全文摘要
本实用新型公开了一种用于饭盒生产的稳固传送设备，包括机壳，所述机壳底部的一侧内壁通过螺栓固定连接有套膜管杆，且机壳靠近套膜管杆的一侧内壁通过螺栓固定连接有液压杆，所述液压杆底部外壁通过螺丝固定连接有压板，所述机壳底部内壁焊接有底板，所述机壳内壁中部开有滑道，且滑道底部粘接有缓冲垫，所述机壳远离底板的一侧内壁对称分布有第一送膜机构、送膜夹紧机构、第四送膜机构和第五送膜机构。本实用新型本机构通过安装送膜夹紧机构和滑动送膜机构以及液压杆底板等，其相互配合能够连续输送原材料，使生产区不停歇的工作，省掉了更换原材料停机等待的步骤，提高生产效率和经济效益。
主设计要求
1.一种用于饭盒生产的稳固传送设备，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）底部的一侧内壁通过螺栓固定连接有套膜管杆（2），且机壳（1）靠近套膜管杆（2）的一侧内壁通过螺栓固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）底部外壁通过螺丝固定连接有压板（3），所述机壳（1）底部内壁焊接有底板（9），所述机壳（1）内壁中部开有滑道（7），且滑道（7）底部粘接有缓冲垫，所述机壳（1）远离底板（9）的一侧内壁对称分布有第一送膜机构（6）、送膜夹紧机构（10）、第四送膜机构（8）和第五送膜机构（12），且第一送膜机构（6）和送膜夹紧机构（10）位于滑道（7）一侧，第四送膜机构（8）和第五送膜机构（12）分别位于滑道（7）的另一侧，所述滑道（7）内壁滑动连接有送膜滑动机构（11），所述送膜夹紧机构（10）包括第二送膜机构（18）和夹紧机构（14），且夹紧机构（14）包括第二液压杆（16）和T型橡胶板（17），第二液压杆（16）非活塞杆固定在机壳（1）底部外壁上，T型橡胶板（17）固定在第二液压杆（16）活塞杆另一端外壁上。
设计方案
1.一种用于饭盒生产的稳固传送设备，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）底部的一侧内壁通过螺栓固定连接有套膜管杆（2），且机壳（1）靠近套膜管杆（2）的一侧内壁通过螺栓固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）底部外壁通过螺丝固定连接有压板（3），所述机壳（1）底部内壁焊接有底板（9），所述机壳（1）内壁中部开有滑道（7），且滑道（7）底部粘接有缓冲垫，所述机壳（1）远离底板（9）的一侧内壁对称分布有第一送膜机构（6）、送膜夹紧机构（10）、第四送膜机构（8）和第五送膜机构（12），且第一送膜机构（6）和送膜夹紧机构（10）位于滑道（7）一侧，第四送膜机构（8）和第五送膜机构（12）分别位于滑道（7）的另一侧，所述滑道（7）内壁滑动连接有送膜滑动机构（11），所述送膜夹紧机构（10）包括第二送膜机构（18）和夹紧机构（14），且夹紧机构（14）包括第二液压杆（16）和T型橡胶板（17），第二液压杆（16）非活塞杆固定在机壳（1）底部外壁上，T型橡胶板（17）固定在第二液压杆（16）活塞杆另一端外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于饭盒生产的稳固传送设备，其特征在于，所述第一送膜机构（6）、送膜夹紧机构（10）、第四送膜机构（8）和第五送膜机构（12）两端外壁均卡接有卡接架（5），且第一送膜机构（6）和送膜夹紧机构（10）通过卡接架（5）连接，第四送膜机构（8）和第五送膜机构（12）通过卡接架（5）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于饭盒生产的稳固传送设备，其特征在于，所述送膜滑动机构（11）包括第三送膜机构（13）滑道（7）和滑块，且滑块滑动连接在滑道（7）内壁上，第三送膜机构（13）连接在滑块的另一端外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种用于饭盒生产的稳固传送设备，其特征在于，所述第三送膜机构（13）两端外壁卡接有卡接板圈（15）。
5.根据权利要求1所述的一种用于饭盒生产的稳固传送设备，其特征在于，所述第一送膜机构（6）、第二送膜机构（18）、第三送膜机构（13）、第四送膜机构（8）和第五送膜机构（12）均包括固定杆（19）、轴承（20）和滚筒（21），且固定杆（19）通过螺栓固定在机壳（1）内壁上，轴承（20）套接在固定杆（19）的外壁上，滚筒（21）套接在轴承的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种用于饭盒生产的稳固传送设备，其特征在于，所述T型橡胶板（17）外壁通过螺丝固定连接有压力传感器，且压力传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器。
