导读:本文包含了热镀锌渣论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:热镀锌,锌粉,精馏,氧化锌,纳米,在线,真空。
热镀锌渣论文文献综述
黄孟阳,邓志敢,李兴彬,魏昶[1]（2019）在《热镀锌渣综合回收锌的工艺研究进展及新工艺》一文中研究指出热镀锌生产过程产出大量的热镀锌渣,如何有效回收利用热镀锌渣已成为热镀锌厂节能减排和发展循环经济的重要方向之一。综述了热镀锌渣回收锌的火法工艺和湿法工艺,阐述了热镀锌渣处理技术中的蒸馏法、真空蒸馏法、熔析熔炼法、浸出—电解法的工艺原理、工艺特点、研究进展、应用现状以及所得锌产品的特点。在此基础上,开展了新型动态蒸发—高效冷凝技术处理热镀锌渣工艺的研究,指出应针对热镀锌渣物理化学特性、市场需求与企业的优势选择合适的工艺技术,以获得更好的技术经济指标和社会效益。(本文来源于《矿冶》期刊2019年04期）
卜二军,薛向欣,杨合[2]（2016）在《利用热镀锌渣制备超细锌粉的试验研究》一文中研究指出利用冷轧厂热镀锌渣为原料,采用蒸发-冷凝法直接制备出超细锌粉。采用新型蒸发装置、冷却装置,考察了最大蒸发温度、恒温时间、保护气体通入量、蒸发物料量、冷却强度等对锌粉收得率及粒度分布的影响。对所得超细锌粉的化学成分、粒度分布、XRD和微观结构进行测试,并讨论了锌粉团聚的原因及对策。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2016年04期）
陈伟文[3]（2016）在《一种利用热镀锌渣生产球形锌粉的方法》一文中研究指出专利申请号:201510902643X公布号:CN105499592A申请日:2015.12.08公开日:2016.04.20申请人:东北大学一种利用热镀锌渣生产球形锌粉的方法,属于有色金属回收技术领域.方法如下:(1)配料;(2)喷吹熔炼蒸发:将物料置于密封的耐热反应装置,喷吹管通入惰性气体或氮气,加热恒温使物料中的Zn全部蒸发;(本文来源于《有色金属材料与工程》期刊2016年03期）
卜二军,薛向欣,杨合[4]（2016）在《邯钢冷轧厂热镀锌渣形成原因分析及控制措施》一文中研究指出在热镀锌生产过程中,热镀锌渣的产生不可避免,不仅造成大量锌消耗的急剧增加,而且还会影响产品质量。通过对热镀锌渣生长机制、形成原因进行分析,结合邯钢实际提出了减少锌渣的控制措施及建议。锌锅中锌液铝质量分数控制在0.2%~0.3%,锌液温度波动范围为460~466℃,带钢温度维持在440~480℃。生产线速度控制在70~100m/min。通过合理优化镀锌工艺,有效减少了锌渣的生成量,节约了原材料的消耗,降低了生产成本,对改善产品质量具有重要的指导意义,可操作性较强。(本文来源于《中国冶金》期刊2016年04期）
卜二军,薛向欣,杨合[5]（2015）在《基于VB开发的精馏法处理热镀锌渣的在线监控及查询系统》一文中研究指出针对现场生产及实际需求,基于VB软件设计并开发了精馏法处理热镀锌渣的在线监控及查询系统,实现了现场生产情况的实时操控、异常情况及时报警,并且还实现了对精馏炉生产信息数据的自动采集、处理、分析、汇总,历史数据的记录及查询,数据报表趋势分析与打印,数据存储、备份及恢复。有效提高了精馏炉的自动化控制水平,对精馏炉塔体寿命、温度控制和锌锭产出率、产品质量等方面提供了强有力的支持。应用实践证明,该系统图形界面简洁,操作方便,有利于提高工作效率。(本文来源于《河北冶金》期刊2015年12期）
卜二军,薛向欣,李玉银[6]（2013）在《采用立式真空炉处理冷轧厂热镀锌渣的中试研究》一文中研究指出对热镀锌渣真空蒸馏回收金属锌的原理进行了分析,对工业化生产采用的真空炉型进行了简单介绍。首先在公斤级真空炉进行了蒸馏除杂小型模拟试验,确定工艺参数;再在立式真空炉进行了两次百公斤级中试实验研究。实验结果显示:利用真空蒸馏法,可以使90%的锌得以充分的挥发,经冷凝后回收金属锌,可以得到含锌大于99.99%的金属锌,获得了较好的结果。(本文来源于《第九届中国钢铁年会论文集》期刊2013-10-23）
