全文摘要
本实用新型公开了一种超声波压焊装置专用清理组件，包括超声波焊头清理机构、底辊清理机构和吸尘风管，超声波焊头清理机构包括清理刷和清理气缸，清理气缸的缸体通过气缸架固定在一过渡轮架上，清理刷通过一滑块连接在清理气缸的活塞杆端部，清理气缸的行程大于超声波焊头的长度，且清理刷的位置与超声波焊头的出料侧位置相对应；底辊清理机构包括毛刷轮和驱动电机，驱动电机的电机轴通过一皮带传动结构与毛刷轮的轮轴连接，轮轴外设有轴承和轴承座，轴承座上设有安装块，毛刷轮的外圈上设有清理毛刷，清理毛刷的位置与底辊的位置相对应。本实用新型能保证超声波焊头的压焊效果和使用寿命，还能保证底辊配合超声波焊头的压焊效果，保证产品质量。
主设计要求
1.一种超声波压焊装置专用清理组件，包括清理超声波焊头的超声波焊头清理机构和清理底辊的底辊清理机构以及配合超声波焊头清理机构的吸尘风管，其特征在于：所述超声波焊头清理机构包括清理刷和带动清理刷做往复运动的清理气缸，清理气缸的缸体通过气缸架固定在一过渡轮架上，所述清理刷通过一滑块连接在清理气缸的活塞杆端部，所述清理气缸的行程大于超声波焊头的长度，且清理刷的位置与超声波焊头的出料侧位置相对应；所述底辊清理机构包括毛刷轮和驱动毛刷轮转动的驱动电机，驱动电机的电机轴通过一皮带传动结构与毛刷轮的轮轴连接，所述轮轴外设有轴承和轴承座，所述轴承座上设有安装块，所述毛刷轮的外圈上设有清理毛刷，所述轴承座和毛刷轮之间设有隔套，所述轮轴的一端设有配合毛刷轮的第一挡圈，所述清理毛刷的位置与底辊的位置相对应。
设计方案
1.一种超声波压焊装置专用清理组件，包括清理超声波焊头的超声波焊头清理机构和清理底辊的底辊清理机构以及配合超声波焊头清理机构的吸尘风管，其特征在于：所述超声波焊头清理机构包括清理刷和带动清理刷做往复运动的清理气缸，清理气缸的缸体通过气缸架固定在一过渡轮架上，所述清理刷通过一滑块连接在清理气缸的活塞杆端部，所述清理气缸的行程大于超声波焊头的长度，且清理刷的位置与超声波焊头的出料侧位置相对应；所述底辊清理机构包括毛刷轮和驱动毛刷轮转动的驱动电机，驱动电机的电机轴通过一皮带传动结构与毛刷轮的轮轴连接，所述轮轴外设有轴承和轴承座，所述轴承座上设有安装块，所述毛刷轮的外圈上设有清理毛刷，所述轴承座和毛刷轮之间设有隔套，所述轮轴的一端设有配合毛刷轮的第一挡圈，所述清理毛刷的位置与底辊的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种超声波压焊装置专用清理组件，其特征在于：所述气缸架通过一支撑块与过渡轮架连接，所述支撑块的端部设有配合滑块的直线导轨。
3.根据权利要求2所述的一种超声波压焊装置专用清理组件，其特征在于：清理气缸的缸体一端通过气缸架固定在支撑块上，清理气缸的缸体另一端通过轴向固定架与直线导轨的一端固定。
4.根据权利要求2所述的一种超声波压焊装置专用清理组件，其特征在于：清理气缸的活塞杆端部通过一滑块连接块与滑块连接。
5.根据权利要求1所述的一种超声波压焊装置专用清理组件，其特征在于：所述吸尘风管上连接有一球阀，且吸尘风管的侧壁上连接有若干与吸尘风管连通的铝合金伸缩管。
6.根据权利要求1所述的一种超声波压焊装置专用清理组件，其特征在于：所述皮带传动结构包括连接在电机轴上的第一皮带轮、连接在轮轴上的第二皮带轮以及连接在第一皮带轮和第二皮带轮上的传动皮带。
7.根据权利要求6所述的一种超声波压焊装置专用清理组件，其特征在于：所述第二皮带轮位于轮轴上远离毛刷轮端，且轮轴上设有配合第二皮带轮的第二挡圈。
