一种热熔胶生产线的废料回收装置论文和设计-赵东生

全文摘要

本实用新型涉及一种热熔胶生产线的废料回收装置，涉及热熔胶生产的技术领域，设置在热熔胶生产线的收料台处，其包括设置在振动台下侧与振动台固定连接在一起且随振动台一起振动的碎屑回收板、布置在筛板台下侧的碎料输送带、固定连接在碎屑回收板上的第一导料板以及设置在碎料输送带出料处的第二导料板；第一导料口的物料出口方向朝向碎料输送带；所述振动台筛出的废料落在碎屑回收板上并随着碎屑回收板的振动落在碎料输送带上；所述筛板台筛出的废料落在碎料输送带上。本实用新型具有有效节约了生产时花费的成本的效果。

主设计要求

1.一种热熔胶生产线的废料回收装置，设置在热熔胶生产线的收料台（8）处，收料台（8）包括与切粒机（7）连接在一起的振动台（81）以及与振动台（81）连接在一起的筛板台（82）；其特征在于：废料回收装置（10）包括设置在振动台（81）下侧与振动台（81）固定连接在一起且随振动台（81）一起振动的碎屑回收板（1001）、布置在筛板台（82）下侧的碎料输送带（1002）、固定连接在碎屑回收板（1001）上的第一导料板（1003）以及设置在碎料输送带（1002）出料处的第二导料板（1004）；第一导料板（1003）的物料出口方向朝向碎料输送带（1002）；所述振动台（81）筛出的废料落在碎屑回收板（1001）上并随着碎屑回收板（1001）的振动落在碎料输送带（1002）上；所述筛板台（82）筛出的废料落在碎料输送带（1002）上。

设计方案

1.一种热熔胶生产线的废料回收装置，设置在热熔胶生产线的收料台（8）处，收料台（8）包括与切粒机（7）连接在一起的振动台（81）以及与振动台（81）连接在一起的筛板台（82）；

其特征在于：废料回收装置（10）包括设置在振动台（81）下侧与振动台（81）固定连接在一起且随振动台（81）一起振动的碎屑回收板（1001）、布置在筛板台（82）下侧的碎料输送带（1002）、固定连接在碎屑回收板（1001）上的第一导料板（1003）以及设置在碎料输送带（1002）出料处的第二导料板（1004）；

第一导料板（1003）的物料出口方向朝向碎料输送带（1002）；

所述振动台（81）筛出的废料落在碎屑回收板（1001）上并随着碎屑回收板（1001）的振动落在碎料输送带（1002）上；所述筛板台（82）筛出的废料落在碎料输送带（1002）上。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：碎屑回收板（1001）设置第一导料板（1003）的一侧的高度低于未设置第一导料板（1003）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：在筛板台（82）下侧还设置有与筛板台（82）固定连接在一起且供筛板台（82）筛出的碎屑落入的第三导料斗（1005）；

第三导料斗（1005）的物料出口处与碎料输送带（1002）正对，且第三导料斗（1005）的物料出口的长度和宽度均小于碎料输送带（1002）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：在第三导料斗（1005）中设置有将粘接在第三导料斗（1005）中的碎屑吹下的第一风机（1006）。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：所述第一风机（1006）选为热风机。

6.根据权利要求5所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：在碎料输送带（1002）上的第二导料板（1004）处设置有储料筒（1007）。

7.根据权利要求6所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：在储料筒（1007）上设置有与储料筒（1007）内部连通的筒身出料口（1008），筒身出料口（1008）处还设置有对废料进行引导的第四导料板（1012）。

8.根据权利要求7所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：在第四导料板（1012）上还设置有用于将筒身出料口（1008）封闭的封闭板（1009），在第四导料板（1012）与储料筒（1007）连接的位置处开设有供封闭板（1009）插入的插槽（1010）。

9.根据权利要求8所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：储料筒（1007）中的底面设置为一侧高、一侧低的弧形面；

所述筒身出料口（1008）与储料筒（1007）中的底面光滑过渡，且筒身出料口（1008）的位置低于储料筒（1007）中的底面。

10.根据权利要求9所述的一种热熔胶生产线的废料回收装置，其特征在于：在储料筒（1007）上也固定连接有第二风机（1011），而且储料筒（1007）上设置为第二风机（1011）也选为热风机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产的技术领域，尤其是涉及一种热熔胶生产线的废料回收装置。

