一种玻璃加工用磨边装置论文和设计-王兴虎

全文摘要

本实用新型公开了一种玻璃加工用磨边装置，包括第一壳体及第一固定板，所述第一壳体内部一侧焊接有第一固定杆，第一固定杆一端设置有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有螺块，本实用新型通过滑轨、第三圆锥齿轮、第四圆锥齿轮、旋钮、连杆、圆形杆、第二转动杆、打磨部件、固定板和皮带等零部件组成结构。本实用新型可以调节第一固定板与皮带之间的距离，能够加工不同的尺寸规格、厚度的玻璃，增加装置的使用范围；通过第一直齿条、第二直齿条、电机、螺块、螺杆、放置盘、齿轮等零部件组成结构，能够保证一次工作流程之后，对玻璃的两侧都打磨一次，提高了工作效率，且操作人员不需要要来回跑动拿取玻璃，节省了使用人员的体力劳动。

主设计要求

1.一种玻璃加工用磨边装置，包括第一壳体（1）及第一固定板（14），其特征在于：所述第一壳体（1）内部一侧焊接有第一固定杆（2），第一固定杆（2）一端设置有螺杆（3），螺杆（3）的外侧螺纹连接有螺块（4）；所述第一壳体（1）内部另一侧焊接有第二固定杆（5），第二固定杆（5）的一端延伸至所述螺杆（3）内部，且所述第二固定杆（5）与所述螺杆（3）转动连接；所述第一壳体（1）内部底部通过螺栓固定连接有电机（6），电机（6）输出端键连接有第一圆锥齿轮（7），螺杆（3）外侧焊接有第二圆锥齿轮（8），第一圆锥齿轮（7）与所述第二圆锥齿轮（8）相互啮合；所述螺块（4）的顶部焊接有第三固定杆（9），第三固定杆（9）的顶部设置有齿轮（10），齿轮（10）的顶部焊接有转动杆（11），转动杆（11）的一端焊接有放置盘（12），第一壳体（1）内部一侧焊接有第一直齿条（13）；所述第一固定板（14）的顶部开设有长方形通孔，转动杆（11）的一端延伸至所述第一固定板（14）外侧，第一壳体（1）的一侧开设有第一凹槽，第一壳体（1）在第一凹槽处焊接有第一固定板（14）；所述第一壳体（1）内部一侧焊接有第二固定板（15），第二固定板（15）底部开设有第二凹槽，第二固定板（15）在第二凹槽处转动连接有第二转动杆（16），第二转动杆（16）的一端延伸至所述第一壳体（1）内部。

设计方案

所述螺块（4）的顶部焊接有第三固定杆（9），第三固定杆（9）的顶部设置有齿轮（10），齿轮（10）的顶部焊接有转动杆（11），转动杆（11）的一端焊接有放置盘（12），第一壳体（1）内部一侧焊接有第一直齿条（13）；

所述第一固定板（14）的顶部开设有长方形通孔，转动杆（11）的一端延伸至所述第一固定板（14）外侧，第一壳体（1）的一侧开设有第一凹槽，第一壳体（1）在第一凹槽处焊接有第一固定板（14）；所述第一壳体（1）内部一侧焊接有第二固定板（15），第二固定板（15）底部开设有第二凹槽，第二固定板（15）在第二凹槽处转动连接有第二转动杆（16），第二转动杆（16）的一端延伸至所述第一壳体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述第二转动杆（16）外侧焊接有第三圆锥齿轮（17），第一壳体（1）的一侧焊接有配合杆（18），配合杆（18）的一端设置有第四圆锥齿轮（19），且第三圆锥齿轮（17）与第四圆锥齿轮（19）相互啮合，第四圆锥齿轮（19）的一侧中心轴处焊接有旋钮（20）。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述第一壳体（1）内部一侧开设有第三凹槽，第一壳体（1）在第三凹槽处转动连接有第四固定杆（21），第四固定杆（21）的一端焊接有连杆（22）；所述第一壳体（1）的内部一侧焊接有滑轨（23），滑轨（23）滑动连接有滑动块（24），滑动块（24）与连杆（22）相焊接，滑动块（24）的一侧焊接有圆形杆（25）；所述连杆（22）的一侧通过螺栓固定连接有打磨部件（26），圆形杆（25）外侧套设有皮带（27）。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述打磨部件（26）内部一侧设置有第三转动杆（28），打磨部件（26）内部一侧通过螺栓固定连接有第二电机（29），第二电机（29）输出端键连接有转动盘（30）；所述第三转动杆（28）及转动盘（30）外侧套设有打磨带（31）；所述第一壳体（1）内部一侧焊接有第二直齿条（32）。

5.根据权利要求1所述的玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述齿轮（10）为不完全齿轮，且齿轮（10）的弧度为180度。

6.根据权利要求3所述的玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述连杆（22）的一端开设有螺纹孔，连杆（22）在螺纹孔处螺纹连接有第二转动杆（16）。

