全文摘要
本实用新型公开了一种刨花板打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有限位架，所述限位架的内壁两侧均设置有数量为两个的卡块，所述卡块的一侧中部开设有卡合槽，所述卡合槽的内壁一侧设置有抵靠块，所述抵靠块的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆贯穿卡块的一端与限位架固定安装，所述刀具安装台的一侧安装有电机，所述电机传动轴贯穿刀具安装台一端固定安装有固定座，本实用新型解决了现有的刨花板打孔装置只能进行纵向打孔，打孔的孔长受限，易造成加工不便的问题，同时现有的刨花板打孔装置不具有余料回收的功能，打孔掉落的余料需要进行二次处理，易造成工序增加的问题。
主设计要求
1.一种刨花板打孔装置，其特征在于：包括工作台（8），所述工作台（8）的顶部安装有限位架（5），所述限位架（5）的内壁两侧均设置有数量为两个的卡块（6），所述卡块（6）的一侧中部开设有卡合槽（13），所述卡合槽（13）的内壁一侧设置有抵靠块（9），所述抵靠块（9）的一侧固定安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）贯穿卡块（6）的一端与限位架（5）固定安装，所述限位架（5）的外壁一侧设置有刀具安装台（10），所述刀具安装台（10）的一侧安装有电机（11），所述电机（11）传动轴贯穿刀具安装台（10）一端固定安装有固定座（14），所述固定座（14）的一侧设置有圆筒刀（7），所述刀具安装台（10）靠近电机（11）的一侧四角均固定安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的一端固定安装有安装台（2），所述安装台（2）的底部安装有滑动座（1），所述限位架（5）的外壁另一侧设置有排杂台（4），所述排杂台（4）的一侧安装有凸台（15），所述凸台（15）的一侧设置有数量为六个的定位盘（16），所述定位盘（16）的一侧中部固定安装有尖头锥柱（17），所述排杂台（4）的另一侧与液压杆（3）固定安装。
设计方案
1.一种刨花板打孔装置，其特征在于：包括工作台（8），所述工作台（8）的顶部安装有限位架（5），所述限位架（5）的内壁两侧均设置有数量为两个的卡块（6），所述卡块（6）的一侧中部开设有卡合槽（13），所述卡合槽（13）的内壁一侧设置有抵靠块（9），所述抵靠块（9）的一侧固定安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）贯穿卡块（6）的一端与限位架（5）固定安装，所述限位架（5）的外壁一侧设置有刀具安装台（10），所述刀具安装台（10）的一侧安装有电机（11），所述电机（11）传动轴贯穿刀具安装台（10）一端固定安装有固定座（14），所述固定座（14）的一侧设置有圆筒刀（7），所述刀具安装台（10）靠近电机（11）的一侧四角均固定安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的一端固定安装有安装台（2），所述安装台（2）的底部安装有滑动座（1），所述限位架（5）的外壁另一侧设置有排杂台（4），所述排杂台（4）的一侧安装有凸台（15），所述凸台（15）的一侧设置有数量为六个的定位盘（16），所述定位盘（16）的一侧中部固定安装有尖头锥柱（17），所述排杂台（4）的另一侧与液压杆（3）固定安装。
2.根据权利要求1所述的刨花板打孔装置，其特征在于：所述限位架（5）的一侧开设有凹槽，所述凹槽与凸台（15）相互配合，所述限位架（5）的另一侧开设有通孔，所述通孔与圆筒刀（7）嵌套安装。
3.根据权利要求1所述的刨花板打孔装置，其特征在于：所述圆筒刀（7）的一端设置有刀口，所述刀口呈圆锥状，所述圆筒刀（7）的内部中心开设有余料槽。
4.根据权利要求1所述的刨花板打孔装置，其特征在于：所述排杂台（4）和刀具安装台（10）的一侧均设置有数量为四个的锁紧螺套，所述锁紧螺套与液压杆（3）相互配合。
5.根据权利要求1所述的刨花板打孔装置，其特征在于：所述排杂台（4）和刀具安装台（10）的底部均设置有滑块，所述滑动座（1）的顶部开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
6.根据权利要求1所述的刨花板打孔装置，其特征在于：所述工作台（8）的顶部安装有承载台，所述工作台（8）的底部安装有底座。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及刨花板加工技术领域，具体为一种刨花板打孔装置。
