全文摘要
本实用新型公开了卧式干燥釜，涉及干燥设备技术领域。包括釜体、加热机构以及两个气流搅拌机构，所述气流搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶轮、安装于所述釜体外部的驱动组件；所述釜体的顶部开设有两个通孔；所述釜体内竖向布置有所述搅拌轴，所述搅拌轴的顶部通过所述通孔伸出所述釜体外与驱动组件连接、且所述搅拌轴与所述釜体转动配合；所述搅拌轴的底部安装有所述搅拌叶轮；两个所述搅拌轴横向排列设置、且横跨整个所述釜体；该卧式干燥釜干燥效果好。
主设计要求
1.卧式干燥釜，包括釜体、加热机构以及两个气流搅拌机构，其特征在于，所述气流搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶轮、安装于所述釜体外部的驱动组件；所述釜体的顶部开设有两个通孔；所述釜体内竖向布置有所述搅拌轴，所述搅拌轴的顶部通过所述通孔伸出所述釜体外与所述驱动组件连接、且所述搅拌轴与所述釜体转动配合；所述搅拌轴的底部安装有所述搅拌叶轮；两个所述搅拌轴横向排列设置、且横跨整个所述釜体。
设计方案
1.卧式干燥釜，包括釜体、加热机构以及两个气流搅拌机构，其特征在于，所述气流搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶轮、安装于所述釜体外部的驱动组件；所述釜体的顶部开设有两个通孔；
所述釜体内竖向布置有所述搅拌轴，所述搅拌轴的顶部通过所述通孔伸出所述釜体外与所述驱动组件连接、且所述搅拌轴与所述釜体转动配合；
所述搅拌轴的底部安装有所述搅拌叶轮；
两个所述搅拌轴横向排列设置、且横跨整个所述釜体。
2.根据权利要求1所述的卧式干燥釜，其特征在于，所述搅拌轴上套设有钢圈，所述钢圈与所述干燥釜内壁之间连接有支架；
所述钢圈与所述搅拌轴转动配合。
3.根据权利要求2所述的卧式干燥釜，其特征在于，所述支架包括竖向吊架以及水平支撑架；
所述竖向吊架的顶部吊设在所述釜体的顶部，所述竖向吊架的顶部与所述水平支撑架连接，所述钢圈夹设在所述水平支撑架上。
4.根据权利要求3所述的卧式干燥釜，其特征在于，所述钢圈与所述搅拌轴之间设有润滑套；
所述润滑套设于所述钢圈上。
5.根据权利要求4所述的卧式干燥釜，其特征在于，所述润滑套的材质为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的卧式干燥釜，其特征在于，所述搅拌叶轮包括轮毂以及若干个叶片；
若干个所述叶片沿所述轮毂的周向间隔设于所述轮毂的内周面；所述叶片向所述轮毂的轴心延伸，且所述叶片呈扭转状。
7.根据权利要求6所述的卧式干燥釜，其特征在于，所述叶片的外表面上设有加强筋；其中，所述加强筋与其所在的叶片的延伸方向一致。
8.根据权利要求6所述的卧式干燥釜，其特征在于，所述轮毂的内表面设有导流筋；其中，所述导流筋沿所述轮毂的周向延伸。
9.根据权利要求6所述的卧式干燥釜，其特征在于，所述叶片包括制作成叶片形状的钢板、以及聚氨酯层；
所述聚氨酯层覆盖在所述钢板的外壁。
10.根据权利要求1所述的卧式干燥釜，其特征在于，所述驱动组件包括电机以及减速器；
所述电机与所述减速器连接，所述减速器与所述搅拌叶轮连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及卧式干燥釜。
背景技术
干燥釜是一种用于湿物料干燥的设备，应用广泛，可用来干燥木材、化工药品等；木材干燥是木材加工过程中一项十分重要的程序，是提高木材利用率，节约森林资源的重要途径之一；而木材干燥又是木材加工过程中能耗最大的工序，约占总加工能耗的60-70％，因此，木材的干燥方法和干燥质量对木材加工成本产生直接影响；木材高温干燥一直是木材干燥研究领域的前沿技术，也是木材干燥方法具有标志性的发展趋势，通过高温干燥，可以减小木材的吸湿性和内应力，从而达到增加木材尺寸的稳定性能和提高木材耐腐耐候性能的目的，将在未来的木材干燥中占据重要地位；
目前，在干燥木材所使用的卧式干燥釜中，卧式干燥釜包括釜体、加热机构以及气流搅拌机构，通过气流搅拌机构使得热气流干燥待干燥木材，由于现有的卧式干燥釜中的气流搅拌机构一般设置在釜体的一侧，气流从釜体的一侧进入至釜体内干燥待干燥木材，气流从釜体的一侧进入釜体会导致釜体内部不同区域的温差较大，木材受热不均匀，易导致木材在干燥过程中出现开裂的现象，从而导致木材干燥的效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供卧式干燥釜，该卧式干燥釜干燥效果好。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