背景技术

目前，在书刊的装订过程中，一般要进行胶装，在胶装时会使用到书刊装订热熔胶。

现有的书刊装订热熔胶的制作过程中，一般将书刊装订热熔胶制作成条形，以便后续的切粒机将书刊装订热熔胶切成粒状，从而便于装袋运输。

书刊装订热熔胶一般用热熔胶生产线进行生产。如图1所示，现有的热熔胶生产线主要包括整体分成三层的布置架1、布置在布置架1最上层的用于将原料加热呈热熔状态的加热搅拌筒2、布置在布置架1中间层处的与加热搅拌筒2连接在一起的保温储料筒3、布置在布置架1最下层处的与保温储料筒3连接在一起的用于将热熔状态的原料挤压成塑料料条的挤压机4、用于将挤压机4挤压出的塑料料条进行冷却的冷却池5、对从冷却池5中出来的塑料料条进行擦拭的擦拭台6、对塑料料条进行切碎的切粒机7、对切粒机7切碎排出的塑料料条进行接住并暂存的收料台8，其中，参照图2、图3，擦拭台6上安装有对塑料料条进行擦拭的海绵板9。收料台8包括与切粒机7连接在一起的振动台81以及与振动台81连接在一起的筛板台82，振动台81上设置有实现振动台81振动的电机，振动台81上设置有便于碎屑掉出振动台81的筛网。

在使用时，工作人员先将原料倒入加热搅拌筒2中，在加热搅拌筒2中架原料加热搅拌成热熔状态，然后在加热搅拌筒2中搅拌均匀后，工作人员将加热搅拌筒2中的热熔状态的原料排入保温储料筒3中进行储存，并且再进行新的原料的加热搅拌。热熔状态的原料在保温储料筒3中由保温出料筒排出到挤压机4中，挤压机4将进入挤压机4中的热熔状态的原料从出料口处挤出，在不断的挤出过程中，热熔状态的原料呈条形从挤压机4的出料口处排出，由于刚从加压机中加压出的塑料料条的温度较高，且硬度较小，从而使得塑料料条从容易断裂，所以将塑料料条通入冷却池5中冷却，来增加塑料料条的硬度。冷却后的塑料料条进入切粒机7中被切粒机7切碎，切粒机7再将切碎后的塑料料条排出到收料台8上，在收料台8上进行暂存；当收料台8上的切碎的塑料料条数量到达一定的量时，工作人员在将收料台8上的塑料料条装袋运走。其中，由于从冷却池5中出来的塑料料条上粘接有水分，使得切碎后的塑料料条会在水分的影响下不能立即进行装袋，从而影响收料的效率。所以在切粒机7之前设置有对塑料料条进行擦拭的擦拭台6，将塑料料条上的水分除去，让切碎后的塑料料条上更为干燥，便于工作人员装袋。在切粒机7对塑料料条进行切碎时，切出的塑料颗粒的大小不同，而且在切碎时会产生一定的碎屑，所以在切碎后的塑料料条形成的塑料颗粒在掉落在收料台8上时，先与由电机带动振动的振动台81接触，既使得落在振动台81上的塑料颗粒在振动时方便运输到筛板台82上，也使得落在振动台81上的碎屑可以经由筛网掉出振动台81。并且运输到筛板台82上较小的塑料颗粒也可以由筛板台82筛出，从而让工作人员收起的塑料颗粒更为饱满。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：就是由收料台8筛出的较小的塑料颗粒和碎屑一般是直接下车间的地面上的，然后由清洁人员将碎料等清理走。但是由于碎料是可以重新再利用的，直接将碎料排走会造成一定程度的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热熔胶生产线的废料回收装置，通过将收料台筛出的碎料和碎屑进行回收并且再利用，从而有效的节约了生产时花费的成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热熔胶生产线的废料回收装置，设置在热熔胶生产线的收料台处，收料台包括与切粒机连接在一起的振动台以及与振动台连接在一起的筛板台；

废料回收装置包括设置在振动台下侧与振动台固定连接在一起且随振动台一起振动的碎屑回收板、布置在筛板台下侧的碎料输送带、固定连接在碎屑回收板上的第一导料板以及设置在碎料输送带出料处的第二导料板；

