全文摘要
本实用新型公开了一种手机钢片连续冲压模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有第一滚辊，所述第一滚辊中部设置有第一转动轴，所述第一转动轴表面设置有第一从动轮，所述第一从动轮表面连接有第一传动带，所述第一传动带另一端连接有第二从动轮，所述第二从动轮一侧设置有滚轮，所述滚轮中部设置有第二转动轴。本实用新型通过设置有第一滚辊，当机器开始工作时，使钢片带动底部的第一滚辊转动，从而带动第一从动轮转动，使第一传动带带动第二从动轮转动，使第二传动带，带动第三从动轮转动，使第二滚辊带动输送带运动，由于输送带被隔板隔开分为成型件输送带和废料输送带，从而分离成型件和废料件，实现自动分料。
主设计要求
1.一种手机钢片连续冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有第一滚辊(2)，所述第一滚辊(2)中部设置有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)表面设置有第一从动轮(4)，所述第一从动轮(4)表面连接有第一传动带(5)，所述第一传动带(5)另一端连接有第二从动轮(6)，所述第二从动轮(6)一侧设置有滚轮(7)，所述滚轮(7)中部设置有第二转动轴(8)，所述滚轮(7)表面设置有第二传动带(9)，所述第二传动带(9)另一端连接有第三从动轮(10)，所述第三从动轮(10)设置在第二滚辊(11)一侧，所述第二滚辊(11)表面设置有输送带(12)，所述输送带(12)另一端设置有从动滚辊(13)，所述工作台(1)顶部设置有料带(14)。
设计方案
1.一种手机钢片连续冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有第一滚辊(2)，所述第一滚辊(2)中部设置有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)表面设置有第一从动轮(4)，所述第一从动轮(4)表面连接有第一传动带(5)，所述第一传动带(5)另一端连接有第二从动轮(6)，所述第二从动轮(6)一侧设置有滚轮(7)，所述滚轮(7)中部设置有第二转动轴(8)，所述滚轮(7)表面设置有第二传动带(9)，所述第二传动带(9)另一端连接有第三从动轮(10)，所述第三从动轮(10)设置在第二滚辊(11)一侧，所述第二滚辊(11)表面设置有输送带(12)，所述输送带(12)另一端设置有从动滚辊(13)，所述工作台(1)顶部设置有料带(14)。
2.根据权利要求1中所述的一种手机钢片连续冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有落料成型口(15)，所述落料成型口(15)一侧设置有废料口(16)。
3.根据权利要求1中所述的一种手机钢片连续冲压模具，其特征在于：所述第一滚辊(2)表面设置有防滑垫，所述第一转动轴(3)和第二转动轴(8)与工作台(1)连接处均设置有轴承。
4.根据权利要求1中所述的一种手机钢片连续冲压模具，其特征在于：所述输送带(12)为倾斜设置，所述输送带(12)两侧设置有侧板(17)，所述输送带(12)顶部设置有隔板(18)。
5.根据权利要求4中所述的一种手机钢片连续冲压模具，其特征在于：所述输送带(12)顶部一侧设置有成型件输送带(19)，所述输送带(12)顶部另一侧设置有废料输送带(20)。
6.根据权利要求2中所述的一种手机钢片连续冲压模具，其特征在于：所述废料口(16)底部连接有导管(21)，所述导管(21)另一端连接有废料输送带(20)。
7.根据权利要求1中所述的一种手机钢片连续冲压模具，其特征在于：所述第二滚辊(11)和从动滚辊(13)两侧均设置有支撑架(22)，所述从动滚辊(13)一侧设置有出料口(23)。
8.根据权利要求1中所述的一种手机钢片连续冲压模具，其特征在于：所述第一滚辊(2)顶部设置有开槽(24)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉冲压成型技术领域，具体为一种手机钢片连续冲压模具。
背景技术
连续冲压模具指的是冲压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，由于其可以连续冲压，生产效率大大提高，在冲压模具制造行业被广泛应用；但是，在下料的过程中，冲孔废料件和落料成型件一起向下掉落，导致冲孔废料件和落料成型件混合在一起；当冲压完成后，需要人工将冲孔废料件从落料成型件中剔除，需要花费大量的工时和人员成本，从而降低生产效率。
因此，发明一种手机钢片连续冲压模具，来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手机钢片连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机钢片连续冲压模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有第一滚辊，所述第一滚辊中部设置有第一转动轴，所述第一转动轴表面设置有第一从动轮，所述第一从动轮表面连接有第一传动带，所述第一传动带另一端连接有第二从动轮，所述第二从动轮一侧设置有滚轮，所述滚轮中部设置有第二转动轴，所述滚轮表面设置有第二传动带，所述第二传动带另一端连接有第三从动轮，所述第三从动轮设置在第二滚辊一侧，所述第二滚辊表面设置有输送带，所述输送带另一端设置有从动滚辊，所述工作台顶部设置有料带。