根据本实用新型的一方板，提供卧式干燥釜，包括釜体、加热机构以及两个气流搅拌机构，所述气流搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶轮、安装于所述釜体外部的驱动组件；所述釜体的顶部开设有两个通孔；
所述釜体内竖向布置有所述搅拌轴，所述搅拌轴的顶部通过所述通孔伸出所述釜体外与所述驱动组件连接、且所述搅拌轴与所述釜体转动配合；
所述搅拌轴的底部安装有所述搅拌叶轮；
两个所述搅拌轴横向排列设置、且横跨整个所述釜体。
进一步地，所述搅拌轴上套设有钢圈，所述钢圈与所述干燥釜内壁之间连接有支架；
所述钢圈与所述搅拌轴转动配合。
进一步地，所述支架包括竖向吊架以及水平支撑架；
所述竖向吊架的顶部吊设在所述釜体的顶部，所述竖向吊架的顶部与所述水平支撑架连接，所述钢圈夹设在所述水平支撑架上。
进一步地，所述钢圈与所述搅拌轴之间设有润滑套；
所述润滑套设于所述钢圈上。
进一步地，所述润滑套的材质为聚四氟乙烯。
进一步地，所述搅拌叶轮包括轮毂以及若干个叶片；
若干个所述叶片沿所述轮毂的周向间隔设于所述轮毂的内周面；所述叶片向所述轮毂的轴心延伸，且所述叶片呈扭转状。
进一步地，所述叶片的外表面上设有加强筋；其中，所述加强筋与其所在的叶片的延伸方向一致。
进一步地，所述轮毂的内表面设有导流筋；其中，所述导流筋沿所述轮毂的周向延伸。
进一步地，所述叶片包括制作成叶片形状的钢板、以及聚氨酯层；
所述聚氨酯层覆盖在所述钢板的外壁。
进一步地，所述驱动组件包括电机以及减速器；
所述电机与所述减速器连接，所述减速器与所述搅拌叶轮连接。
在现有技术中，目前，在干燥木材所使用的卧式干燥釜中，卧式干燥釜包括釜体、加热机构以及气流搅拌机构，通过气流搅拌机构使得热气流干燥待干燥木材，由于现有的卧式干燥釜中的气流搅拌机构一般设置在釜体的一侧，气流从釜体的一侧进入至釜体内干燥待干燥木材，气流从釜体的一侧进入釜体会导致釜体内部不同区域的温差较大，木材受热不均匀，易导致木材在干燥过程中出现开裂的现象，从而导致木材干燥的效果不好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
根据本实用新型的卧式干燥釜，包括釜体、加热机构以及两个气流搅拌机构，所述气流搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶轮、安装于所述釜体外部的驱动组件；所述釜体的顶部开设有两个通孔；所述釜体内竖向布置有所述搅拌轴，所述搅拌轴的顶部通过所述通孔伸出所述釜体外与驱动组件连接、且所述搅拌轴与所述釜体转动配合；所述搅拌轴的底部安装有所述搅拌叶轮；两个所述搅拌轴横向排列设置、且横跨整个所述釜体；对于该卧式干燥釜而言，干燥时，驱动组件驱动搅拌轴在釜体的顶部转动，搅拌轴的转动带动搅拌叶轮转动，搅拌叶轮转动搅动气流，气流干燥湿木材，由于搅拌轴竖向布置，且通过通孔伸出釜体外，因此，气流从釜体的顶部进入至釜体内，并且，由于两个搅拌轴横向排列设置、且横跨整个釜体，因此，可使得釜体内部不同区域的温差较小，木材受热比较均匀，不易导致木材在干燥过程中出现开裂的现象，从而使得木材干燥的效果好。
根据本实用新型的卧式干燥釜，搅拌轴上套设有钢圈，钢圈与干燥釜内壁之间连接有支架；钢圈与搅拌轴转动配合；搅拌轴长时间转动时，钢圈通过固定在干燥釜内壁上的支架对搅拌轴起到支撑作用，从而有效地避免了搅拌轴长时间运转发生偏移的现象，减少了搅拌轴的磨损。
根据本实用新型的卧式干燥釜，支架包括竖向吊架以及水平支撑架；竖向吊架的顶部吊设在釜体的顶部，竖向吊架的顶部与水平支撑架连接，钢圈夹设在水平支撑架上；竖线吊架能够对钢圈在竖向方向起到支撑的作用，水平支撑架支撑架能够对钢圈在水平方向起到支撑的作用，因此，可进一步增强对钢圈的支撑作用；
根据本实用新型的卧式干燥釜，钢圈与搅拌轴之间设有润滑套；润滑套设于钢圈上；在钢圈与搅拌轴之间设有润滑套，该润滑套能够有效避免搅拌轴的磨损。
根据本实用新型的卧式干燥釜，搅拌叶轮包括轮毂以及若干个叶片；若干个叶片沿轮毂的周向间隔设于轮毂的内周面；叶片向轮毂的轴心延伸，且叶片呈扭转状；叶片呈扭转状，能够加快气流的流动。