第一导料板的物料出口方向朝向碎料输送带；

所述振动台筛出的废料落在碎屑回收板上并随着碎屑回收板的振动落在碎料输送带上；所述筛板台筛出的废料落在碎料输送带上。

通过采用上述技术方案，在使用时，随着热熔胶生产线不断的进行生产，切粒机切碎的塑料颗粒、碎屑以及较小的颗粒会越来越多。切粒机切出的塑料颗粒、碎屑以及较小的颗粒落在收料台上，等待工作人员进行收起。当塑料颗粒、碎屑以及较小的颗粒落在振动台上时，随着振动台的不断振动，将振动台上的碎屑以及较小的颗粒筛下，使筛下的碎屑以及较小的颗粒落在碎屑回收板上，并且由于碎屑回收板也不断的振动，将碎屑回收板上的碎屑以及较小的颗粒振动到第一导料板处，经由第一导料板排出，并最终落在碎料输送带上。而且位于筛板台上的碎屑和较小的颗粒从筛板台上筛出，工作人员可以对筛板台上的塑料颗粒进行搅动或者将塑料颗粒分摊开，来让筛板台上的碎屑和较小的颗粒便于筛出，筛板台上筛出的碎屑和较小的颗粒也落在碎料输送带上，由碎料输送带运走。工作人员可以将袋子布置在碎料输送带上设置的第二导料板处，以便将碎料输送带上的碎屑和较小的颗粒收起。工作人员在完成收起的工作后，将装有碎屑和较小的颗粒的袋子运输到加热搅拌筒处进行再次使用，进而完成碎料的回收及再利用的过程。

本实用新型进一步设置为：碎屑回收板设置第一导料板的一侧的高度低于未设置第一导料板的一侧。

通过采用上述技术方案，落在碎屑回收板上的碎屑在随着碎屑回收板振动时，能更容易的从碎屑回收板上落下到碎料输送带上。

本实用新型进一步设置为：在筛板台下侧还设置有与筛板台固定连接在一起且供筛板台筛出的碎屑落入的第三导料斗；

第三导料斗的物料出口处与碎料输送带正对，且第三导料斗的物料出口的长度和宽度均小于碎料输送带的宽度。

通过采用上述技术方案，筛板台上筛出的碎屑和较小的颗粒落入第三导料斗中，方便落入碎料输送带上，从而能使废料更方便落在碎料输送带上，不易出现落偏的情况。

本实用新型进一步设置为：在第三导料斗中设置有将粘接在第三导料斗中的碎屑吹下的第一风机。

通过采用上述技术方案，由于在实际的使用中，碎屑可能会在第三导料斗处发生吸附，从而不易脱落，影响废料的回收工作，为了让第三导料斗处的碎屑方便脱离，在第三导料斗中设置有将粘接在第三导料斗中的碎屑吹下的第一风机，用第一风机将吸附在第三导料斗中的碎屑吹下，来实现碎屑不易吸附在第三导料斗上。

本实用新型进一步设置为：所述第一风机选为热风机。

通过采用上述技术方案，由于碎屑或者较小的颗粒上可能会沾接有一定的水分，使得工作人员在将废料收起后还需要对废料进行晾晒，以防止废料再利用对加热搅拌筒的加热搅拌工作造成影响，将第一风机选为热风机，使得吹出的风为热风，能够对进入第三导料斗中的碎屑和较小的颗粒进行烘干，从而减少晾晒的时间，加快废料的利用速度。

本实用新型进一步设置为：在碎料输送带上的第二导料板处设置有储料筒。

通过采用上述技术方案，碎料输送带上的碎屑和较小的颗粒会经由第二导料板进入储料筒中进行暂存，让工作人员可以在储料筒中存储的废料较多时再进行废料装袋的工作，使工作人员的装袋工作更为方便省时，不需要一直在第二导料板处进行接料。

本实用新型进一步设置为：在储料筒上设置有与储料筒内部连通的筒身出料口，筒身出料口处还设置有对废料进行引导的第四导料板。

通过采用上述技术方案，在将储料筒中暂存的废料取出时，工作人员可以将笛子布置在第四导料板处，然后将筒身出料口打开，使得储料筒中的废料从筒身出料口处流出，从而完成对废料的装料工作。

本实用新型进一步设置为：在第四导料板上还设置有用于将筒身出料口封闭的封闭板，在第四导料板与储料筒连接的位置处开设有供封闭板插入的插槽。

通过采用上述技术方案，封闭板插入插槽中时，封闭板与储料筒紧贴，使得封闭板可以将筒身出料口封闭。而且工作人员还可以通过将封闭板取下来将筒身出料口打开，让筒身出料口便于工作人员打开和关闭。

本实用新型进一步设置为：储料筒中的底面设置为一侧高、一侧低的弧形面；

所述筒身出料口与储料筒中的底面光滑过渡，且筒身出料口的位置低于储料筒中的底面。

通过采用上述技术方案，在储料筒中进行暂存的废料更方便经由筒身出料口流出，而且储料筒中暂存的废料也方便排净。

本实用新型进一步设置为：在储料筒上也固定连接有第二风机，而且储料筒上设置为第二风机也选为热风机。

通过采用上述技术方案，储料筒中的费来哦也能进行烘干，从而更进一步的减少了工作人员对于废料的晾晒时间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将收料台筛出的碎料和碎屑进行回收并且再利用，从而有效的节约了生产时花费的成本；

