一种基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置论文和设计-刘国营

全文摘要

本实用新型提供一种基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置，包括折弯机主体、挡板和防护框；所述折弯机主体顶端面焊接有所述防护框，且所述折弯机主体顶端面位于所述防护框前方位置焊接有一块所述矩形板，并且所述矩形板顶端面焊接有一块所述挡板；所述圆柱管A套接于所述螺柱外壁，且所述圆柱管A底端焊接于所述套环外壁。本装置便捷性较高不同直径钢筋进行折弯时可迅速调整，因折弯杆，套管A和套管B的配合设置，因套管A和套管B的壁厚均为2cm，故在需要进行直径大于当前直径2cm和4cm的钢筋进行折弯时，直接将套管A和套管B取下即可完成调整，便捷度较高。

主设计要求

1.一种基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置，其特征在于：该基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置包括折弯机主体(1)、折弯结构(2)、折弯结构主体座(201)、梯形槽(20101)、套环(202)、调节结构(203)、螺柱(20301)、矩形杆(2030101)、圆柱管A(20302)、圆柱管B(20303)、矩形槽(2030301)、弹簧(20304)、圆柱杆(204)、折弯杆(205)、套管A(20501)、套管B(20502)、固定螺栓(20503)、矩形板(3)、挡板(301)和防护框(4)；所述折弯机主体(1)顶端面焊接有所述防护框(4)，且所述折弯机主体(1)顶端面位于所述防护框(4)前方位置焊接有一块所述矩形板(3)，并且所述矩形板(3)顶端面焊接有一块所述挡板(301)；所述折弯机主体(1)顶端面转动连接有一个所述折弯结构(2)；所述折弯结构(2)由所述折弯结构主体座(201)、套环(202)、调节结构(203)、圆柱杆(204)和所述折弯杆(205)组成；所述折弯结构主体座(201)顶端面右侧位置开设有一个所述梯形槽(20101)，且所述梯形槽(20101)内滑动连接有一个所述折弯杆(205)；所述折弯结构主体座(201)外壁套接有一个所述套环(202)，且所述折弯结构主体座(201)顶端面中心位置焊接有一个所述圆柱杆(204)；所述调节结构(203)底端转动连接于所述梯形槽(20101)底端面位置，且所述调节结构(203)头端穿过所述套环(202)；所述调节结构(203)由所述螺柱(20301)、圆柱管A(20302)、圆柱管B(20303)和所述弹簧(20304)组成；所述螺柱(20301)外壁前侧位置焊接有一块所述矩形杆(2030101)；所述圆柱管A(20302)套接于所述螺柱(20301)外壁，且所述圆柱管A(20302)底端焊接于所述套环(202)外壁。

设计方案

2.如权利要求1所述基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置，其特征在于：所述折弯杆(205)底部焊接有一块梯形块，且该梯形块滑动连接于所述梯形槽内并螺纹连接于所述调节结构(203)上。

3.如权利要求1所述基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置，其特征在于：所述螺柱(20301)外壁位于所述圆柱管A(20302)前侧位置依次套接有一个所述圆柱管B(20303)和一个弹簧(20304)，且所述圆柱管A(20302)和所述圆柱管B(20303)接触位置均开设有棘形齿。

4.如权利要求1所述基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置，其特征在于：所述圆柱管B(20303)内壁位于所述矩形杆(2030101)位置开设有一个所述矩形槽(2030301)，且所述矩形杆(2030101)滑动连接于所述矩形槽(2030301)内。

5.如权利要求1所述基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置，其特征在于：所述折弯杆(205)外壁依次套接有一个所述套管A(20501)和一个所述套管B(20502)，且所述套管A(20501)和所述套管B(20502)的壁厚均为2cm。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于建筑辅助器材技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置。

背景技术

建筑施工中，钢筋是常用的建筑材料，钢筋使用时一般都要对钢筋进行折弯，从而方便后续使用，目前有人工折弯和机械折弯两种折弯方法，而人工对钢筋进行折弯时，需要很大的力气，如此劳动强度大、折弯速度慢，人还易疲劳导致后续不能将钢筋折弯，且人在折弯的过程中容易受伤，机械折弯时因钢筋的型号较多，调整较为麻烦，且钢筋在折弯时容易断裂造成人员受伤。