根据本实用新型的卧式干燥釜，叶片的外表面上设有加强筋；其中，加强筋与其所在的叶片的延伸方向一致；叶片的外表面上设有加强筋，加强筋能够提高叶片的抗压性能，避免叶片因流体作用而形变，并且加强筋还能够起到导流作用，能够降低叶片表面压力，使得气流旋转顺利。
根据本实用新型的卧式干燥釜，轮毂的内表面设有导流筋；其中，导流筋沿轮毂的周向延伸；轮毂的内表面设有导流筋，导流筋能够使得气流在轮毂中旋转时的流速提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下板将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下板描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的卧式干燥釜的结构示意图；
图2为图1在A处的放大图；
图3为本实用新型实施例提供的卧式干燥釜中搅拌叶轮的结构示意图。
图标：10-釜体；101-通孔；20-气流搅拌机构；201-搅拌轴；202-搅拌叶轮；2021-轮毂；2022-叶片；2023-加强筋；2024-导流筋；203-驱动组件；2031-电机；30-钢圈；40-支架；401-竖向吊架；402-水平支撑架。
具体实施方式
下板将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的卧式干燥釜的结构示意图；图2为图1在A处的放大图；图3为本实用新型实施例提供的卧式干燥釜中搅拌叶轮的结构示意图。
实施例
根据本实用新型的一个方面，如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的卧式干燥釜的结构示意图；卧式干燥釜，包括釜体10、加热机构以及两个气流搅拌机构20，气流搅拌机构20包括搅拌轴201、搅拌叶轮202、安装于釜体10外部的驱动组件203；釜体10的顶部开设有两个通孔101；
釜体10内竖向布置有搅拌轴201，搅拌轴201的顶部通过通孔101伸出釜体10外与驱动组件203连接、且搅拌轴201与釜体10转动配合；
搅拌轴201的底部安装有搅拌叶轮202；
两个搅拌轴201横向排列设置、且横跨整个釜体10。
根据本实用新型的卧式干燥釜，目前，在干燥木材所使用的卧式干燥釜中，卧式干燥釜包括釜体、加热机构以及气流搅拌机构，通过气流搅拌机构使得热气流干燥待干燥木材，由于现有的卧式干燥釜中的气流搅拌机构一般设置在釜体的一侧，气流从釜体的一侧进入至釜体内干燥待干燥木材，气流从釜体的一侧进入釜体会导致釜体内部不同区域的温差较大，木材受热不均匀，易导致木材在干燥过程中出现开裂的现象，从而导致木材干燥的效果不好；
对于该卧式干燥釜而言，干燥时，驱动组件203驱动搅拌轴201在釜体10的顶部转动，搅拌轴201的转动带动搅拌叶轮202转动，搅拌叶轮202转动搅动气流，气流干燥湿木材，由于搅拌轴201竖向布置，且通过通孔101伸出釜体10外，因此，气流从釜体10的顶部进入至釜体10内，并且，由于两个搅拌轴201横向排列设置、且横跨整个釜体10，因此，可使得釜体10内部不同区域的温差较小，木材受热比较均匀，不易导致木材在干燥过程中出现开裂的现象，从而使得木材干燥的效果好。
其中，驱动组件203包括电机2031以及减速器；电机2031与减速器连接，减速器与搅拌叶轮202连接。
根据本实用新型卧式干燥釜的一种实施方式，如图2所示，图2为图1在A处的放大图；搅拌轴201上套设有钢圈30，钢圈30与干燥釜内壁之间连接有支架40；
钢圈30与搅拌轴201转动配合。
根据本实用新型的卧式干燥釜，在干燥木材所使用的卧式干燥釜中，卧式干燥釜包括釜体、加热机构以及气流搅拌机构，通过气流搅拌机构使得热气流干燥待干燥木材，由于现有的卧式干燥釜中气流搅拌机构一般设置在釜体的一侧，且气流搅拌机构只是通过搅拌轴与釜体单独地连接，导致搅拌轴在长时间运转发生偏移的现象，增大了搅拌轴的磨损，导致卧式干燥釜的使用寿命较短；
搅拌轴201长时间转动时，钢圈30通过固定在干燥釜内壁上的支架40对搅拌轴201起到支撑作用，从而有效地避免了搅拌轴201长时间运转发生偏移的现象，减少了搅拌轴201的磨损。
进一步地，如图2所示，图2为图1在A处的放大图；支架40包括竖向吊架401以及水平支撑架402；
竖向吊架401的顶部吊设在釜体10的顶部，竖向吊架401的顶部与水平支撑架402连接，钢圈30夹设在水平支撑架402上。
对于该支架40而言，竖线吊架能够对钢圈30在竖向方向起到支撑的作用，水平支撑架402支撑架能够对钢圈30在水平方向起到支撑的作用，因此，可进一步增强对钢圈30的支撑作用；