7.根据权利要求4所述的玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述第一直齿条（13）及第二直齿条（32）分布在齿轮（10）两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备，具体为一种玻璃加工用磨边装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。[1]普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

现有的玻璃打磨设备，在对一个玻璃进行加工的过程中，只对玻璃的一侧进行打磨操作，工作效率降低，且在加工过程中，操作人员需要来回跑动，拿取和放置玻璃，增加了劳动人员的体力劳动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃加工用磨边装置，以解决现有的玻璃打磨设备，在对一块玻璃进行加工的过程中，只能对玻璃的一侧进行打磨操作，工作效率降低，且在加工过程中操作人员需要来回跑动，拿取和放置玻璃，增加了劳动人员的体力劳动的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种玻璃加工用磨边装置，包括第一壳体及第一固定板，所述第一壳体内部一侧焊接有第一固定杆，第一固定杆一端设置有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有螺块；所述第一壳体内部另一侧焊接有第二固定杆，第二固定杆的一端延伸至所述螺杆内部，且所述第二固定杆与所述螺杆转动连接；所述第一壳体内部底部通过螺栓固定连接有电机，电机输出端键连接有第一圆锥齿轮，螺杆外侧焊接有第二圆锥齿轮，第一圆锥齿轮与所述第二圆锥齿轮相互啮合；

所述螺块的顶部焊接有第三固定杆，第三固定杆的顶部设置有齿轮，齿轮的顶部焊接有转动杆，转动杆的一端焊接有放置盘，第一壳体内部一侧焊接有第一直齿条；

所述第一固定板的顶部开设有长方形通孔，转动杆的一端延伸至所述第一固定板外侧，第一壳体的一侧开设有第一凹槽，第一壳体在第一凹槽处焊接有第一固定板；所述第一壳体内部一侧焊接有第二固定板，第二固定板底部开设有第二凹槽，第二固定板在第二凹槽处转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端延伸至所述第一壳体内部。

作为优选，所述第二转动杆外侧焊接有第三圆锥齿轮，第一壳体的一侧焊接有配合杆，配合杆的一端设置有第四圆锥齿轮，且第三圆锥齿轮与第四圆锥齿轮相互啮合，第四圆锥齿轮的一侧中心轴处焊接有旋钮。

作为优选，所述第一壳体内部一侧开设有第三凹槽，第一壳体在第三凹槽处转动连接有第四固定杆，第四固定杆的一端焊接有连杆；所述第一壳体的内部一侧焊接有滑轨，滑轨滑动连接有滑动块，滑动块与连杆相焊接，滑动块的一侧焊接有圆形杆；所述连杆的一侧通过螺栓固定连接有打磨部件，圆形杆外侧套设有皮带。

作为优选，所述打磨部件内部一侧设置有第三转动杆，打磨部件内部一侧通过螺栓固定连接有第二电机，第二电机输出端键连接有转动盘；所述第三转动杆及转动盘外侧套设有打磨带；所述第一壳体内部一侧焊接有第二直齿条。

作为优选，所述齿轮为不完全齿轮，且齿轮的弧度为180度。

作为优选，所述连杆的一端开设有螺纹孔，连杆在螺纹孔处螺纹连接有第二转动杆。

作为优选，所述第一直齿条及第二直齿条分布在齿轮两侧。

本实用新型的有益效果为：

1．本实用新型通过滑轨、第三圆锥齿轮、第四圆锥齿轮、旋钮、连杆、圆形杆、第二转动杆、打磨部件、固定板和皮带等零部件组成结构，可以调节第一固定板与皮带之间的距离，能够加工不同的尺寸规格、厚度的玻璃加工作业，增加装置的使用范围。

2．本实用新型通过第一直齿条、第二直齿条、电机、螺块、螺杆、放置盘、齿轮等零部件组成结构，能够保证一次工作流程之后，对玻璃的两侧都打磨一次，提高了工作效率，且操作人员不需要要来回跑动拿取玻璃，节省了使用人员的体力劳动。