2.通过设置第一风机，既能方便将碎屑吹下，能够对进入第三导料斗中的碎屑和较小的颗粒进行烘干，从而减少晾晒的时间，加快废料的利用速度；

3.通过设置储料筒，让工作人员可以不用一直对废料进行装袋的工作，可以让储料筒中存储有较多的废料时再进行装袋收起的工作，使得工作人员的收起装袋工作更为方便。

附图说明

图1为现有技术中热熔胶生产线的示意图；

图2为现有技术中热熔胶生产线收料台处的示意图；

图3为现有技术中热熔胶生产线擦拭台处的示意图；

图4为实施例1中热熔胶生产线的示意图；

图5为实施例1中废料回收装置的示意图；

图6为实施例1中碎屑回收板和第三导料斗露出的示意图；

图7为实施例1中储料筒由封闭板封闭的示意图；

图8为实施例1中储料筒内部的结构示意图。

图中，1、布置架；2、加热搅拌筒；3、保温储料筒；4、挤压机；5、冷却池；6、擦拭台；7、切粒机；8、收料台；81、振动台；82、筛板台；9、海绵板；10、废料回收装置；1001、碎屑回收板；1002、碎料输送带；1003、第一导料板；1004、第二导料板；1005、第三导料斗；1006、第一风机；1007、储料筒；1008、筒身出料口；1009、封闭板；1010、插槽；1011、第二风机；1012、第四导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种热熔胶生产线的废料回收装置，参照图4，应用在收料台8处对收料台8筛出的废料进行回收，为了能够有效的降低生产时的成本，在收料台8的下侧设置有废料回收装置10，使得碎料和碎屑便于回收和再利用。

具体的来说，结合图5、图6，废料回收装置10包括设置在振动台81下侧的碎屑回收板1001，碎屑回收板1001与振动台81固定连接在一起且随振动台81一起振动。在筛板台82下侧还布置有用于承接筛板台82筛出的碎屑和碎料且将承接的碎屑和碎料运走的碎料输送带1002。其中，在碎屑回收板1001上安装有与碎屑回收板1001固定连接在一起的第一导料板1003，第一导料板1003的布置位置位于碎屑回收板1001靠近筛板台82和振动台81连接在一起的位置处，第一导料板1003的物料出口方向朝向碎料输送带1002的前端位置处。在碎料输送带1002的后端位置处设置有第二导料板1004。碎料输送带1002上的碎料由前端输送到后端。而且碎屑回收板1001设置第一导料板1003的一侧的高度低于未设置第一导料板1003的一侧。

在使用时，随着热熔胶生产线不断的进行生产，切粒机7切碎的塑料颗粒、碎屑以及较小的颗粒会越来越多。切粒机7切出的塑料颗粒、碎屑以及较小的颗粒落在收料台8上，等待工作人员进行收起。当塑料颗粒、碎屑以及较小的颗粒落在振动台81上时，随着振动台81的不断振动，将振动台81上的碎屑以及较小的颗粒筛下，使筛下的碎屑以及较小的颗粒落在碎屑回收板1001上，并且由于碎屑回收板1001也不断的振动，将碎屑回收板1001上的碎屑以及较小的颗粒振动到第一导料板1003处，经由第一导料板1003排出，并最终落在碎料输送带1002上。而且位于筛板台82上的碎屑和较小的颗粒从筛板台82上筛出，工作人员可以对筛板台82上的塑料颗粒进行搅动或者将塑料颗粒分摊开，来让筛板台82上的碎屑和较小的颗粒便于筛出，筛板台82上筛出的碎屑和较小的颗粒也落在碎料输送带1002上，由碎料输送带1002运走。工作人员可以将袋子布置在碎料输送带1002上设置的第二导料板1004处，以便将碎料输送带1002上的碎屑和较小的颗粒收起。工作人员在完成收起的工作后，将装有碎屑和较小的颗粒的袋子运输到加热搅拌筒2处进行再次使用，进而完成碎料的回收及再利用的过程。其中，由于碎屑或者较小的颗粒上可能会粘接有水分，对加热搅拌筒2的加热搅拌造成影响，工作人员可以通过将碎屑和较小的颗粒进行晒干来防止碎屑和碎料对加热搅拌造成影响。

