一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公布了一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，过滤装置包括过滤框、过滤抽屉、过滤框盖，过滤框贯穿熔铝炉体连通净化炉胆和放液机构，对应净化炉胆下部位于炉体外侧分布有过滤口，过滤口内部形成容置腔体，过滤框前端伸入容置腔体与净化炉胆对接，过滤抽屉安装在的过滤框的抽屉容腔内，过滤框盖卡接在过滤框顶上端。本实用新型设计简单、合理新颖，通过活动设置的过滤抽屉，过滤产生的滤渣沉积抽屉的内部，过滤框盖设置有顶紧板件、过滤框地板上设置有定位板能够对过滤抽屉形成有效的顶紧，避免炉内铝液压力产生漏液，过滤抽屉可以便捷取出，提过对滤渣的清理速度，降低职工的劳动强度，有效的提高铝液的过滤效率。

主设计要求

1.一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，其特征在于：所述的过滤装置包括过滤框、过滤抽屉、过滤框盖，所述的过滤框贯穿熔铝炉炉体连通净化炉胆和放液机构，对应净化炉胆下部位于炉体外侧分布有过滤口，所述的过滤口内部形成容置腔体，所述的过滤框前端伸入容置腔体与净化炉胆对接，所述的过滤抽屉安装在的过滤框的抽屉容腔内，所述的过滤框盖卡接在过滤框顶端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，其特征在于：所述的过滤框包括过滤框体、抽屉梁框、定位板，所述的过滤框体由左侧、右侧、底部钢构板件连接形成框体，所述的过滤框体前端与抽屉梁框固定连接，且抽屉梁框前端分布有容置箱体，抽屉梁框及容置箱体中空分布有供过滤抽屉安装的抽屉容腔，所述的过滤框后端框体外缘左侧、右侧、下侧分别设置有连接板条。

3.根据权利要求1所述的一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，其特征在于：所述的过滤抽屉包括抽屉面板、抽屉，所述的抽屉由四块板面围成的扇形箱体，且抽屉中心形成过滤腔，所述的抽屉开口由外向内逐步变小，且抽屉开口大的一侧与抽屉面板固定连接，所述的抽屉面板中间分布有方形过滤芯块，所述的过滤芯块大小与抽屉中心的过滤腔大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，其特征在于：过滤框体底板面位于抽屉梁框一侧分布有定位板，所述的定位板与抽屉梁框底部横梁之间形成定位槽，且定位槽宽度略宽于抽屉面板的宽度，所述的抽屉面板尺寸形状与抽屉梁框大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，其特征在于：所述的过滤框盖包括滤框盖体、顶紧板件、紧固机构，所述的滤框盖体包括主盖板以及分布于主盖板两边的垂直于主盖板的翻边，位于主盖板翻边内侧分布有所述的顶紧板件，所述的顶紧板件与主盖板翻边平行设置且形成夹紧槽，夹紧槽宽度略宽于过滤框左右两侧边板厚度。

6.根据权利要求5所述的一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，其特征在于：所述的顶紧板件与过滤抽屉连接一侧相对于主盖板内错一个抽屉面板的厚度，便于过滤框盖安装到位后顶紧板件对过滤抽屉形成有效顶紧。

7.根据权利要求5所述的一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，其特征在于：主盖体所述的翻边两端分布紧固装置，所述的紧固装置包括紧固螺杆、紧固旋钮，所述的紧固旋钮固定设置在紧固螺杆的一端，所述的紧固螺杆贯穿主盖体翻边与之螺纹连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝液过滤设备领域，具体涉及一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置。

背景技术

铝和铝合金的熔炼是铝加工生产工序的重要环节之一，随着我国能源机构的变革以及环保意识的日益增加，节能减排成为企业的重要使命，熔铝炉作为一种作为新型高效节能炉被开发出来，常用的熔铝炉燃料分为煤炭、天然气、生物质颗粒等，生物质颗粒燃料燃烧效率及使用成本相比于传统的煤炭和天然气而言，具备成本低、有害气体少、废物可循环利用的优点，现有的生物质熔铝炉大多采用单坩埚熔化铝液，部分生物质熔铝炉采用双坩埚同时实现熔铝和存储铝液的功能，大多生物质熔铝炉燃烧室位置以及熔铝腔体相邻分布，火焰进入熔铝腔体加热坩埚的效率不高，且分布有不均匀，不能很好地实现对熔铝坩埚的高效加热，同时在铝液存放过程中未能实现对铝液的净化处理，并且经过初步熔化的铝液中存在较多铝渣、氧化物颗粒等杂质，在熔铝炉内进过初步沉淀除杂后，在铝液浇铸之前如不对铝液进行过滤除杂，将严重影响到铝铸件的机械性能。常规的铝液过滤装置存在滤网更换过程复杂、过滤杂质清理不便，造成过滤介质更换效率低下，严重影响铝液的过滤效率，且劳动效率不足。

