一种并联式双子水力旋流器论文和设计

全文摘要

本实用新型公开一种并联式双子水力旋流器，包括两根水力旋流管和一个进流管；每根水力旋流管包括从上到下依次连接的中空圆柱状的旋流室、中空圆柱状的中筒体、剖面为圆台状的上椎体和剖面为圆台状的下椎体，上椎体的锥度大于下椎体的锥度，下椎体的下方连接有底流管，底流管的下端连接有直径小于底流管的沉沙嘴；进流管连接在两根水力旋流管的旋流室之间，进流管内设置有契形分流块，契形分流块的尖端朝向进流管的外端，契形分流块将进流管的内部分隔成两个进流通道，两个进流通道分别沿对应的旋流室内壁的切向接入对应的旋流室。本实用新型提供的一种并联式双子水力旋流器，可有效的缩短物料分离的时间，减少工时，分离效率高。

主设计要求

1.一种并联式双子水力旋流器，其特征在于，包括两根水力旋流管和一个进流管；每根所述水力旋流管包括从上到下依次连接的中空圆柱状的旋流室、中空圆柱状的中筒体、剖面为圆台状的上椎体和剖面为圆台状的下椎体，所述上椎体的锥度大于下椎体的锥度，所述下椎体的下方连接有底流管，所述底流管的下端连接有直径小于底流管的沉沙嘴；所述进流管连接在两根水力旋流管的旋流室之间，进流管内设置有契形分流块，所述契形分流块的尖端朝向进流管的外端，契形分流块将进流管的内部分隔成两个进流通道，两个所述进流通道分别沿对应的旋流室内壁的切向接入对应的旋流室。

设计方案

2.根据权利要求1所述的并联式双子水力旋流器，其特征在于，所述沉沙嘴内一体成型有一上大下小的圆台状内芯，所述内芯由耐磨材料制成，所述内芯的中部具有轴向的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种并联式双子水力旋流器，其特征在于，所述旋流室的顶端通过法兰固定连接有溢流短管。

4.根据权利要求1所述的一种并联式双子水力旋流器，其特征在于，所述旋流室、中筒体、上椎体、下椎体和底流管采用分体式结构，旋流室、中筒体、上椎体、下椎体和底流管中的相邻的两者之间通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种并联式双子水力旋流器，其特征在于，所述进流管的外段呈外端内径大、内端内径小的锥形管，进流管的内段呈外端内径小、内端内径大的锥形管，所述契形分流块设于进流管的内段内，契形分流块的尖端插入进流管的外段。

6.根据权利要求5所述的一种并联式双子水力旋流器，其特征在于，所述进流管的外端设置有法兰盘。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于水力旋流器技术领域，具体涉及一种并联式双子水力旋流器。

背景技术

旋流分离器是一类基于离心分离理论研制出来的分离器，广泛应用于石油、煤矿及制药等领域。其原理如下：进入旋流分离器的多相流体由于密度差会受到不同的离心力作用，轻质相所受离心力较小，聚集在分离器轴心处，重质相所受离心力较大，向分离器内壁运移，这样就实现了混合介质的分离。

常规的水力旋流器均是单体结构，即只含有一根水力旋流管，在一些场合下，待处理的物料较多，为了提升分离的效率，缩短工时，需要将两根水力旋流管并联连接，现有技术中没有满足上述要求的水力旋流器。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种并联式双子水力旋流器，可以显著的提升物料的分离速度，缩短工时。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种并联式双子水力旋流器，包括两根水力旋流管和一个进流管；每根所述水力旋流管包括从上到下依次连接的中空圆柱状的旋流室、中空圆柱状的中筒体、剖面为圆台状的上椎体和剖面为圆台状的下椎体，所述上椎体的锥度大于下椎体的锥度，所述下椎体的下方连接有底流管，所述底流管的下端连接有直径小于底流管的沉沙嘴；所述进流管连接在两根水力旋流管的旋流室之间，进流管内设置有契形分流块，所述契形分流块的尖端朝向进流管的外端，契形分流块将进流管的内部分隔成两个进流通道，两个所述进流通道分别沿对应的旋流室内壁的切向接入对应的旋流室。

具体地，所述沉沙嘴内一体成型有一上大下小的圆台状内芯，所述内芯由耐磨材料制成，所述内芯的中部具有轴向的通孔。

具体地，所述旋流室的顶端通过法兰固定连接有溢流短管。

具体地，所述旋流室、中筒体、上椎体、下椎体和底流管采用分体式结构，旋流室、中筒体、上椎体、下椎体和底流管中的相邻的两者之间通过法兰连接。

具体地，所述进流管的外段呈外端内径大、内端内径小的锥形管，进流管的内段呈外端内径小、内端内径大的锥形管，所述契形分流块设于进流管的内段内，契形分流块的尖端插入进流管的外段。

具体地，所述进流管的外端设置有法兰盘。

由以上的技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种并联式双子水力旋流器，待分离的物料可同时进入两根水力旋流管中，可有效的缩短物料分离的时间，减少工时，同时，上椎体的倾斜角度大于下椎体的倾斜角度，可有效的提升分离的效果，使得分离效率可以达到95％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种并联式双子水力旋流器的结构示意图。

图2为本实用新型一种并联式双子水力旋流器中进料口处水平剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种并联式双子水力旋流器，包括两根水力旋流管1和一个进流管2；每根所述水力旋流管1包括从上到下依次连接的中空圆柱状的旋流室3、中空圆柱状的中筒体4、剖面为圆台状的上椎体5和剖面为圆台状的下椎体6，所述上椎体5的锥度大于下椎体6的锥度，锥度不同的上椎体5和下椎体6，可有效的促进物料在旋流器内形成层流，提高分级效果，所述下椎体6的下方连接有底流管7，所述底流管7的下端连接有直径小于底流管7的沉沙嘴8，所述沉沙嘴8内一体成型有一上大下小的圆台状内芯，所述内芯由耐磨材料制成，所述内芯的中部具有轴向的通孔；所述进流管2连接在两根水力旋流管1的旋流室3之间，进流管2内设置有契形分流块9，所述契形分流块9的尖端朝向进流管2的外端，契形分流块9将进流管2的内部分隔成两个进流通道，两个所述进流通道分别沿对应的旋流室内壁的切向接入对应的旋流室，契形分流块9可以最大程度地降低流量波动、段塞流等不稳定工况对分离效果的影响，旋流室3的顶端通过法兰固定连接有溢流短管10，溢流短接管10的设置，提升了旋流室3的密封性。

其中，旋流室3、中筒体4、上椎体5、下椎体6和底流管7采用分体式结构，旋流室3、中筒体4、上椎体5、下椎体6和底流管7中的相邻的两者之间通过法兰11连接。

作为优选，进流管2的外段呈外端内径大、内端内径小的锥形管，进流管2的内段呈外端内径小、内端内径大的锥形管，进流管2的设计可有效的减少絮流和盖下流，因而极大地提升了水力旋流器的分级效果，契形分流块9设于进流管2的内段内，契形分流块9的尖端插入进流管2的外段，进流管2的外端设置有法兰盘。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

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