韩龙,杨斌,戴永年[7]（2012）在《热镀锌渣真空蒸馏挥发规律的研究及应用》一文中研究指出对热镀锌渣真空蒸馏的挥发规律进行了研究,考察了蒸馏温度、蒸馏时间及真空度对挥发速率及挥发物纯度的影响。在工业试验中得到最佳的工艺条件为:蒸馏温度1 173 K,炉内压力50～100 Pa,蒸馏时间14 h,在此条件下可得到含锌量高于99.9%的金属锌,其直收率可达93.37%。(本文来源于《矿冶工程》期刊2012年06期）
史爱波[8]（2010）在《综合利用热镀锌渣制取纳米ZnO的工艺研究》一文中研究指出纳米氧化锌是一种多功能的无机材料,因为晶粒的细微化,其表面电子结构和晶体结构发生变化,并产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。近年来发现它在催化、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能,具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途。而目前纳米氧化锌的各种制备方法均以纯度较高的锌盐或金属锌为原料,这不仅限制了纳米氧化锌的原料来源,还增加了生产成本,影响纳米氧化锌的推广应用。本文是以热镀锌渣为原料,采用真空控氧法来制备纳米氧化锌的。通过理论计算与分析可知,锌蒸气的氧化反应在本实验条件下是一个热力学自发的反应,并且反应趋势很大;通过调节系统的真空度,就可控制分子平均自由程的大小,当λ越大,碰撞次数越少,粉末粒径就越小,所以在真空条件下是可以制得纳米ZnO的;在本实验过程中,气流的运动形式为粘滞流,较湍流气体而言,其流线很有规则,有利于氧化锌晶体的定向生长;在制备纳米氧化锌时,金属锌、铁、铝、镍能很好的分离开,杂质元素铁、铝、镍基本都残留在渣中,而金属锌主要富集于气相中,其中仅含有微量的铁、铝、镍,可忽略不计,真空分离的很彻底。通过SEM及XRD等检测手段,分析了反应条件对产物形貌的影响,探讨了杂质元素在反应过程中的不同行为对纳米氧化锌产品质量的影响规律,进行了热镀锌渣中锌的氧化动力学研究。实验结果表明,不同的反应温度或体系的真空度对产物的形貌影响很大。在温度850℃、反应时间8min、系统压力21975Pa这一合适的操作条件下,纳米氧化锌的直收率很高,一般在90%以上且纯度≥99.98%。经SEM检测表明,得到的产物大多为六方纤锌矿结构的纳米四针状氧化锌,其根部直径约50nm,针长0.3μm~4.0μm,针体细长,长径比较大,纳米氧化锌的形貌和尺寸都比较均匀。杂质元素Fe和Pb在不同氧化条件下的不同行为对产物质量产生不同的影响。铁进入产物主要是由于锌的机械夹带作用和反应过程中的Fe-Zn系正偏差效应,而铅进入产品中是因为自身的蒸发和反应过程中的Pb-Zn系正偏差效应。因此,控制适当的反应温度及真空度等就可以降低产物中的杂质含量。经动力学研究表明,当真空度大于或等于21975Pa时,锌的氧化反应遵守抛物线规律,而当真空度为19975Pa时,锌的氧化反应遵守直线规律。锌的氧化反应前期,过程受R3模式(收缩球状模型)控制,而后期则由D_4(叁维扩散模型)支配,表观活化能分别为101.3～122.1 J·mol ~(- 1 )·K·1和111.2～143.4 J·mol ~(- 1 )·K~(-1);在D4模型中,锌原子通过氧化膜的扩散系数为0.92～4.85×10~(-5)cm~2/s。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2010-12-30）
