进行深入的分析研究，确定影响磁性磨料性能的最主要的几个制备因素有：原料配比、烧结温度、烧结时间以、升温速度、压制力以及原料粒径。然后分别针对原料配比、烧结时间、烧结温度以及升温速度等方面在合理范围内提出多种制备方案，并设计烧结法制备磁性磨料的制备实验进行多组实验研究，通过对几组实验中磁性磨料的形貌评价、成分分析、磨削性能、余料分析等几个方面的比较，确定最优化的烧结法制备磁性磨料的工艺参数。根据优化后的参数设计压制力与压坯密度关系实验，用实验数据来解析压制力与压坯密度的关系，确定压制力的选择范围。最后设计粒径比与磨料磨削效果关系的实验，用不同粒径的铁粉与相同粒径的磨料为原料按照已优化的制备参数制备磁性磨料，然后对其进行磁力研磨加工实验，对磨削结果进行比较来验证原料粒径的选择对磁性磨料磨削性能的影响。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2013-12-18）
陈燕,张旭[9]（2013）在《铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺》一文中研究指出磁性磨料的研磨性能是影响磁力研磨应用的一个关键因素。以铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺为例,重点研究烧结法制备磁性磨料过程中压制力、烧结温度、升温速度等因素对磁性磨料致密度的影响。通过对比实验,对烧结法制备铁基白刚玉磁性磨料的工艺参数进行了优化设计。实验证明:压制力一般保持在175～200 MPa,升温速度为3～4℃/min,达到1 200℃后保温150 min,铁基白刚玉的铁磁相与磨料相结合最佳。烧结后可以消除白刚玉加工过程中产生的应力,弥合加工过程中所产生的磨粒微裂痕和晶体本身的缺陷,大幅度提高磁性磨料的使用寿命。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2013年03期）
姜文革[10]（2013）在《气雾化快凝磁性磨料制备方法与磁力研磨加工中心研究》一文中研究指出磁力光整加工由于具有效率高、精度高、易于控制、可以加工各种复杂形状的零件等特点,已经受到国内外专家学者的广泛重视。国内的许多高校及研究机构对磁力研磨加工和磁性磨料制备技术做了大量的研究工作,开发了电解磁力复合研磨技术和脉冲电路控制旋转磁场技术,研制了叁坐标数字化加工控制磁力研磨机床,对粘接法、烧结法、等离子熔融制备法和复合镀法等也进行了较为深入的研究；国外的许多专家跟学者发明了磁流体研磨装置和磨料喷射光整加工装置,研究了利用内渗氮法和电镀法等技术制备磁性磨料的工艺。我国对磁力研抛技术研究较晚,研究的范围也仅限于一些传统领域,例如对磁性磨料制备技术的研究集中于粘接法和烧结法等少数领域,制备出的磁性磨料存在形状不规则、使用寿命短、基体相与陶瓷颗粒相之间的结合力弱、陶瓷颗粒相在基体中的分布不合理、基体疏松等问题,严重制约了磁力研抛技术的发展,因此对磁性磨料制备技术的研究具有极其重要的意义。本文在综述磁力研抛光整加工和磁性磨料制备技术的基础上,综合运用机械、材料、力学和控制理论等学科的理论和技术,对利用气雾化快凝法制备磁性磨料的技术进行了深入的研究和探讨。本文深入研究了利用气雾化快凝法制备磁性磨料的工艺,分析了熔融金属液的雾化过程和破碎液滴的快速凝固过程,并讨论了对雾化过程和快速凝固过程产生较大影响的因素；研究了磁性磨料中陶瓷颗粒增强相的分布机制,建立了陶瓷颗粒的穿透模型和机械作用模型,并通过实验验证了这一机制的正确性。为了提高曲面扫描测量的效率,本文提出了分区域扫描的方法,在确定了工件表面轮廓的基础上对扫描区域进行划分,分割为多个规则形状的区域,然后针对每个区域采用合适的扫描方式进行扫描。为了提高复杂曲面数字化仿形磁力光整加工机床的自动化程度,改进了用于盛放磁性磨料的装置,设计了新型的磁性磨料库,可以单独添加或弃置磁性磨料,完全实现了磁性磨料更换的自动化。本文通过大量的理论分析和实验研究,对气雾化快凝法制备磁性磨料的过程进行了深入的研究,找出了对雾化过程和快速凝固过程产生影响的众多因素,为气雾化快凝法制备磁性磨料技术的推广应用提供了有参考价值的工艺参数。(本文来源于《山东理工大学》期刊2013-04-01）