发明内容

针对上述存在不足，本实用新型提供一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，可以实现对铝液适时过滤，同时过滤装置采用可拆卸的过滤抽屉，能够便捷的将过滤抽屉取出清理过滤杂质，提高过滤抽屉的更换速度，进而提高铝液的过滤效率。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，所述的过滤装置包括过滤框、过滤抽屉、过滤框盖，所述的过滤框贯穿熔铝炉炉体连通净化炉胆和放液机构，对应净化炉胆下部位于炉体外侧分布有过滤口，所述的过滤口内部形成容置腔体，所述的过滤框前端伸入容置腔体与净化炉胆对接，所述的过滤抽屉安装在的过滤框的抽屉容腔内，所述的过滤框盖卡接在过滤框顶端。

上述的，所述的过滤框包括过滤框体、抽屉梁框、定位板，所述的过滤框体由左侧、右侧、底部钢构板件连接形成框体，所述的过滤框体前端与抽屉梁框固定连接，且抽屉梁框前端分布有容置箱体，抽屉梁框及容置箱体中空分布有供过滤抽屉安装的抽屉容腔，所述的过滤框后端框体外缘左侧、右侧、下侧分别设置有连接板条。

上述的，所述的过滤抽屉包括抽屉面板、抽屉，所述的抽屉由四块板面围成的扇形箱体，且抽屉中心形成过滤腔，所述的抽屉开口由外向内逐步变小，且抽屉开口大的一侧与抽屉面板固定连接，所述的抽屉面板中间分布有方形过滤芯块，所述的过滤芯块大小与抽屉中心的过滤腔大小一致。

上述的，所述的过滤框体底板面位于抽屉梁框一侧分布有定位板，所述的定位板与抽屉梁框底部横梁之间形成定位槽，且定位槽宽度略宽于抽屉面板的宽度，所述的抽屉面板尺寸形状与抽屉梁框大小一致。

上述的，所述的过滤框盖包括滤框盖体、顶紧板件、紧固机构，所述的滤框盖体包括主盖板以及分布于主盖板两边的垂直于主盖板的翻边，位于主盖板翻边内侧分布有所述的顶紧板件，所述的顶紧板件与主盖板翻边平行设置且形成夹紧槽，所述的夹紧槽宽度略宽于过滤框左右两侧边板厚度。

上述的，所述的顶紧板件与过滤抽屉连接一侧相对于主盖板内错一个抽屉面板的厚度，便于过滤框盖安装到位后顶紧板件对过滤抽屉形成有效顶紧。

上述的，主盖体所述的翻边两端分布紧固装置，所述的紧固装置包括紧固螺杆、紧固旋钮，所述的紧固旋钮固定设置在紧固螺杆的一端，所述的紧固螺杆贯穿主盖体翻边与之螺纹连接。

本实用新型设计简单、合理新颖，取得以下有益效果：

1.采用与熔铝炉体固定连接过滤框，工作过程中过滤框无需拆除，降低劳动强度；

2.采用活动的安装的过滤抽屉，抽屉板面上设置有陶瓷滤芯，可以适时对排放的铝液进行过滤操作，同时过滤产生的滤渣沉积在过滤抽屉的抽屉内，清理滤渣快速、便捷；

3.设置活动安装的过滤框盖，过滤框盖采用便捷的紧固机构，安装、拆除快捷；

4.过滤框盖内部有顶紧板件，过滤框盖安装到位后能够对过滤抽屉形成有效的顶紧，避免过滤抽屉在熔铝炉内铝液压力产生漏液，影响铝铸件质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的生物质熔铝炉结构示意图；