于洋[9]（2010）在《热镀锌渣再生利用技术研究》一文中研究指出钢铁是世界上产量最大、应用范围最广的金属材料,但其最突出的弱点是在低温时会受到潮湿空气的侵蚀。近年来,随着工业化的发展,环境污染逐步加剧,钢铁材料的腐蚀问题越来越严重。热镀锌是目前世界上钢铁材料保护中最基本、应用最广泛、最有效的防腐方法。而金属锌最大的消费领域是镀锌工业,其消费量约占锌消费总量的40%。由于镀锌工业的快速发展,产生的锌渣量也会急剧增加。目前我国热镀锌渣的年产出量达10万吨左右。热镀锌渣是锌含量极高的金属锌再生资源。锌渣的回收与利用可以扩大锌资源的使用寿命,同时降低生产能耗,减少对环境的污染,增加社会和经济效益。但是我国目前尚无成熟的热镀锌渣回收工艺技术,且回收率低,质量差。本文借用目前行业内关于塔式锌精馏炉处理粗锌的成熟技术,与干渣蒸馏炉衔接,提出热镀锌渣高效回收工艺方案,并对主体设备进行设计计算。同时针对传统换热室换热效率较低、排烟温度较高、占地面积大的缺点,将成熟的蓄热式燃烧技术应用在塔式锌精馏炉设计中,极限回收利用烟气余热,降低炉子排烟温度,提高炉子热效率,减少燃料消耗。针对新的工艺方案,在设计基础上,应用Fluent商用软件对应用蓄热式燃烧技术和不应用蓄热式燃烧技术的塔式锌精馏炉燃烧室的热工工况,包括燃烧室内部的温度场、NOx的排放进行了数值模拟与对比,验证了采用蓄热式燃烧技术能够获得更稳定均匀的燃烧室温度场分布,满足工艺要求。可以确信,对热镀锌渣进行高效回收的技术是可行的,提出的方案具有精锌质量好、回收率高等优点,能够产生很大的经济与社会效益,可以大规模工业化生产。(本文来源于《东北大学》期刊2010-07-01）
马红周,兰新哲,王耀宁[10]（2010）在《热镀锌渣的利用》一文中研究指出以硫酸浸出热镀锌渣获得硫酸锌溶液和饱和碳酸氢铵溶液为原料,用直接沉淀法制备出了平均粒径20 nm左右的纳米氧化锌。制备过程中对影响前驱体和纳米氧化锌的粒度的一些因素进行了实验研究。结果表明:在反应温度55℃,饱和碳酸氢铵的加入速度4 mL/min,沉淀终点pH=7.0的条件下,从锌浓度为100 g/L的ZnSO4溶液中可以获得平均粒径1.6μm的碱式碳酸锌前驱体。在600℃,焙解60min的条件下可获得粒径20 nm左右的纳米氧化锌。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2010年03期）
热镀锌渣论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用冷轧厂热镀锌渣为原料,采用蒸发-冷凝法直接制备出超细锌粉。采用新型蒸发装置、冷却装置,考察了最大蒸发温度、恒温时间、保护气体通入量、蒸发物料量、冷却强度等对锌粉收得率及粒度分布的影响。对所得超细锌粉的化学成分、粒度分布、XRD和微观结构进行测试,并讨论了锌粉团聚的原因及对策。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热镀锌渣论文参考文献
[1].黄孟阳,邓志敢,李兴彬,魏昶.热镀锌渣综合回收锌的工艺研究进展及新工艺[J].矿冶.2019
[2].卜二军,薛向欣,杨合.利用热镀锌渣制备超细锌粉的试验研究[J].粉末冶金工业.2016
[3].陈伟文.一种利用热镀锌渣生产球形锌粉的方法[J].有色金属材料与工程.2016
[4].卜二军,薛向欣,杨合.邯钢冷轧厂热镀锌渣形成原因分析及控制措施[J].中国冶金.2016
[5].卜二军,薛向欣,杨合.基于VB开发的精馏法处理热镀锌渣的在线监控及查询系统[J].河北冶金.2015
[6].卜二军,薛向欣,李玉银.采用立式真空炉处理冷轧厂热镀锌渣的中试研究[C].第九届中国钢铁年会论文集.2013
[7].韩龙,杨斌,戴永年.热镀锌渣真空蒸馏挥发规律的研究及应用[J].矿冶工程.2012
[8].史爱波.综合利用热镀锌渣制取纳米ZnO的工艺研究[D].江苏科技大学.2010
[9].于洋.热镀锌渣再生利用技术研究[D].东北大学.2010
[10].马红周,兰新哲,王耀宁.热镀锌渣的利用[J].有色金属(冶炼部分).2010
论文知识图