7.根据权利要求1所述的一种用于饭盒生产的稳固传送设备，其特征在于，所述液压杆（4）和第二液压杆（16）均连接有开关，且开关通过导线与PLC控制器相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生产的稳固传送技术领域，尤其涉及一种用于饭盒生产的稳固传送设备。
背景技术
随着现代生活的节奏逐渐加快，越来愈多的上班人士选择在办公室就餐，大量的快捷就餐促进了快餐行业的发展，但发展迅猛的快餐行业对于饭盒的需求也是极大的，因此饭盒的生产传送就成了比较重要的一个环节，但传统的饭盒传送装置由于是单流水线操作，原材料运送都不是连续输送，需要停机生产区换原材料后才能继续生产，为此我们提出用于饭盒生产的稳固传送机构。经检索，中国专利公开号201721415365.6的专利，公开了一种一种PTFE膜材生产线输送机构，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组第一支撑板，所述底座远离第一支撑板的一侧设有对称分布的两组第二支撑板，所述转动轴的另一端连接有第二V带轮，所述底座远离第一伺服电机的一侧设有固定板，所述固定板远离底座的一侧设有PLC控制器，其与饭盒成产的原材料运输有相同的结构。
上述专利中的膜材生产线输送机构存在以下不足：
1、上述机构并没有膜材交替连续供应机构，每次更换膜材时需要手动停机处理，将膜材更换好后，才能继续生产；
2、上述机构没有膜材防偏移机构，在膜材输送的时候可能会滚出输送机构外，这样导致生产出来的成品不符合效果，导致机构停机，重新摆放膜材的位置，浪费时间，减少生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于饭盒生产的稳固传送设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于饭盒生产的稳固传送设备，包括机壳，所述机壳底部的一侧内壁通过螺栓固定连接有套膜管杆，且机壳靠近套膜管杆的一侧内壁通过螺栓固定连接有液压杆，所述液压杆底部外壁通过螺丝固定连接有压板，所述机壳底部内壁焊接有底板，所述机壳内壁中部开有滑道，且滑道底部粘接有缓冲垫，所述机壳远离底板的一侧内壁对称分布有第一送膜机构、送膜夹紧机构、第四送膜机构和第五送膜机构，且第一送膜机构和送膜夹紧机构位于滑道一侧，第四送膜机构和第五送膜机构分别位于滑道的另一侧，所述滑道内壁滑动连接有送膜滑动机构，所述送膜夹紧机构包括第二送膜机构和夹紧机构，且夹紧机构包括第二液压杆和T型橡胶板，第二液压杆非活塞杆固定在机壳底部外壁上，T型橡胶板固定在第二液压杆活塞杆另一端外壁上。
优选的，所述第一送膜机构、送膜夹紧机构、第四送膜机构和第五送膜机构两端外壁均卡接有卡接架，且第一送膜机构和送膜夹紧机构通过卡接架连接，第四送膜机构和第五送膜机构通过卡接架连接。
优选的，所述送膜滑动机构包括第三送膜机构滑道和滑块，且滑块滑动连接在滑道内壁上，第三送膜机构连接在滑块的另一端外壁上。
优选的，所述第三送膜机构两端外壁卡接有卡接板圈。
优选的，所述第一送膜机构、第二送膜机构、第三送膜机构、第四送膜机构和第五送膜机构均包括固定杆、轴承和滚筒，且固定杆通过螺栓固定在机壳内壁上，轴承套接在固定杆的外壁上，滚筒套接在轴承的外壁上。
优选的，所述T型橡胶板外壁通过螺丝固定连接有压力传感器，且压力传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器。
优选的，所述液压杆和第二液压杆均连接有开关，且开关通过导线与PLC控制器相连接。
本实用新型的有益效果为：
1.本机构通过安装送膜夹紧机构和滑动送膜机构以及液压杆底板等，其相互配合能够连续输送原材料，使生产区不停歇的工作，省掉了更换原材料停机等待的步骤，提高生产效率和经济效益；
2.本机构通过安装卡接架，保证输送膜材时不会出现的偏移情况，使得膜材能够准确安全的输送，降低了膜材的浪费以及省去了膜材重新摆放的时间；