优选的，所述工作台顶部设置有落料成型口，所述落料成型口一侧设置有废料口。
优选的，所述第一滚辊表面设置有防滑垫，所述第一转动轴和第二转动轴与工作台连接处均设置有轴承。
优选的，所述输送带为倾斜设置，所述输送带两侧设置有侧板，所述输送带顶部设置有隔板。
优选的，所述输送带顶部一侧设置有成型件输送带，所述输送带顶部另一侧设置有废料输送带。
优选的，所述废料口底部连接有导管，所述导管另一端连接有废料输送带。
优选的，所述第二滚辊和从动滚辊两侧均设置有支撑架，所述从动滚辊一侧设置有出料口。
优选的，所述第一滚辊顶部设置有开槽。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置有第一滚辊、滚轮、第二滚辊、第一传动带和第二传动带，当机器开始工作时，料带会推动钢片，使钢片带动底部的第一滚辊转动，从而带动第一从动轮转动，从而带动第一传动带转动，使第一传动带带动第二从动轮转动，从而带动滚轮转动，从而带动第二传动带转动，使第二传动带，带动第三从动轮转动，从而带动第二滚辊转动，使第二滚辊带动输送带运动，由于输送带被隔板隔开分为成型件输送带和废料输送带，从而分离成型件和废料件，实现自动分料，从而节省时间和人力成本，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；
图3为本实用新型废料口、软管和输送带结构正视示意图；
图4为本实用新型输送带俯视结构示意图；
图中：1工作台、2第一滚辊、3第一转动轴、4第一从动轮、5第一传动带、6第二从动轮、7滚轮、8第二转动轴、9第二传动带、10第三从动轮、11第二滚辊、12输送带、13从动滚轴、14料带、15落料成型口、16废料口、17侧板、18隔板、19成型件输送带、20废料输送带、21导管、22支撑架、23出料口、24开槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种手机钢片连续冲压模具，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有第一滚辊2，所述第一滚辊2中部设置有有第一转动轴3，所述第一转动轴3贯穿第一滚辊2并与第一滚辊2固定连接，所述第一转动轴3表面固定连接有第一从动轮4，所述第一从动轮4表面连接有第一传动带5，所述第一传动带5另一端连接有第二从动轮6，所述第二从动轮6一侧固定连接有滚轮7，所述滚轮7中部设置有第二转动轴8，所述滚轮7与第二转动轴8固定连接，所述滚轮7表面设置有第二传动带9，所述第二传动带9另一端连接有第三从动轮10，所述第三从动轮10一侧固定连接有第二滚辊11，所述第二滚辊11表面设置有输送带12，所述输送带12另一端设置有从动滚辊13，所述工作台1顶部设置有料带14。
所述工作台1顶部设置有落料成型口15，所述落料成型口15一侧设置有废料口16，所述第一滚辊2表面设置有防滑垫，从而增大其摩擦力，所述第一转动轴3和第二转动轴8与工作台1连接处均设置有轴承，所述输送带12为倾斜设置，所述输送带12两侧设置有侧板17，所述输送带12固定连接有侧板17，所述输送带12顶部设置有隔板18，所述输送带12固定连接有隔板18，所述输送带12顶部一侧设置有成型件输送带19，所述输送带12顶部另一侧设置有废料输送带20，从而实现区分成型物料和废料，所述废料口16底部固定连接有导管21，所述导管21另一端固定连接有废料输送带20，所述第二滚辊11和从动滚辊13两侧均设置有支撑架22，所述第二滚辊11和从动滚辊13与支撑架22连接处均设置有轴承，所述支撑架22数量为四个，所述从动滚辊13一侧设置有出料口23，所述第一滚辊2顶部设置有开槽24，所述第一滚辊2一侧与开槽24相平行。
本实用工作原理：通过打开料带14，使料带14推动钢片移动，从而使钢片带动底部设置的第一滚辊2转动，使第一滚辊2带动第一转动轴3转动，使第一转动轴3带动第一从动轮4转动，由于第一从动轮4和第二从动轮6之间设置有第一传动带5，从而使第一从动轮4带动第二从动轮6转动，由于第二从动轮6与滚轮7固定连接，从而带动滚轮7转动，由于滚轮7与第三从动轮10之间设置有第二传动带9，从而带动第二传动带9转动，由于第三从动轮10与第二滚辊11固定连接，从而带动第二滚辊11转动，通过在第二滚辊11表面设置有输送带12，从而带动输送带12运动，使冲压好的物料成型件和废料件通过落料成型口15和废料口16直接掉落在输送带12上，由于输送带12被隔板18隔开，分为成型件输送带19和废料输送带20，通过设置有导管21，使导管21顶部连接废料落料口，底部连接废料输送带20，使成型件直接掉落在成型件输送带19上，从而分离成型件和废料件，实现自动分料，此装置，通过钢片带动第一滚辊2转动，从而带动输送带12转动，结构简单，节省了时间和人力成本，方便使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822254070.6
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209736501U
授权时间:20191206
主分类号:B21D45/06
专利分类号:B21D45/06
范畴分类:26J;
申请人:昆山协界自动化科技有限公司
第一申请人:昆山协界自动化科技有限公司
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发明人:邓建文
第一发明人:邓建文
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类型名称:外观设计