背景技术
刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料，制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要，另外由于刨花板密度较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。
在刨花板使用过程，因其密度较大，使用安装时相对笨重，当对重量有要求时，则需进行板芯横向打孔，以降低其自身重量，现有的刨花板打孔装置只能进行纵向打孔，打孔的孔长受限，易造成加工不便的问题，同时现有的刨花板打孔装置不具有余料回收的功能，打孔掉落的余料需要进行二次处理，易造成工序增加的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刨花板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的刨花板打孔装置只能进行纵向打孔，打孔的孔长受限，易造成加工不便的问题，同时现有的刨花板打孔装置不具有余料回收的功能，打孔掉落的余料需要进行二次处理，易造成工序增加的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刨花板打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有限位架，所述限位架的内壁两侧均设置有数量为两个的卡块，所述卡块的一侧中部开设有卡合槽，所述卡合槽的内壁一侧设置有抵靠块，所述抵靠块的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆贯穿卡块的一端与限位架固定安装，所述限位架的外壁一侧设置有刀具安装台，所述刀具安装台的一侧安装有电机，所述电机传动轴贯穿刀具安装台一端固定安装有固定座，所述固定座的一侧设置有圆筒刀，所述刀具安装台靠近电机的一侧四角均固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有安装台，所述安装台的底部安装有滑动座，所述限位架的外壁另一侧设置有排杂台，所述排杂台的一侧安装有凸台，所述凸台的一侧设置有数量为六个的定位盘，所述定位盘的一侧中部固定安装有尖头锥柱，所述排杂台的另一侧与液压杆固定安装。
优选的，所述限位架的一侧开设有凹槽，所述凹槽与凸台相互配合，所述限位架的另一侧开设有通孔，所述通孔与圆筒刀嵌套安装。
优选的，所述圆筒刀的一端设置有刀口，所述刀口呈圆锥状，所述圆筒刀的内部中心开设有余料槽。
优选的，所述排杂台和刀具安装台的一侧均设置有数量为四个的锁紧螺套，所述锁紧螺套与液压杆相互配合。
优选的，所述排杂台和刀具安装台的底部均设置有滑块，所述滑动座的顶部开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
优选的，所述工作台的顶部安装有承载台，所述工作台的底部安装有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过先将来料放置在工作台的顶部，通过限位架安装的卡块进行侧边限位，来料卡进卡合槽内进行限位处理，同时控制电动推杆推动抵靠块运动，使其与来料进行紧密抵靠，限位卡紧，来料固定完成后，刀具安装台一侧安装的圆筒刀通过电机驱动转动，同时开启液压杆，推动刀具安装台运动，进而带动圆筒刀进行横向切割，以完成打孔动作，限位架的另一侧开设有通孔，通孔与圆筒刀嵌套安装，便于保证圆筒刀平稳切割，整体结构简单，使用便捷，解决了现有的刨花板打孔装置只能进行纵向打孔，打孔的孔长受限，易造成加工不便的问题。
2.通过设置排杂台，液压杆通过安装台进行限位支撑，安装台经由滑动座进行底部固定安装，经排杂台进行排杂限位，限位架的一侧开设有凹槽，凹槽与凸台相互配合，排杂台通过凸台与凹槽卡合，圆筒刀达到行程最远距离刚好与定位盘贴合，定位盘经由尖头锥柱嵌入圆筒刀内，贯穿圆筒刀切割下的余料，同时控制液压杆开启带动排杂台滑动远离限位架，再经由外部卸料盘卡紧余料，进行拉出卸料，解决了现有的刨花板打孔装置不具有余料回收的功能，打孔掉落的余料需要进行二次处理，易造成工序增加的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的刀具安装台结构示意图；
图3为本实用新型的圆筒刀结构示意图；
图4为本实用新型的排杂台结构示意图；
图5为本实用新型的卡块结构示意图。