3.本机构通过安装滑动送膜机构既可以配合其他元件形成连续不断的输送原材料也可以增加膜材的收紧度，防止膜材在输送时出现松弛，影响膜材的平整。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于饭盒生产的稳固传送设备的平面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于饭盒生产的稳固传送设备的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于饭盒生产的稳固传送设备的送膜滑动机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于饭盒生产的稳固传送设备夹紧机构结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于饭盒生产的稳固传送设备的送膜机构结构示意图。
图中：1机壳、2套膜管杆、3压板、4液压杆、5卡接架、6第一送膜机构、7滑道、8第四送膜机构、9底板、10送膜夹紧机构、11送膜滑动机构、12第五送膜机构、13第三送膜机构、14夹紧机构、15卡接板圈、16第二液压杆、17 T型橡胶板、18第二送膜机构、19固定杆、20轴承、21滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于饭盒生产的稳固传送设备，包括机壳1，机壳1底部的一侧内壁通过螺栓固定连接有套膜管杆2，且机壳1靠近套膜管杆2的一侧内壁通过螺栓固定连接有液压杆4，液压杆4底部外壁通过螺丝固定连接有压板3，机壳1底部内壁焊接有底板9，机壳1内壁中部开有滑道7，且滑道7底部粘接有缓冲垫，机壳1远离底板9的一侧内壁对称分布有第一第一送膜机构6、送膜夹紧机构10、第四送膜机构8和第五送膜机构12，且第一第一送膜机构6和送膜夹紧机构10位于滑道7一侧，第四送膜机构8和第五送膜机构12分别位于滑道7的另一侧，滑道7内壁滑动连接有送膜滑动机构11，送膜夹紧机构10包括第二送膜机构18和夹紧机构14，且夹紧机构14包括第二液压杆16和T型橡胶板17，第二液压杆16非活塞杆固定在机壳1底部外壁上，T型橡胶板17固定在第二液压杆16活塞杆另一端外壁上。
本实用新型中，第一第一送膜机构6、送膜夹紧机构10、第四送膜机构8和第五送膜机构12两端外壁均卡接有卡接架5，且第一送膜机构6和送膜夹紧机构10通过卡接架5连接，第四送膜机构8和第五送膜机构12通过卡接架连接，送膜滑动机构11包括第三送膜机构13滑道7和滑块，且滑块滑动连接在滑道7内壁上，第三送膜机构13连接在滑块的另一端外壁上，第三送膜机构13两端外壁卡接有卡接板圈15，第一送膜机构6、第二送膜机构18、第三送膜机构13、第四送膜机构8和第五送膜机构12均包括固定杆19、轴承20和滚筒21，且固定杆19通过螺栓固定在机壳1内壁上，轴承20套接在固定杆19的外壁上，滚筒21套接在轴承的外壁上，T型橡胶板17外壁通过螺丝固定连接有压力传感器，且压力传感器的信号端通过信号线连接有型号为s7-200 PLC控制器，液压杆4和第二液压杆16均连接有开关，且开关通过导线与型号为s7-200 PLC控制器相连接。
工作原理：膜材通过第一送膜机构6，经过送膜夹紧机构10内的第二送膜机构18、送膜滑动机构11内的第三送膜机构13、第四送膜机构8、第五送膜机构12，将膜材送到生产区，当膜材快用完的时候，将原先套在套膜管杆2内的膜材管拿出，换上新的后，把原先的膜材尾部放在底板9上，在原先的膜材尾部刷上胶水后，将新的膜材贴放在原先的膜材尾部上，启动液压杆4，将其压紧粘接，在这换膜材期间，启动送膜加紧机构的第二液压杆16，将膜材紧紧的压在滚筒21的外壁上，这时前面的生产不用关闭，由于前面压紧，这时候滑动送膜机构11启动，膜材会把连接有滑块的第一送膜机构6通过滑道向上滑动，使膜材可以继续往生产区输送，当换好膜材后，释放第二液压杆16，使新的膜材继续输送，省掉了换模材停机的时间，增加生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920093656.0
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209427821U
授权时间:20190924
主分类号:B65H 19/12
专利分类号:B65H19/12;B65H19/18;B65H19/14;B65H20/02
范畴分类:34A;
申请人:重庆新望塑料制品有限公司
第一申请人:重庆新望塑料制品有限公司
申请人地址:400700 重庆市北碚区施家梁嘉德大道101号3幢
发明人:简明全
第一发明人:简明全
当前权利人:重庆新望塑料制品有限公司
代理人:胡艳
代理机构:34139
代理机构编号:六安市新图匠心专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计