8.根据权利要求1所述的一种超声波压焊装置专用清理组件，其特征在于：所述轴承座上设有一安装圈，所述安装块通过一螺杆连接在安装圈上。
9.根据权利要求1所述的一种超声波压焊装置专用清理组件，其特征在于：所述毛刷轮通过平键与轮轴固定，且毛刷轮上设有安装清理毛刷的毛刷安装槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种超声波压焊装置的零部件，尤其涉及一种超声波压焊装置专用清理组件。
背景技术
超声波压焊装置是用在纸质卫生用品(如尿不湿、纸尿裤、卫生巾等)生产线上的，将两层或者多层材料通过超声波压焊在一起，由于材料之间通常会有胶水等容易粘连的杂质，在超声波压焊过程中，杂质会被挤压出来和一些材料碎屑(如棉布、纱布等碎屑)慢慢的堆积在超声波焊头的出料侧，时间一长，不仅会影响超声波焊头的压焊效果和使用寿命，而且堆积的杂质还可能会成团掉落在材料上一起进入下一道工序，影响产品的质量；
而且在超声波压焊过程中，杂质也会被挤压出来和一些材料碎屑(如棉布、纱布等碎屑)附着或者掉落在底辊上，慢慢的会堆积在底辊上，不仅会影响底辊配合超声波焊头的压焊效果，而且杂质和材料碎屑还可能会随着材料一起进入下一道工序，影响产品的质量；现有底辊清理轮组件，一般就是一个简单的清理轮安装在轮架上，清理轮固定不动，靠底辊的转动与清理轮之间产生摩擦对底辊进行清理，对会粘连的杂质和材料碎屑的清理效果比较差。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以及时将超声波焊头的出料侧产生的杂质清理掉，防止杂质堆积在超声波焊头的出料侧，不仅保证超声波焊头的压焊效果和使用寿命，而且还能防止超声波焊头上的杂质成团掉落到材料上一起输送到下一道工序，同时采用驱动电机驱动毛刷轮主动对底辊进行清理，可以及时将附着或者掉落在底辊上的杂质和材料碎屑清理掉，防止杂质堆积在底辊上，保证清理效果，不仅保证底辊配合超声波焊头的压焊效果，而且还能防止底辊上的杂质随着材料一起输送到下一道工序，从而保证产品质量的超声波压焊装置专用清理组件。
本实用新型的技术方案：一种超声波压焊装置专用清理组件，包括清理超声波焊头的超声波焊头清理机构和清理底辊的底辊清理机构以及配合超声波焊头清理机构的吸尘风管，所述超声波焊头清理机构包括清理刷和带动清理刷做往复运动的清理气缸，清理气缸的缸体通过气缸架固定在一过渡轮架上，所述清理刷通过一滑块连接在清理气缸的活塞杆端部，所述清理气缸的行程大于超声波焊头的长度，且清理刷的位置与超声波焊头的出料侧位置相对应；所述底辊清理机构包括毛刷轮和驱动毛刷轮转动的驱动电机，驱动电机的电机轴通过一皮带传动结构与毛刷轮的轮轴连接，所述轮轴外设有轴承和轴承座，所述轴承座上设有安装块，所述毛刷轮的外圈上设有清理毛刷，所述轴承座和毛刷轮之间设有隔套，所述轮轴的一端设有配合毛刷轮的第一挡圈，所述清理毛刷的位置与底辊的位置相对应。
本实用新型可以及时将超声波焊头的出料侧产生的杂质清理掉，防止杂质堆积在超声波焊头的出料侧，不仅保证超声波焊头的压焊效果和使用寿命，而且还能防止超声波焊头上的杂质成团掉落到材料上一起输送到下一道工序，同时采用驱动电机驱动毛刷轮主动对底辊进行清理，可以及时将附着或者掉落在底辊上的杂质和材料碎屑清理掉，防止杂质堆积在底辊上，保证清理效果，不仅保证底辊配合超声波焊头的压焊效果，而且还能防止底辊上的杂质随着材料一起输送到下一道工序，从而保证产品质量。
优选地，所述气缸架通过一支撑块与过渡轮架连接，所述支撑块的端部设有配合滑块的直线导轨。
