一种化工废液除臭过滤离心机设备论文和设计-张勇

全文摘要

本实用新型公开了一种化工废液除臭过滤离心机设备，包括储液罐，所述储液罐的顶部焊接有盖板，所述除臭仓的内表壁依次设置有生物膜组件和活性炭吸附球，所述储液罐的内部焊接有离心筒，所述搅拌杆的外表壁焊接有离心叶片，所述储液罐的内表壁上端焊接有喷淋管，且喷淋管的下表面焊接有喷嘴，所述储液罐的内部嵌设有滤板，所述储液罐的底部焊接有导流仓，且导流仓的开口端嵌设有导流板。本实用新型中，该离心机设备通过设置的离心叶片，既能够对离心筒内的废水起到搅拌离心的作用，使得废水以旋涡状流动方式进行离心搅动，同时也能够对离心的废水上方起到覆压保护的效果，防止废水在离心时冲击喷淋管导致喷嘴变形的现象。

主设计要求

1.一种化工废液除臭过滤离心机设备，包括储液罐(6)，其特征在于，所述储液罐(6)的顶部焊接有盖板(5)，所述盖板(5)的上表面一侧连通有进液管(4)，另一侧上表面连通有出气管(2)，且出气管(2)的开口端连通有除臭仓(1)，所述除臭仓(1)的内表壁依次设置有生物膜组件(11)和活性炭吸附球(12)，所述储液罐(6)的内部焊接有离心筒(63)，所述盖板(5)的上表面中心处螺栓固定有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的下方传动连接有搅拌杆(64)，所述搅拌杆(64)的外表壁焊接有离心叶片(65)，所述储液罐(6)的内表壁上端焊接有喷淋管(61)，且喷淋管(61)的下表面焊接有喷嘴(62)，所述储液罐(6)的内部嵌设有滤板(9)，所述储液罐(6)的底部焊接有导流仓(8)，且导流仓(8)的开口端嵌设有导流板(81)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种化工废液除臭过滤离心机设备，其特征在于，所述离心叶片(65)共设置有若干个，且若干个离心叶片(65)关于搅拌杆(64)的圆心呈环形且等角度结构分布。

3.根据权利要求2所述的一种化工废液除臭过滤离心机设备，其特征在于，所述若干个离心叶片(65)的截面均呈上倾式结构，其倾斜角度大小为45度。

4.根据权利要求1所述的一种化工废液除臭过滤离心机设备，其特征在于，所述储液罐(6)的外表壁嵌设有观察窗(7)。

5.根据权利要求1所述的一种化工废液除臭过滤离心机设备，其特征在于，所述导流板(81)的内部开设有若干个圆形结构的导流孔。

6.根据权利要求1所述的一种化工废液除臭过滤离心机设备，其特征在于，所述导流仓(8)的截面呈梯形结构，其上端开口直径大于下端开口直径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种化工废液除臭过滤离心机设备。

背景技术

废水离心分离处理法是废水物理处理法之一种，系利用装有废水的容器高速旋转形成的离心力去除废水中悬浮颗粒的方法，分离过程中，悬浮颗粒质量按由小到大，受到离心力的作用被分离后，按由外到内分布，通过不同的液体排出口，使悬浮颗粒从废水中分离。

然而现有的化工废液除臭过滤离心机设备在对废水离心分离时，废水会在离心叶片的搅动下剧烈的向上冲击，在长时间的冲击后，会对喷淋管的喷淋结构造成不可逆的磨损现象，导致喷淋结构的损坏，无法实现对废水离心过程的安全保护效果，进而降低了离心机设备的实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废液除臭过滤离心机设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工废液除臭过滤离心机设备，包括储液罐，所述储液罐的顶部焊接有盖板，所述盖板的上表面一侧连通有进液管，另一侧上表面连通有出气管，且出气管的开口端连通有除臭仓，所述除臭仓的内表壁依次设置有生物膜组件和活性炭吸附球，所述储液罐的内部焊接有离心筒，所述盖板的上表面中心处螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的下方传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表壁焊接有离心叶片，所述储液罐的内表壁上端焊接有喷淋管，且喷淋管的下表面焊接有喷嘴，所述储液罐的内部嵌设有滤板，所述储液罐的底部焊接有导流仓，且导流仓的开口端嵌设有导流板。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述离心叶片共设置有若干个，且若干个离心叶片关于搅拌杆的圆心呈环形且等角度结构分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述若干个离心叶片的截面均呈上倾式结构，其倾斜角度大小为45度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液罐的外表壁嵌设有观察窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流板的内部开设有若干个圆形结构的导流孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流仓的截面呈梯形结构，其上端开口直径大于下端开口直径。