其中，竖向吊架401可包括两个相对设置在釜体10顶部的两个竖向杆，水平支撑架402可包括两个相对设置的两个水平杆，钢圈30夹在两个水平杆之间，且水平杆与对应一侧的竖向杆垂直连接；
此外，竖向吊架401还可包括围绕钢圈周向设置的若干个竖向杆，竖向杆吊设在釜体的顶部，水平支撑架402还可包括围绕钢圈周向设置的若干个水平杆，钢圈夹在若干个水平杆之间，且水平杆与对应一侧的竖向杆垂直连接。
根据本实用新型卧式干燥釜的一种实施方式，钢圈30与搅拌轴201之间设有润滑套；
润滑套设于钢圈30上。
根据本实用新型的卧式干燥釜，在钢圈30与搅拌轴201之间设有润滑套，该润滑套能够有效避免搅拌轴201的磨损；
其中，润滑套的材质采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐润滑和抗老化的耐力，使得润滑套具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐润滑和抗老化的耐力。
根据本实用新型卧式干燥釜的一种实施方式，如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的卧式干燥釜中搅拌叶轮的结构示意图；搅拌叶轮202包括轮毂2021以及若干个叶片2022；
若干个叶片2022沿轮毂2021的周向间隔设于轮毂2021的内周面；叶片2022向轮毂2021的轴心延伸，且叶片2022呈扭转状。
根据本实用新型的卧式干燥釜，叶片2022包括制作成叶片2022形状的钢板、以及聚氨酯层；
聚氨酯层覆盖在钢板的外壁；
叶片2022由钢板支撑，能够增加叶片2022的强度，且，聚氨酯层包覆在钢板的外壁上，用于保护钢板，避免钢板被腐蚀。
叶片2022呈扭转状，能够加快气流的流动。
搅拌叶轮可在搅拌轴上呈上下排列，分别为上搅拌叶轮以及下搅拌叶轮，能够进一部提高该气流搅拌机构的搅拌效率，加快干燥的效率，降低生产成本；
搅拌叶轮的具体结构还可以为：搅拌叶轮包括轴套以及叶片，搅拌叶轮通过所述轴套、平键和紧定螺钉与搅拌轴连接，轴套上设有螺孔，叶片一端的中部设有螺柱，叶片通过螺柱安装在螺孔处，叶片的外端向上倾斜，上搅拌叶轮的叶片与下搅拌叶轮的叶片呈十字交叉设置。
根据本实用新型卧式干燥釜的一种实施方式，如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的卧式干燥釜中搅拌叶轮的结构示意图；叶片2022的外表面上设有加强筋2023；其中，加强筋2023与其所在的叶片2022的延伸方向一致。
根据本实用新型的卧式干燥釜，叶片2022的外表面上设有加强筋2023，加强筋2023能够提高叶片2022的抗压性能，避免叶片2022因流体作用而形变，并且加强筋2023还能够起到导流作用，能够降低叶片2022表面压力，使得气流旋转顺利。
根据本实用新型卧式干燥釜的一种实施方式，如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的卧式干燥釜中搅拌叶轮的结构示意图；轮毂2021的内表面设有导流筋2024；其中，导流筋2024沿轮毂2021的周向延伸。
根据本实用新型卧式干燥釜，轮毂2021的内表面设有导流筋2024，导流筋2024能够使得气流在轮毂2021中旋转时的流速提高。
为了提高导流筋2024的导流效果，导流筋2024设计为流线型，其两端为光滑的尖状部，该尖状部能够避免气流在导流筋的两端形成漩涡形状气体流动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101240.9
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209445743U
授权时间:20190927
主分类号:F26B 11/14
专利分类号:F26B11/14;F26B21/00;F26B25/04;F26B25/00;F26B25/18
范畴分类:35E;
申请人:迪森(常州)锅炉有限公司;广州迪森热能技术股份有限公司
第一申请人:迪森(常州)锅炉有限公司
申请人地址:213001 江苏省常州市新北区创业西路21号
发明人:耿生斌;羊文新;李智辉;华嵩松
第一发明人:耿生斌
当前权利人:迪森(常州)锅炉有限公司;广州迪森热能技术股份有限公司
代理人:郭俊霞
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计