基于上述，本发明人发现，在建筑施工中对钢筋进行折弯时，主要存在以下几点不足：

一个是，操作繁琐便捷性较低且适应范围受限，人工折弯因劳动强度大、折弯速度慢且容易受伤等原因目前已经基本放弃，在使用折弯机进行折弯时，因建筑施工的过程中使用钢筋的型号较多，每种型号的钢筋直径均不相等，在不同直径钢筋进行折弯时，折弯杆需要进行调整，现有设备，在调整时不够便捷，现有设备主要是在折弯杆的固定盘上开设有多个螺纹孔，通过将折弯杆螺纹连接在不同的螺纹孔内来实现调整，因钢筋的种类繁琐且直径各不相同，故现有设备不能够完全适应；再者是，安全性较低安全隐患较大，在钢筋进行折弯的过程中，钢筋容易发生断裂，如钢筋出现断裂容易伤及旁边的操作人员。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置，以解决现有一个是，操作繁琐便捷性较低且适应范围受限，人工折弯因劳动强度大、折弯速度慢且容易受伤等原因目前已经基本放弃，在使用折弯机进行折弯时，因建筑施工的过程中使用钢筋的型号较多，每种型号的钢筋直径均不相等，在不同直径钢筋进行折弯时，折弯杆需要进行调整，现有设备，在调整时不够便捷，现有设备主要是在折弯杆的固定盘上开设有多个螺纹孔，通过将折弯杆螺纹连接在不同的螺纹孔内来实现调整，因钢筋的种类繁琐且直径各不相同，故现有设备不能够完全适应；再者是，安全性较低安全隐患较大，在钢筋进行折弯的过程中，钢筋容易发生断裂，如钢筋出现断裂容易伤及旁边的操作人员的问题。

本实用新型基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置，包括折弯机主体、折弯结构、折弯结构主体座、梯形槽、套环、调节结构、螺柱、矩形杆、圆柱管A、圆柱管B、矩形槽、弹簧、圆柱杆、折弯杆、套管A、套管B、固定螺栓、矩形板、挡板和防护框；所述折弯机主体顶端面焊接有所述防护框，且所述折弯机主体顶端面位于所述防护框前方位置焊接有一块所述矩形板，并且所述矩形板顶端面焊接有一块所述挡板；所述折弯机主体顶端面转动连接有一个所述折弯结构；所述折弯结构由所述折弯结构主体座、套环、调节结构、圆柱杆和所述折弯杆组成；所述折弯结构主体座顶端面右侧位置开设有一个所述梯形槽，且所述梯形槽内滑动连接有一个所述折弯杆；所述折弯结构主体座外壁套接有一个所述套环，且所述折弯结构主体座顶端面中心位置焊接有一个所述圆柱杆；所述调节结构底端转动连接于所述梯形槽底端面位置，且所述调节结构头端穿过所述套环；所述调节结构由所述螺柱、圆柱管A、圆柱管B和所述弹簧组成；所述螺柱外壁前侧位置焊接有一块所述矩形杆；所述圆柱管A套接于所述螺柱外壁，且所述圆柱管A底端焊接于所述套环外壁。

进一步的，所述折弯杆底部焊接有一块梯形块，且该梯形块滑动连接于所述梯形槽内并螺纹连接于所述调节结构上。

进一步的，所述螺柱外壁位于所述圆柱管A前侧位置依次套接有一个所述圆柱管B和一个弹簧，且所述圆柱管A和所述圆柱管B接触位置均开设有棘形齿。

进一步的，所述圆柱管B内壁位于所述矩形杆位置开设有一个所述矩形槽，且所述矩形杆滑动连接于所述矩形槽内。

进一步的，所述折弯杆外壁依次套接有一个所述套管A和一个所述套管B，且所述套管A和所述套管B的壁厚均为2cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置便捷性较高不同直径钢筋进行折弯时可迅速调整，因折弯杆，套管A和套管B的配合设置，因套管A和套管B的壁厚均为2cm，故在需要进行直径大于当前直径2cm和4cm的钢筋进行折弯时，直接将套管A和套管B取下即可完成调整，便捷度较高。

本装置可调性较高且精度较高，通过调节结构的设置，在需要更换不同直径的钢筋进行折弯时，且更换的钢筋直径非2cm或者4cm，此时转动调节结构，可调整折弯杆的水平向位置来适应不同直径的钢筋，在调整好后，因调节结构上圆柱管A和圆柱管B之间通过棘形齿相互啮合，故可防止螺柱松动造成折弯角度受限。

