环保免维护紧凑型立式中开离心泵论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种中开泵，具体涉及一种环保免维护紧凑型立式中开离心泵，包括泵盖、泵体、连接架、泵体底座、叶轮和叶轮安装轴，叶轮安装轴两端对应叶轮分别设有上、下推力盘，所述的上、下推力盘分别配合安装有上免维护轴承、下免维护轴承，所述上免维护轴承上部设有机械密封及上轴承轴封压盖，所述下免维护轴承的下部设有免维护轴向推力轴承，所述的免维护轴向推力轴承下部设有免维护轴向推力轴承座，免维护轴向推力轴承座对应设有位置调节件，所述泵盖的上、下端设有冷却水进口接头，两个冷却水进口接头之间通过冷却水连接管和四通管连通。本实用新型减少了安装占地空间，解决了维护难的问题，有效保障中开泵的长期可靠运行，环保节能。

主设计要求

1.一种环保免维护紧凑型立式中开离心泵，其特征在于，包括泵盖(1)、泵体(2)、连接架(10)、泵体底座(24)、叶轮(3)和叶轮安装轴(14)，所述泵体(2)的上端通过连接架(10)固定电机(25)，所述泵体(2)的下端设置泵体底座(24)；所述的泵盖(1)、泵体(2)分列于叶轮安装轴(14)的两侧，叶轮(3)安装在叶轮安装轴(14)上，叶轮安装轴(14)与电机(25)转轴连接，所述叶轮(3)的上下两端均设有叶轮紧固螺母(4)，叶轮安装轴(14)两端对应叶轮(3)分别设有上、下推力盘，所述的上、下推力盘分别配合安装有上免维护轴承(6)、下免维护轴承(16)，所述上免维护轴承(6)上部设有机械密封(7)及上轴承轴封压盖(8)，所述下免维护轴承(16)的下部设有免维护轴向推力轴承(17)，所述的免维护轴向推力轴承(17)下部设有免维护轴向推力轴承座(22)，免维护轴向推力轴承座(22)对应设有位置调节件，所述泵盖(1)的上、下端设有冷却水进口接头(9)，两个冷却水进口接头(9)之间通过冷却水连接管(11)和四通管(23)连通，所述四通管(23)左、右两侧的冷却水连接管(11)上均设有冷却水流动显示表(12)和冷却水控制阀(13)，所述四通管(23)的上方设有冷却水控制阀(13)，所述四通管(23)的下侧与泵盖(1)相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的环保免维护紧凑型立式中开离心泵，其特征在于，所述免维护轴向推力轴承(17)下部通过球头螺柱(18)固定免维护轴向推力轴承座(22)，所述免维护轴向推力轴承座(22)下部设有后盖(21)，球头螺柱(18)远离所述免维护轴向推力轴承(17)的端部设有螺母(19)。

3.根据权利要求2所述的环保免维护紧凑型立式中开离心泵，其特征在于，所述球头螺柱(18)两侧的免维护轴向推力轴承(17)上设有止动销(20)。

4.根据权利要求1所述的环保免维护紧凑型立式中开离心泵，其特征在于，所述电机(25)通过泵体(2)上端的连接架(10)支撑固定。

5.根据权利要求1所述的环保免维护紧凑型立式中开离心泵，其特征在于，所述的泵体底座(24)与泵体(2)为分体结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中开泵，具体涉及一种环保免维护紧凑型立式中开离心泵。

背景技术

传统的中开泵有以下几个特点：

一、都是卧式的，卧式结构加上电机及底座、占用空间较大；

二、大多数中开泵的故障源于两端刚性滚动轴承因未及时维护缺油而造成轴承的磨损引起水泵的振动及超电流现象；两端密封损坏引起漏水现象，直接影响中开泵正常工作。

因此，传统中开泵存在维护成本高、占用空间较大、结构复杂、间隙难控制、一旦出故障需专业维修等缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种环保免维护紧凑型立式中开离心泵，减少了安装占地空间，解决了维护难的问题，有效保障中开泵的长期可靠运行，环保节能。

杜绝中开泵维护困难及超载干磨现象，缩短泵轴、可靠性高。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述环保免维护紧凑型立式中开离心泵，包括泵盖、泵体、连接架、泵体底座、叶轮和叶轮安装轴，所述泵体的上端通过连接架固定电机，所述泵体的下端设置泵体底座；所述的泵盖、泵体分列于叶轮安装轴的两侧，叶轮安装在叶轮安装轴上，叶轮安装轴与电机转轴连接，所述叶轮的上下两端均设有叶轮紧固螺母，叶轮安装轴两端对应叶轮分别设有上、下推力盘，所述的上、下推力盘分别配合安装有上免维护轴承、下免维护轴承，所述上免维护轴承上部设有机械密封及上轴承轴封压盖，所述下免维护轴承的下部设有免维护轴向推力轴承，所述的免维护轴向推力轴承下部设有免维护轴向推力轴承座，免维护轴向推力轴承座对应设有位置调节件，所述泵盖的上、下端设有冷却水进口接头，两个冷却水进口接头之间通过冷却水连接管和四通管连通，所述四通管左、右两侧的冷却水连接管上均设有冷却水流动显示表和冷却水控制阀，所述四通管的上方设有冷却水控制阀，所述四通管的下侧与泵盖相连接。