磁性磨料制备论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
磨料定向排列的磨具与传统磨具相比,具有磨削效率高,磨削力小,发热量少,磨削质量好等优点。本文采用溶胶凝胶法制备了刚玉基磁性磨料,通过在磨具成型过程中施加定向磁场,实现了磁性磨料在磨具中的定向排列。论文系统研究了溶胶的制备工艺、磨料的表面处理方式、涂膜次数以及热处理温度对磁性磨料微观结构和磁性能的影响。将制备的磁性磨料制成砂轮,探讨了工艺参数对该类砂轮磨削性能的影响,研究结果如下:(1)以镍铁氧体溶胶为基础溶胶体系对刚玉磨料涂膜时,其最佳制备工艺如下:pH值为2.2,陈化时间12h-24h,溶胶浓度为3g/600ml。此工艺条件下,溶胶粒度最小可达358nm。(2)分别对磨料表面采用HF腐蚀处理和KH550硅烷偶联剂改性处理,结果表明:采用镍铁氧体溶胶对HF腐蚀处理的磨料涂膜时,其成膜性优于KH550改性的磨料,磨料表面腐蚀的最佳工艺为:腐蚀浓度为0.5wt%,腐蚀时间为lh。磨料表面改性的最佳工艺为:改性浓度为2wt%,改性温度为60℃。(3)磁性磨料的最佳制备工艺为:磨料表面处理方式为HF腐蚀,涂膜次数为2次,热处理温度为800℃。此时,磁性磨料表面膜层均匀致密,抗冲击韧性小幅下降,磨料未破碎率由未热处理时的68.4%下降至64.1%,膜层中NiFe2O4晶型趋于完整,饱和磁化强度为1.1145emu/g,矫顽力为85.3G。(4)将磁性磨料制备成树脂砂轮,磨料可在砂轮中定向排列。和普通磨料树脂砂轮相比,其硬度和强度由原来的7.67HRB和15.6MPa分别提高至16.33HRB 和 17.92MPa。(5)采用树脂砂轮加工GCr15钢材料轴承,当进刀量恒定时,随着砂轮工作速度的增大,轴承的底面圆度变化较小,表面粗糙度先减小后增大;当砂轮工作速度恒定时,随着进刀量的增大,砂轮磨耗比降低,轴承底面圆度增大,表面粗糙度略微增大。在相同的加工参数下,磁性磨料树脂砂轮相比普通磨料树脂砂轮,加工轴承外沟槽的表面粗糙度值由原来的0.24μm下降至0.19μm,磨削效率提高19.1%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磁性磨料制备论文参考文献
[1].乔毅,王庆伟,陈秋玲,李彦涛,马秋花.金刚石/Fe_3O_4磁性聚集磨料的制备与表征[J].人工晶体学报.2019
[2].孔伟兵.刚玉磁性磨料的制备及磨削性能研究[D].湖南大学.2018
[3].张桂冠,赵玉刚,高跃武,张桂香.双级雾化快凝磁性磨料制备工艺系统的研制（英文）[J].机床与液压.2018
[4].王鹏川.化学复合镀制备铁基金刚石磁性磨料工艺研究[D].大连理工大学.2016
[5].潘韩飞.金刚石磁性磨料的制备及其磁控研磨加工性能研究[D].南京航空航天大学.2016
[6].牛凤丽,陈燕,张旭,李昌.铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺与磨削性能研究[J].兵器材料科学与工程.2015
[7].张涛.基于碱性化学复合镀的磁性磨料制备研究[D].大连理工大学.2015
[8].张旭.烧结磁性磨料制备过程分析及工艺优化[D].辽宁科技大学.2013
[9].陈燕,张旭.铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺[J].金刚石与磨料磨具工程.2013
[10].姜文革.气雾化快凝磁性磨料制备方法与磁力研磨加工中心研究[D].山东理工大学.2013
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