图中：1、滑动座；2、安装台；3、液压杆；4、排杂台；5、限位架；6、卡块；7、圆筒刀；8、工作台；9、抵靠块；10、刀具安装台；11、电机；12、电动推杆；13、卡合槽；14、固定座；15、凸台；16、定位盘；17、尖头锥柱。
具体实施方式
为了解决现有的刨花板打孔装置只能进行纵向打孔，打孔的孔长受限，易造成加工不便的问题，同时现有的刨花板打孔装置不具有余料回收的功能，打孔掉落的余料需要进行二次处理，易造成工序增加的问题，本实用新型实施例提供了一种刨花板打孔装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实施例提供了一种刨花板打孔装置，包括工作台8，工作台8的顶部安装有限位架5，限位架5的内壁两侧均设置有数量为两个的卡块6，卡块6的一侧中部开设有卡合槽13，卡合槽13的内壁一侧设置有抵靠块9，抵靠块9的一侧固定安装有电动推杆12，电动推杆12贯穿卡块6的一端与限位架5固定安装，限位架5的外壁一侧设置有刀具安装台10，刀具安装台10的一侧安装有电机11，电机11传动轴贯穿刀具安装台10一端固定安装有固定座14，固定座14的一侧设置有圆筒刀7，限位架5的另一侧开设有通孔，通孔与圆筒刀7嵌套安装，刀具安装台10靠近电机11的一侧四角均固定安装有液压杆3，液压杆3的一端固定安装有安装台2，安装台2的底部安装有滑动座1，限位架5的外壁另一侧设置有排杂台4，排杂台4的一侧安装有凸台15，限位架5的一侧开设有凹槽，凹槽与凸台15相互配合，凸台15的一侧设置有数量为六个的定位盘16，定位盘16的一侧中部固定安装有尖头锥柱17，排杂台4的另一侧与液压杆3固定安装。
本实施例中，当需要进行打孔加工时，先将来料放置在工作台8的顶部，通过限位架5安装的卡块6进行侧边限位，来料卡进卡合槽13内进行限位处理，同时控制电动推杆12推动抵靠块9运动，优选的电动推杆12型号为ML1，使其与来料进行紧密抵靠，限位卡紧，来料固定完成后，刀具安装台10一侧安装的圆筒刀7通过电机11驱动转动，同时开启液压杆3，优选的液压杆3型号为KQL，推动刀具安装台10运动，进而带动圆筒刀7进行横向切割，以完成打孔动作，限位架5的另一侧开设有通孔，通孔与圆筒刀7嵌套安装，便于保证圆筒刀7平稳切割，整体结构简单，使用便捷，解决了现有的刨花板打孔装置只能进行纵向打孔，打孔的孔长受限，易造成加工不便的问题，液压杆3通过安装台2进行限位支撑，安装台2经由滑动座1进行底部固定安装，经排杂台4进行排杂限位，限位架5的一侧开设有凹槽，凹槽与凸台15相互配合，排杂台4通过凸台15与凹槽卡合，圆筒刀7达到行程最远距离刚好与定位盘16贴合，定位盘16经由尖头锥柱17嵌入圆筒刀7内，贯穿圆筒刀7切割下的余料，同时控制液压杆3开启带动排杂台4滑动远离限位架5，再经由外部卸料盘卡紧余料，进行拉出卸料，解决了现有的刨花板打孔装置不具有余料回收的功能，打孔掉落的余料需要进行二次处理，易造成工序增加的问题。
实施例2
请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：圆筒刀7的一端设置有刀口，刀口呈圆锥状，便于加速切割效率，圆筒刀7的内部中心开设有余料槽，便于余料嵌入缓冲，以备后续排卸，排杂台4和刀具安装台10的一侧均设置有数量为四个的锁紧螺套，锁紧螺套与液压杆3相互配合，连接紧密，拆卸便捷。
其中，排杂台4和刀具安装台10的底部均设置有滑块，滑动座1的顶部开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，滑动灵活，便于进行推拉运动，工作台8的顶部安装有承载台，顶部支撑，工作台8的底部安装有底座，底部固定安装保证。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026912.4
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209665633U
授权时间:20191122
主分类号:B27C 3/04
专利分类号:B27C3/04
范畴分类:26K;
申请人:宿迁市嘉诺亚装饰材料有限公司
第一申请人:宿迁市嘉诺亚装饰材料有限公司
申请人地址:223600 江苏省宿迁市沭阳县贤官镇工业园区东首
发明人:李清洋
第一发明人:李清洋
当前权利人:宿迁市嘉诺亚装饰材料有限公司
代理人:祝进
代理机构:32333
代理机构编号:南京中高专利代理有限公司 32333
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计