结合图5、图6，在筛板台82下侧还设置有第三导料斗1005，第三导料斗1005与筛板台82固定连接在一起，且第三导料斗1005的物料进口处与筛板台82上的筛网正对，且筛板台82上筛出的碎屑和较小的颗粒落入第三导料斗1005中，第三导料斗1005的物料出口处与碎料输送带1002正对，且第三导料斗1005的物料出口的长度和宽度均小于碎料输送带1002的宽度，使得进入第三导料斗1005中的碎屑和较小的颗粒能更容易的落在碎料输送带1002上。通过设置第三导料斗1005，使得筛板台82上的碎屑和较小的颗粒更容易落在碎料输送带1002上。

在实际的使用中，碎屑可能会在第三导料斗1005和第一导流板处发生吸附，从而不易脱落，其中，可以随着振动台81的振动来带动第一导流板的振动来使碎屑便于脱落，但是第三导料斗1005处吸附的碎屑可能不易脱落，影响废料的回收工作。为了让第三导料斗1005处的碎屑也方便脱离，结合图5、图6，在第三导料斗1005中设置有将粘接在第三导料斗1005中的碎屑吹下的第一风机1006，第一风机1006吹风口的布置方向设置为与较小的颗粒下落的方向垂直，而且工作人员在调节风量时要避免风量过大而导致将碎屑吹起飞扬在空气中。通过设置第一风机1006，用第一风机1006将吸附在第三导料斗1005中的碎屑吹下，来实现碎屑不易吸附在第三导料斗1005上。另外，由于碎屑或者较小的颗粒上可能会沾接有一定的水分，使得工作人员在将废料收起后还需要对废料进行晾晒，以防止废料再利用对加热搅拌筒2的加热搅拌工作造成影响，本实施例中将第一风机1006选为热风机，使得吹出的风为热风，能够对进入第三导料斗1005中的碎屑和较小的颗粒进行烘干，从而减少晾晒的时间，加快废料的利用速度。

结合图5、图6，在碎料输送带1002上的第二导料板1004处设置有储料筒1007，碎料输送带1002上的碎屑和较小的颗粒会经由第二导料板1004进入储料筒1007中进行暂存，让工作人员可以在储料筒1007中存储的废料较多时再进行废料装袋的工作，使工作人员的装袋工作更为方便省时，不需要一直在第二导料板1004处进行接料。

为了让储料筒1007中装有的废料便于取出装袋，参照图8，将储料筒1007中的底面设置为一侧高、一侧低的弧形面，而且在储料筒1007上设置有与储料筒1007内部连通的筒身出料口1008，筒身出料口1008与储料筒1007中的底面光滑过渡，且筒身出料口1008的位置低于储料筒1007中的底面，结合图6、图7，在筒身出料口1008处还设置有对废料进行引导的第四导料板1012，第四导料板1012与储料筒1007固定连接在一起，第四导料板1012与储料筒1007接触处的高度高于第四导料板1012远离储料筒1007的一侧，使工作人员可以将袋子布置在第四导料板1012处进行废料的装袋工作。其中，在第四导料板1012上还设置有用于将筒身出料口1008封闭的封闭板1009，封闭板1009在第四导料板1012上设置为便于拆卸的，使得工作人员可以用封闭板1009将筒身出料口1008封闭来实现废料在储料筒1007的暂存，还可以方便快捷的将封闭板1009移开来将筒身出料口1008打来，从而便于将储料筒1007中的废料取出。

具体的来说，结合图7、图8，在第四导料板1012与储料筒1007连接的位置处开设有供封闭板1009插入的插槽1010，且封闭板1009插入插槽1010中时，封闭板1009与储料筒1007紧贴，从而使得封闭板1009可以将筒身出料口1008封闭。

结合图5、图6，在储料筒1007上也固定连接有第二风机1011，而且储料筒1007上设置为第二风机1011也选为热风机，使得第二风机1011吹出的风能将储料筒1007中暂存的废料进行烘干，从而更进一步的减少了工作人员对于废料的晾晒时间。

本实施例的实施原理为：在热熔胶生产线进行生产时，从收料台8上筛下的碎屑和较小的颗粒等废料落在碎料输送带1002上，并由碎料输送带1002输送到储料筒1007中进行暂存。在需要将废料取出时，工作人员先将袋子布置在第四导料板1012上，再将储料筒1007上的筒身出料口1008打开，储料筒1007中的废料不断从筒身出料口1008流出到第四导料板1012上，再经由第四导料板1012流入工作人员手中的袋子中，从而完成废料的装袋工作。在完成装袋的工作后，工作人员可以为了避免水分对加热搅拌筒2的加热搅拌工作造成影响，可以对废料进行晾晒，最终将收起的废料再次倒入加热搅拌筒2中进行再利用。通过设置废料回收装置10，让切粒机7产生的废料便于回收与再利用，从而有效的节约了在生产时的成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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