图2是本实用新型实施例的生物质熔铝炉截面示意图；

图3是本实用新型实施例的主体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的主体结构俯视图；

图5是本实用新型实施例的过滤框结构示意图；

图6是本实用新型实施例的过滤框截面结构示意图；

图7是本实用新型实施例的过滤框盖结构示意图；

图8是本实用新型实施例的炉体过滤口结构示意图；

图9是本实用新型实施例的过滤抽屉结构示意图；

图10是本实用新型实施例的过滤抽屉结构示意图。

附图标号：

0-熔铝炉体，01-燃烧室，02-壳体，03-净化炉胆，04-净化腔体，05-熔铝腔体，06-耐火孔砖，07-铝液通道，08-熔铝炉胆，09-耐火挡板，010-熔化腔体，1-进料机构，101-进料仓，102-下料管，103-给料仓，104-传动轴，105-驱动电机，106-挡料板，107-下料管，2-控制柜，3-鼓风机，4-进气管，5-炉灰门，6-放液机构，7-燃料管，8-烟囱，9-净化炉盖，10-激光测距仪，11-搅拌机构，12-气体接头，13-炉盖机构，1301-支撑杆，1302-支架横梁，1303-炉盖，1304-U型槽，1305-连接块，1306-手柄，1307-连接杆，14-过滤框，1401-过滤框体，1402-定位槽，1403-定位板，1404-安装槽，1405-抽屉梁框，1406-连接边条，1407-抽屉容腔，1408-容置箱体，15-过滤抽屉，1501-抽屉，1502-抽屉面板，1503-过滤芯块，1504-过滤腔，16-过滤框盖，1601-框盖体，1602-顶紧板件，1603-紧固旋钮，1604-紧固螺栓，1605-夹紧槽，1606-主盖板，1607-翻边，17-过滤口，1701-过滤腔体，1702-环形凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1~2，一种高效的生物质熔铝炉，包括熔铝炉体0、进料机构1、放液机构6、搅拌机构11、激光测距仪10、炉盖机构13，进料机构1包括进料仓101，进料仓101通过下料管102与给料仓103连接，给料仓103贯穿上下面分布有传动轴104，位于给料仓103内传动轴上套接有挡料板106，且传动轴下端连接有驱动电机105，燃烧室01右侧壁通过投料溜槽107与给料仓103底端面连接。

熔铝炉体0分为左侧的净化腔体04和右侧的熔铝腔体05，熔铝腔体05由耐火挡板09分割为上部的熔化腔体010和下部的燃烧室01，燃烧室01右侧通过进气管4连接有鼓风机3，燃烧室01正面分布有供清理炉渣的炉灰门5；熔化腔体010内部安装有熔铝炉胆08，且熔铝炉胆08顶部凸出炉体壳体02顶盖外，对应熔铝炉胆08正上方分布有炉盖机构13，炉盖机构13包括转动安装在壳体02端面熔铝炉胆08一侧的支撑杆1301，支撑杆1301上端固定连有支撑横梁1302，且支撑横梁1302远离支撑杆1301一端分布有U型槽1304，且U型槽1304内部铰接有连接块1305，连接块1305通过连接杆1307与炉盖1303连接，连接块1305顶端或侧部端面固定有手柄1306，且通过上下提拉手柄1306实现连接块1305沿着U型槽1304轴线上下转动，从而通过连接杆1307实现对炉盖1303上下提升，实现炉盖1303的开启或闭合，同时支撑杆1301转动连接在炉体壳体02上端面上，可以沿着炉体壳体02上端面水平方向转动，通过手柄1306牵动支撑横梁1302带动支撑杆1301水平转动，实现炉盖1303侧移，让出熔铝炉胆08开口，避免炉盖1303影响向熔铝炉胆08加料。

净化腔体04内部安装有净化炉胆03，且净化炉胆03顶端可分离安装有净化炉盖9，净化炉盖9中央贯穿安装有搅拌机构11，搅拌机构11左侧固定安装有激光测距仪10，搅拌机构11右侧分布有连接气体检测仪的气体接头12，可以通过检测气体成分，判定炉内熔体反应情况；对应净化炉胆03中下部贯穿炉体壳体02连接有过滤装置、放液机构6，对应净化腔体010上位于炉体侧壁上端分布烟囱8。