附图说明

图1为玻璃加工用磨边装置的整体结构示意图；

图2为滑轨和滑动块的连接关系结构示意图；

图3为玻璃加工用磨边装置的内部结构示意图；

图4为第一壳体的内部局部结构示意图。

其中：1、第一壳体；2、第一固定杆；3、螺杆；4、螺块；5、第二固定杆；6、电机；7、第一圆锥齿轮；8、第二圆锥齿轮；9、第三固定杆；10、齿轮；11、转动杆；12、放置盘；13、第一直齿条；14、第一固定板；15、第二固定板；16、第二转动杆；17、第三圆锥齿轮；18、配合杆；19、第四圆锥齿轮；20、旋钮；21、第四固定杆；22、连杆；23、滑轨；24、滑动块；25、圆形杆；26、打磨部件；27、皮带；28、第三转动杆；29、第二电机；30、转动盘；31、打磨带；32、第二直齿条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实施例提供一种玻璃加工用磨边装置，包括第一壳体1及第一固定板14，第一壳体1内部一侧焊接有第一固定杆2，第一固定杆2一端设置有螺杆3，螺杆3的外侧螺纹连接有螺块4；第一壳体1内部另一侧焊接有第二固定杆5，第二固定杆5的一端延伸至螺杆3内部，且第二固定杆5与螺杆3转动连接；第一壳体1内部底部通过螺栓固定连接有电机6，电机6输出端键连接有第一圆锥齿轮7，螺杆3外侧焊接有第二圆锥齿轮8，第一圆锥齿轮7与第二圆锥齿轮8相互啮合。

螺块4的顶部焊接有第三固定杆9，第三固定杆9的顶部设置有齿轮10，齿轮10的顶部焊接有转动杆11，转动杆11的一端焊接有放置盘12，第一壳体1内部一侧焊接有第一直齿条13。

第一固定板14的顶部开设有长方形通孔，转动杆11的一端延伸至第一固定板14外侧，第一壳体1的一侧开设有第一凹槽，第一壳体1在第一凹槽处焊接有第一固定板14；第一壳体1内部一侧焊接有第二固定板15，第二固定板15底部开设有第二凹槽，第二固定板15在第二凹槽处转动连接有第二转动杆16，第二转动杆16的一端延伸至第一壳体1内部。

第二转动杆16外侧焊接有第三圆锥齿轮17，第一壳体1的一侧焊接有配合杆18，配合杆18的一端设置有第四圆锥齿轮19，且第三圆锥齿轮17与第四圆锥齿轮19相互啮合，第四圆锥齿轮19的一侧中心轴处焊接有旋钮20。

第一壳体1内部一侧开设有第三凹槽，第一壳体1在第三凹槽处转动连接有第四固定杆21，第四固定杆21的一端焊接有连杆22；第一壳体1的内部一侧焊接有滑轨23，滑轨23滑动连接有滑动块24，滑动块24与连杆22相焊接，滑动块24的一侧焊接有圆形杆25；连杆22的一侧通过螺栓固定连接有打磨部件26，圆形杆25外侧套设有皮带27。

打磨部件26内部一侧设置有第三转动杆28，打磨部件26内部一侧通过螺栓固定连接有第二电机29，第二电机29输出端键连接有转动盘30；第三转动杆28及转动盘30外侧套设有打磨带31；第一壳体1内部一侧焊接有第二直齿条32。

齿轮10为不完全齿轮，且齿轮10的弧度为180度。

连杆22的一端开设有螺纹孔，连杆22在螺纹孔处螺纹连接有第二转动杆16。

第一直齿条13及第二直齿条32分布在齿轮10两侧。

具体的，操作人员将需要打磨的玻璃放置在放置盘12上，连接电源，启动电机6、第二电机29，操作人员转动旋钮20，旋钮20带动第四圆锥齿轮19转动，第四圆锥齿轮19带动第三圆锥齿轮17转动，第三圆锥齿轮17带动第二转动杆16转动，第二转动杆16外侧螺纹连接有连杆22，且第二转动杆16的一端穿过连杆22，第二转动杆16转动时，带动连杆22沿着第二转动杆16所在直线方向运动，连杆22带动滑动块24运动，滑动块24带动打磨部件26、皮带27运动，至此，可以调节第一固定板14与皮带27之间的距离，适合不同规格尺寸、厚度的玻璃的加工作业。

电机6在单片机的控制下，电机6带动第一圆锥齿轮7转动，第一圆锥齿轮7带动第二圆锥齿轮8转动，第二圆锥齿轮8带动螺杆3围绕第二固定杆5转动，螺杆3带动螺块4沿着螺杆3所在直线运动，螺块4带动第三固定杆9运动，第三固定杆9带动齿轮10运动，因齿轮10为不完全齿轮，当齿轮10开始运动时，齿轮10与第二直齿条32相接触，齿轮10随着第三固定杆9运动，且齿轮10自身转动，齿轮10带动转动杆11转动，转动杆11带动放置盘12转动，当放置盘12带动玻璃进入打磨部件26下方。

第二电机29带动转动盘30转动，转动盘30带动打磨带31运动，达到对玻璃进行打磨加工的作业。

当放置盘12运至第一壳体1的另一侧，齿轮10与第一直齿条13接触，由于电机6受到单片机的控制，电机6正转一定时间后，然后电机6开始反转，电机6带动第一圆锥齿轮7反转，由于齿轮10与第一直齿条13接触，齿轮10自身开始转动，使放置盘12转动180度，放置盘12沿着原路返回，这是玻璃的另一侧打磨完成。

特别说明的是，电机6、第二电机29的型号均为：5IK90A-CF。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种玻璃加工用磨边装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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