本装置具有较强的防护性，因折弯机主体顶端面焊接有防护框，且防护框上呈矩形阵列状开设有若干个圆孔，故在不影响观察的同时可防止钢筋在折弯时突然断裂导致人员出现伤亡现象。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型折弯结构的轴视放大结构示意图。

图3是本实用新型折弯结构的轴视分解结构示意图。

图4是本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图5是本实用新型折弯杆的轴视拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-折弯机主体，2-折弯结构，201-折弯结构主体座，20101-梯形槽，202-套环，203-调节结构，20301-螺柱，2030101-矩形杆，20302-圆柱管A，20303-圆柱管B，2030301-矩形槽，20304-弹簧，204-圆柱杆，205-折弯杆，20501-套管A，20502-套管B，20503-固定螺栓，3-矩形板，301-挡板，4-防护框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置，包括折弯机主体1、折弯结构2、折弯结构主体座201、梯形槽20101、套环202、调节结构203、螺柱20301、矩形杆2030101、圆柱管A20302、圆柱管B20303、矩形槽2030301、弹簧20304、圆柱杆204、折弯杆205、套管A20501、套管B20502、固定螺栓20503、矩形板3、挡板301和防护框4；折弯机主体1顶端面焊接有防护框4，且折弯机主体1顶端面位于防护框4前方位置焊接有一块矩形板3，并且矩形板3顶端面焊接有一块挡板301；折弯机主体1顶端面转动连接有一个折弯结构2；折弯结构2由折弯结构主体座201、套环202、调节结构203、圆柱杆204和折弯杆205组成；折弯结构主体座201顶端面右侧位置开设有一个梯形槽20101，且梯形槽20101内滑动连接有一个折弯杆205；折弯结构主体座201外壁套接有一个套环202，且折弯结构主体座201顶端面中心位置焊接有一个圆柱杆204；调节结构203底端转动连接于梯形槽20101底端面位置，且调节结构203头端穿过套环202；调节结构203由螺柱20301、圆柱管A20302、圆柱管B20303和弹簧20304组成；螺柱20301外壁前侧位置焊接有一块矩形杆2030101；圆柱管A20302套接于螺柱20301外壁，且圆柱管A20302底端焊接于套环202外壁。

其中，折弯杆205底部焊接有一块梯形块，且该梯形块滑动连接于梯形槽内并螺纹连接于调节结构203上，故转动调节结构203可调节折弯杆205的水平位置，方便进行不同曲度的折弯。

其中，螺柱20301外壁位于圆柱管A20302前侧位置依次套接有一个圆柱管B20303和一个弹簧20304，且圆柱管A20302和圆柱管B20303接触位置均开设有棘形齿，故在弹簧的作用下可防止螺柱20301松动。

其中，圆柱管B20303内壁位于矩形杆2030101位置开设有一个矩形槽2030301，且矩形杆2030101滑动连接于矩形槽2030301内，故可限制圆柱管B20303轴向转动。

其中，折弯杆205外壁依次套接有一个套管A20501和一个套管B20502，且套管A20501和套管B20502的壁厚均为2cm，故取下套管A20501和套管B20502可迅速切换直径小2cm和直径小4cm的钢筋。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将需要折弯的钢筋放置在矩形板3和折弯结构2上方，且钢筋与折弯结构2上的圆柱杆204相接触，而后转动调节结构203使折弯杆205与钢筋的另一端相接触，转动时，通过圆柱杆204和折弯杆205的相互配合将钢筋进行折弯，在折弯过程中因防护框4的设置可防止钢筋在折弯过程中断裂伤人；

当需要对直径小于目前钢筋直径2cm的钢筋进行折弯时，因套管A20501的壁厚为2cm，故可直接将折弯杆205上的套管A20501取下，而后进行折弯；因套管B20502的壁厚也为2cm，故当需要对小于目前钢筋直径4cm的钢筋进行折弯时，可将套管A20501和套管B20502均取下，而后进行折弯；当之后需要进行折弯的钢筋直径非2cm时，可转动调节结构203调整折弯杆205的水平位置来适应不同直径钢筋折弯的需要；

在转动调节结构203时，因圆柱管A20302和圆柱管B20303之间棘形齿之间的相互啮合可防止在折弯时，调节结构203上的螺柱20301松动造成折弯角度出现偏差。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

设计图

一种基于建筑施工钢筋折弯设备的环绕式防护装置论文和设计

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