本实用新型在叶轮安装轴上下两端分别设置上、下免维护轴承，为防止中开泵的轴向窜动，装配时，保证上推力盘与上免维护轴承、下推力盘与下免维护轴承之间仅预留2mm间隙；免维护轴向推力轴承方便解决在不停中开泵的情况下调整叶轮安装轴向后窜动及叶轮与叶轮紧固螺母的间隙；中开泵启动前，打开泵盖上端的排气阀门，使泵盖、泵体、上免维护轴承、下免维护轴承、免维护轴向推力轴承充满水后关闭；启动中开泵后，观察冷却水流动显示表示数，并根据其示数合理调整冷却水控制阀开度，以保证上免维护轴承、机械密封、下免维护轴承和免维护轴向推力轴承得到有效的冷却及润滑。

其中，优选方案为：

所述免维护轴向推力轴承下部通过球头螺柱固定免维护轴向推力轴承座，所述免维护轴向推力轴承座下部设有后盖，球头螺柱远离所述免维护轴向推力轴承的端部设有螺母。

所述球头螺柱两侧的免维护轴向推力轴承上设有止动销，一方面，止动销可防止免维护轴向推力轴承跟随叶轮安装轴转动；另一方面，两个止动销能保证免维护轴向推力轴承在免维护轴向推力轴承座上的两个止动销孔中上下移动。

所述电机通过泵体上端的连接架支撑固定。

所述的泵体底座与泵体为分体结构，两者通过紧固螺栓固定，便于安装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、将传统的卧式中开泵改为立式结构形式，减少了安装占地空间，杜绝中开泵维护困难、超载、干磨现象，在叶轮安装轴上设置上、下免维护轴承，缩短泵轴，工作可靠性高，有效保障中开泵在长期可靠的运行；

二、免维护的轴向及径向轴承、冷却水自润滑自密封为一体；有效解决了维护、密封、散热难等问题；

三、设备工作过程无污染、环保、高效、节能。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、泵盖；2、泵体；3、叶轮；4、叶轮紧固螺母；5、上推力盘；6、上免维护轴承；7、机械密封；8、上轴承轴封压盖；9、冷却水进口接头；10、连接架；11、冷却水连接管；12、冷却水流动显示表；13、冷却水控制阀；14、叶轮安装轴；15、紧固螺栓；16、下免维护轴承；17、免维护轴向推力轴承；18、球头螺柱；19、螺母；20、止动销；21、后盖；22、免维护轴向推力轴承座；23、四通管；24、泵体底座；25、电机；26、联轴器；27、下推力盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型所述环保免维护紧凑型立式中开离心泵，包括泵盖1、泵体2、连接架10、泵体底座24、叶轮3和叶轮安装轴14，所述泵体3的上端通过连接架10固定电机25，所述泵体2的下端设置泵体底座24；所述的泵盖1、泵体2分列于叶轮安装轴14的两侧，叶轮3安装在叶轮安装轴14上，叶轮安装轴14通过联轴器26与电机25转轴连接，所述叶轮3的上下两端均设有叶轮紧固螺母4，叶轮安装轴14两端对应叶轮3分别设有上、下推力盘，所述的上、下推力盘分别配合安装有上免维护轴承6、下免维护轴承16，所述上免维护轴承6上部设有机械密封7及上轴承轴封压盖8，所述下免维护轴承16的下部设有免维护轴向推力轴承17，所述的免维护轴向推力轴承17下部设有免维护轴向推力轴承座22，免维护轴向推力轴承座22对应设有位置调节件，所述泵盖1的上、下端设有冷却水进口接头9，两个冷却水进口接头9之间通过冷却水连接管11和四通管23连通，所述四通管23左、右两侧的冷却水连接管11上均设有冷却水流动显示表12和冷却水控制阀13，所述四通管23的上方设有冷却水控制阀13，所述四通管23的下侧与泵盖1相连接。

其中，免维护轴向推力轴承17下部通过球头螺柱18固定免维护轴向推力轴承座22，所述免维护轴向推力轴承座22下部设有后盖21，球头螺柱18远离所述免维护轴向推力轴承17的端部设有螺母19；球头螺柱18两侧的免维护轴向推力轴承17上设有止动销20，一方面，止动销20可防止免维护轴向推力轴承17跟随叶轮安装轴14转动；另一方面，两个止动销20能保证免维护轴向推力轴承17在免维护轴向推力轴承座22上的两个止动销孔中上下移动；电机25通过泵体2上端的连接架10支撑固定。

本实用新型在叶轮安装轴14上下两端分别设置上、下免维护轴承，为防止中开泵的轴向窜动，装配时，保证上推力盘5与上免维护轴承6、下推力盘27与下免维护轴承16之间仅预留2mm间隙；免维护轴向推力轴承17方便解决在不停中开泵的情况下调整叶轮安装轴14向后窜动及叶轮3与叶轮紧固螺母4的间隙；中开泵启动前，打开泵盖1上端的排气阀门，使泵盖1、泵体2、上免维护轴承6、下免维护轴承16、免维护轴向推力轴承17充满水后关闭；启动中开泵后，观察冷却水流动显示表12示数，并根据其示数合理调整冷却水控制阀13开度，以保证上免维护轴承6、机械密封7、下免维护轴承16和免维护轴向推力轴承17得到有效的冷却及润滑。

设计图

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主设计要求

设计方案

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