该种结构确保清理气缸的安装牢固可靠，同时保证滑块带动清理刷的滑动平稳可靠。
优选地，清理气缸的缸体一端通过气缸架固定在支撑块上，清理气缸的缸体另一端通过轴向固定架与直线导轨的一端固定。
该种结构进一步确保清理气缸和直线导轨的安装牢固度。
优选地，清理气缸的活塞杆端部通过一滑块连接块与滑块连接。
该种结构确保滑块与清理气缸的活塞杆连接牢固度，进一步确保滑块的滑动平稳性。
优选地，所述吸尘风管上连接有一球阀，且吸尘风管的侧壁上连接有若干与吸尘风管连通的铝合金伸缩管。
该种结构使得其可以及时将清理刷清理出来的杂质吸走，进一步确保清理效果。
优选地，所述皮带传动结构包括连接在电机轴上的第一皮带轮、连接在轮轴上的第二皮带轮以及连接在第一皮带轮和第二皮带轮上的传动皮带。
该种结构确保驱动电机驱动轮轴转动更加平稳可靠。
优选地，所述第二皮带轮位于轮轴上远离毛刷轮端，且轮轴上设有配合第二皮带轮的第二挡圈。
该种结构确保第二皮带轮的安装牢固可靠，从而进一步确保传动更加平稳可靠。
优选地，所述轴承座上设有一安装圈，所述安装块通过一螺杆连接在安装圈上。
该种结构方便轴承座的安装，确保其整体安装牢固性和可靠性。
优选地，所述毛刷轮通过平键与轮轴固定，且毛刷轮上设有安装清理毛刷的毛刷安装槽。
该种结构确保毛刷轮和清理毛刷的安装牢固可靠，从而进一步确保其清理效果。
本实用新型可以及时将超声波焊头的出料侧产生的杂质清理掉，防止杂质堆积在超声波焊头的出料侧，不仅保证超声波焊头的压焊效果和使用寿命，而且还能防止超声波焊头上的杂质成团掉落到材料上一起输送到下一道工序，同时采用驱动电机驱动毛刷轮主动对底辊进行清理，可以及时将附着或者掉落在底辊上的杂质和材料碎屑清理掉，防止杂质堆积在底辊上，保证清理效果，不仅保证底辊配合超声波焊头的压焊效果，而且还能防止底辊上的杂质随着材料一起输送到下一道工序，从而保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型与超声波焊头和底辊装配好之后的结构示意图；
图2为本实用新型中超声波焊头清理机构拆掉吸尘风管后的结构示意图；
图3为本实用新型中超声波焊头清理机构的侧面示意图；
图4为本实用新型中吸尘风管的结构示意图；
图5为本实用新型中底辊清理机构的结构示意图；
图6为本实用新型中底辊清理机构与底辊配合的结构示意图；
图1中1.超声波焊头清理机构，2.底辊清理机构，3.超声波焊头，4.底辊，5.吸尘风管；
图2-4中1.清理气缸，2.清理刷，3.滑块，4.直线导轨，5.过渡轮架，6.支撑块，7.气缸架，8.轴向固定架，9.滑块连接块，10.吸尘风管，11.铝合金伸缩管，12.球阀，13.超声波焊头；
图5和6中1.毛刷轮，2.清理毛刷，3.驱动电机，4.轮轴，5.轴承，6.轴承座，7.隔套，8.第一皮带轮，9.第二皮带轮，10.传动皮带，11.第一挡圈，12.第二挡圈，13.安装块，14.安装圈，15.螺杆，16.平键，17.毛刷安装槽，18.电机轴，19.底辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，一种超声波压焊装置专用清理组件，包括清理超声波焊头3的超声波焊头清理机构1和清理底辊4的底辊清理机构2以及配合超声波焊头清理机构1的吸尘风管5。