具体的，进料仓101正向侧面固定连接有控制柜2，控制柜2与驱动电机105、搅拌机构11、激光测距仪10、排液机构6以及鼓风机3电联，通过激光测距仪10检测净化炉胆03内部铝液液位，铝液液位升高，通过控制柜2开启放液机构6实现放液操作；液位较低时向熔铝炉胆08添加铝料，通过控制柜2调整鼓风机4、驱动电机105转速，加大向燃烧室01填料速度和鼓风速度，快速提升熔炼效率，同时根据需要调整搅拌机构11转速，加快铝液的净化速度，维持炉体内部液面稳定，保证对铝料的浸没式熔炼。

参照图3~10，一种适用于生物质熔铝炉的过滤装置，过滤装置包括过滤框14、过滤抽屉15、过滤框盖16，过滤框14贯穿熔铝炉体0连通净化炉胆03和放液机构6，对应净化炉胆03下部位于熔铝炉体0上分布有过滤口17，过滤口17内部形成容置腔体1701，容置腔体1701外缘分布有方形环状凹槽1702，过滤框14前端伸入容置腔体1701与净化炉胆03对接，过滤抽屉15安装在的过滤框14的抽屉容腔1407内，过滤框盖16卡接在过滤框14顶端。

具体的，过滤框14包括过滤框体1401、抽屉梁框1405、定位板1403，过滤框体1401由左侧、右侧、底部钢构板件连接形成框体，过滤框体1401前端与抽屉梁框1405固定连接，且抽屉梁框1405前端分布有容置箱体1408，抽屉梁框1405及容置箱体1408中空分布有供过滤抽屉15安装的抽屉容腔1407，容置箱体1408深埋入熔铝炉体的容置腔体1701内，抽屉粱框1405置入容置腔体1701外缘的方形环状凹槽1702内，过滤框14后端框体外缘左侧、右侧、下侧分别设置有连接板条1406，过滤框14通过连接板条1406和螺栓与排液机构6固定连接。

具体的，过滤抽屉15包括抽屉1501、抽屉面板1502，抽屉1501由四块板面围成的扇形箱体，且抽屉1501中心形成过滤腔，抽屉1501开口由外向内逐步变小，且抽屉1501开口大的一侧与抽屉面板1502固定连接，抽屉面板1502中间分布有方形过滤芯块1503，过滤芯块1503大小与抽屉1501中心的过滤腔1504大小一致，工作时铝液进入过滤腔经过过滤芯块1503后进入过滤框14，然后经过排液机构6排出，滤渣堆积在抽屉1501内，根据需要可以定时将过滤抽屉15取下进行清理。

具体的，过滤框体1401底板面位于抽屉梁框1405一侧分布有定位板1403，定位板1403与抽屉梁框1405底部横梁之间形成定位槽1402，且定位槽1402宽度略宽于抽屉面板1502的宽度，抽屉面板1502尺寸形状与抽屉梁框1405一致，安装时抽屉面板1502刚好可卡入定位槽1402内，配合过滤框盖16上的顶紧板件1602对抽屉面板1502顶紧，避免工作过程中在铝液的压力作用下过滤抽屉15与抽屉箱体1408之间产生漏液，影响铝铸件质量。

具体的，过滤框盖16包括滤框盖体1601、顶紧板件1602、紧固机构，滤框盖体1601包括主盖板1606以及分布于主盖板两边的垂直于主盖板的翻边1607，位于主盖板1606内侧分布有顶紧板件1602，顶紧板件1602与主盖板翻边1607平行设置且形成夹紧槽1605，夹紧槽1605宽度略宽于过滤框体1401左右两侧边板厚度，工作时将过滤框盖16盖在过滤框14上时，过滤框体1401两边板刚好卡接在夹紧槽1605内。

具体的，顶紧板件1602与过滤抽屉15连接一侧相对于主盖板1606内错一个抽屉面板1502的厚度，便于过滤框盖16安装到位后顶紧板件1602对过滤抽屉15形成有效支撑。

具体的，滤框盖体1601的翻边1607两端分布紧固装置，紧固装置包括紧固螺杆1603、紧固旋钮1604，紧固旋钮1604固定设置在紧固螺杆1603的一端，紧固螺杆1603另一端贯穿翻边1607与之螺纹连接，通过扭动紧固螺杆1603可以实现过滤框盖的翻边1607与滤框体1401之间紧固，避免过滤框14与过滤框盖16之间产生松动。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。

设计图

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主设计要求

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