有益效果

本实用新型提供了一种化工废液除臭过滤离心机设备。具备以下有益效果：

(1)：该离心机设备通过设置的上倾式结构的离心叶片，既能够对离心筒内的废水起到搅拌离心的作用，使得废水以旋涡状流动方式进行离心搅动，同时也能够对离心的废水上方起到覆压保护的效果，防止废水在离心时冲击喷淋管导致喷嘴变形的现象，从而确保了废水离心过程的相对稳定性。

(2)：该离心机设备通过设置的除臭仓，能够在活性炭吸附球和生物膜组件的双重吸附作用下，将除臭仓内异味气体进行除臭处理，避免化工废水离心时产生刺激性气味的气体，从而有效的保护了环境整洁，提高了离心机设备的环保性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工废液除臭过滤离心机设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中储液罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型中除臭仓的内部结构示意图。

图例说明：

1、除臭仓；11、生物膜组件；12、活性炭吸附球；2、出气管；3、伺服电机；4、进液管；5、盖板；6、储液罐；61、喷淋管；62、喷嘴；63、离心筒；64、搅拌杆；65、离心叶片；7、观察窗；8、导流仓；81、导流板；9、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工废液除臭过滤离心机设备，包括储液罐6，储液罐6的顶部焊接有盖板5，盖板5的上表面一侧连通有进液管4，另一侧上表面连通有出气管2，且出气管2的开口端连通有除臭仓1，除臭仓1的内表壁依次设置有生物膜组件11和活性炭吸附球12，储液罐6的内部焊接有离心筒63，盖板5的上表面中心处螺栓固定有伺服电机3，且伺服电机3的下方传动连接有搅拌杆64，搅拌杆64的外表壁焊接有离心叶片65，储液罐6的内表壁上端焊接有喷淋管61，且喷淋管61的下表面焊接有喷嘴62，储液罐6的内部嵌设有滤板9，储液罐6的底部焊接有导流仓8，且导流仓8的开口端嵌设有导流板81。

离心叶片65共设置有若干个，且若干个离心叶片65关于搅拌杆64的圆心呈环形且等角度结构分布，若干个离心叶片65的截面均呈上倾式结构，其倾斜角度大小为45度，能够在离心搅拌时，使得化工废水形成处于相对稳定的状态流动，防止化工废水向上流动冲击喷淋管62而发生损坏的现象，储液罐6的外表壁嵌设有观察窗7，导流板81的内部开设有若干个圆形结构的导流孔，导流仓8的截面呈梯形结构，其上端开口直径大于下端开口直径，便于过滤后的化工废水向下流动，进而方便对废水的收集处理。

工作原理：使用时，通过进液管4将化工废水加入到储液罐6内的离心筒63内，启动伺服电机3，伺服电机3工作带动搅拌杆64转动，使得搅拌杆64带动离心叶片65高速旋转，将离心筒63内的废水形成螺旋窝状进行离心分离，辅料添加液加入到喷淋管61内，然后由喷嘴62向外喷洒，对化工废水进行反应，加快颗粒物质的溶解速率，此时离心筒63内的废水在离心力的作用下，穿过镂空结构的离心筒63向外流动，颗粒杂质聚集在离心筒63内，从而实现对废水的过滤处理，而过滤之后的废水向下通过滤板9进行再次的过滤处理，最后进入导流仓8，通过导流板81向外排出，而离心过程产生的刺激性气体通过出气管2进入到除臭仓1内，被活性炭吸附球12和生物膜组件11进行吸附处理，避免刺激性气体直接排放到环境中，从而提高了离心力设备的环保性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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