如图2-4所示，超声波焊头清理机构包括清理刷2和带动清理刷2做往复运动的清理气缸1，清理气缸1的缸体通过气缸架7固定在一过渡轮架5上，清理刷2通过一滑块3连接在清理气缸1的活塞杆端部，清理气缸1的行程大于超声波焊头的长度，且清理刷2的位置与超声波焊头的出料侧位置相对应。气缸架7通过一支撑块6与过渡轮架5连接，支撑块6的端部设有配合滑块3的直线导轨4。清理气缸1的缸体一端通过气缸架7固定在支撑块6上，清理气缸1的缸体另一端通过轴向固定架8与直线导轨4的一端固定。清理气缸1的活塞杆端部通过一滑块连接块9与滑块3连接，吸尘风管10上连接有一球阀12，且吸尘风管10的侧壁上连接有四根与吸尘风管10连通的铝合金伸缩管11。
如图5和6所示，底辊清理机构包括毛刷轮1和驱动毛刷轮1转动的驱动电机3，驱动电机3的电机轴18通过一皮带传动结构与毛刷轮1的轮轴4连接，轮轴4外设有轴承5和轴承座6，轴承座6上设有安装块13，毛刷轮1的外圈上设有清理毛刷2，轴承座6和毛刷轮1之间设有隔套7，轮轴4的一端设有配合毛刷轮1的第一挡圈11，清理毛刷2的位置与底辊19的位置相对应。皮带传动结构包括连接在电机轴18上的第一皮带轮8、连接在轮轴4上的第二皮带轮9以及连接在第一皮带轮8和第二皮带轮9上的传动皮带10。第二皮带轮9位于轮轴4上远离毛刷轮1端，且轮轴4上设有配合第二皮带轮9的第二挡圈12。轴承座6上设有一安装圈14，安装块13通过一螺杆15连接在安装圈14上。毛刷轮1通过平键16与轮轴4固定，且毛刷轮1上设有安装清理毛刷2的毛刷安装槽17。
本实用新型的超声波焊头清理机构动作时，清理气缸驱动滑块带动清理刷在直线导轨上往复滑动(清理刷的往复运动方向沿着超声波焊头的长度方向，也就是与材料输送方向垂直的方向)，清理气缸的行程大于超声波焊头的长度，确保清理刷可以完全将超声波焊头的出料侧杂质清理干净。
铝合金伸缩管与吸尘风管连通，使用时，铝合金伸缩管伸出到需要吸尘的位置(主要是指与清理刷和超声波焊头对应的位置)，可以增加其吸尘的长度和吸尘的方向，进一步确保其吸尘效果。
本实用新型的底辊清理机构动作时，驱动电机通过皮带传动结构驱动轮轴转动，带动毛刷轮转动，不管是底辊转动还是静止状态，毛刷轮均为很好的对底辊进行清理，从而可以很好的清理掉底辊上的各种杂质(包含粘连性强的杂质)，确保清理效果。
本实用新型可以及时将超声波焊头的出料侧产生的杂质清理掉，防止杂质堆积在超声波焊头的出料侧，不仅保证超声波焊头的压焊效果和使用寿命，而且还能防止超声波焊头上的杂质成团掉落到材料上一起输送到下一道工序，同时采用驱动电机驱动毛刷轮主动对底辊进行清理，可以及时将附着或者掉落在底辊上的杂质和材料碎屑清理掉，防止杂质堆积在底辊上，保证清理效果，不仅保证底辊配合超声波焊头的压焊效果，而且还能防止底辊上的杂质随着材料一起输送到下一道工序，从而保证产品质量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011551.6
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209424126U
授权时间:20190924
主分类号:B08B 1/02
专利分类号:B08B1/02;B08B1/04;B08B15/04
范畴分类:26P;
申请人:杭州新余宏智能装备有限公司
第一申请人:杭州新余宏智能装备有限公司
申请人地址:311115 浙江省杭州市余杭区瓶窑镇凤都工业区岭上路1号
发明人:任晓磊
第一发明人:任晓磊
当前权利人:杭州新余宏智能装备有限公司
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类型名称:外观设计