全文摘要
本实用新型涉及一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，包括支撑组件和装设在支撑组件上端的缸体，缸体的内部通过轴承装设有转轴；所述转轴的中部设有十字型相通的进油口，转轴的内部左端设有与进油口相连通的输油通道；所述转轴的左端连通有抹油棒，转轴的右端连接有驱动转轴旋转的旋转气缸；所述抹油棒上均布设有多组径向出油孔；所述缸体上设有与进油口相通的进油通道，且缸体的外侧面上装设有储油容器，且储油容器的出油口与进油通道相连通。本实用新型抹油棒在输出油脂的同时做旋旋动作，能将阀体的内壁四周涂抹均匀。
主设计要求
1.一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，包括支撑组件和装设在支撑组件上端的缸体，其特征在于：所述缸体的内部通过轴承装设有转轴；所述转轴的中部设有十字型相通的进油口，转轴的内部左端设有与进油口相连通的输油通道；所述转轴的左端连通有抹油棒，转轴的右端连接有驱动转轴旋转的旋转气缸；所述抹油棒上均布设有多组径向出油孔；所述缸体上设有与进油口相通的进油通道，且缸体的外侧面上装设有储油容器，且储油容器的出油口与进油通道相连通。
设计方案
1.一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，包括支撑组件和装设在支撑组件上端的缸体，其特征在于：所述缸体的内部通过轴承装设有转轴；所述转轴的中部设有十字型相通的进油口，转轴的内部左端设有与进油口相连通的输油通道；所述转轴的左端连通有抹油棒，转轴的右端连接有驱动转轴旋转的旋转气缸；所述抹油棒上均布设有多组径向出油孔；所述缸体上设有与进油口相通的进油通道，且缸体的外侧面上装设有储油容器，且储油容器的出油口与进油通道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，其特征在于：所述支撑组件包括支撑脚、支撑底板和支撑架，所述支撑脚有四组，前后两侧各两组支撑脚，前侧的两组支撑脚上装设有一组支撑底板，后侧的两组支撑脚上也装设有一组支撑底板，两组支撑底板的上部的左、右两侧分别装设有一组支撑架。
3.根据权利要求2所述的一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，其特征在于：所述支撑架上设有U型槽，所述缸体为外侧面上设有一个平面的圆柱体结构，所述缸体装设于U型槽内，且缸体的外侧面上的平面位于U型槽外部，缸体的外侧面上的平面上通过上盖板连接着储油容器。
4.根据权利要求1所述的一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，其特征在于：所述缸体的内部通过两组轴承装设有转轴，所述缸体的左端固定有左盖板，缸体的右端固定有右盖板，且左、右盖板分别压紧在相对应的轴承的外圈上。
5.根据权利要求1所述的一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，其特征在于：所述缸体与转轴之间且位于十字型相通的进油口的左右两侧分别装设有一组密封圈进行密封，密封圈的材质为丁腈橡胶NBR。
6.根据权利要求1所述的一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，其特征在于：所述抹油棒为中空的圆柱壳体结构，抹油棒的材质为尼龙，所述抹油棒右部周向上设有与抹油棒一体成型的凸缘，抹油棒右端伸入转轴内且与转轴间隙配合连接，凸缘卡在转轴外侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，其特征在于：所述径向出油孔为圆柱孔，径向出油孔的直径为0.5～0.8mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，其特征在于：所述转轴的右端设有自其右端面向内延伸的轴槽孔，转轴上设有与轴槽孔相连通的锁紧孔，旋转气缸的旋转轴伸入到轴槽孔内，锁紧孔内配合连接有锁紧螺栓，通过旋转锁紧螺栓能够将旋转气缸的旋转轴锁紧在轴槽孔内。
9.根据权利要求1所述的一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，其特征在于：所述储油容器包括缸筒、密封连接在缸筒上的缸筒盖板和配合装设在缸筒内的活塞杆组件，所述活塞杆组件包括活塞和活塞杆，活塞杆从缸筒盖板穿出，且活塞杆与缸筒盖板之间密封连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，其特征在于：所述缸筒上设有所述的出油口，缸筒内装有油脂，通入气压后，气压推动活塞移动，油脂在受压后从出油口溢出经过进油通道后进入转轴的上的进油口，然后经过输油通道进入抹油棒内，从抹油棒上的径向出油孔出油。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及阀体设备领域，更具体的说是涉及一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器。
背景技术
随着现在自动化设备的使用越来越多，气动换向阀的使用量也越来越多，一家小型气动制造厂家每个月的电磁阀的生产数量就可以超过三万，国内目前生产气动电磁阀的中小企业就有数千家。所以生产的电磁阀装配的质量与效率也就要求较高。其中油脂的涂抹工序是各气动换向阀生产厂家重点管理的工序，油脂涂抹的均匀度与涂抹量都是非常重要。
气动换向阀主要动作原理就是阀芯在阀体内作换向动作，其阀体与阀芯的动作顺滑对提高电磁阀的寿命是最关键的因素。所以一款能适用于气动换向阀装配时涂抹均匀效率又高的涂油器非常必要。
传统的阀体与阀芯装配前抹油是用手动涂抹或用打油枪，该涂抹的方法会有抹沫不均匀，涂抹量不好控制等缺点。因为气动换向阀的阀体一般都是内孔较小人工手指不能直接进入涂抹，所以需要用棒料与其它工具进入涂抹，涂抹时易损伤阀体精密度较高的表面。另外孔壁的四周也不能很好的涂抹均匀。使用打油枪涂油，会产生油脂过多影响阀芯动作，浪费油脂的问题，并且在用打油枪打入油脂时不能全部覆盖在阀体内壁。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，抹油棒在输出油脂的同时做旋旋动作，能将阀体的内壁四周涂抹均匀。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，包括支撑组件和装设在支撑组件上端的缸体，所述缸体的内部通过轴承装设有转轴；所述转轴的中部设有十字型相通的进油口，转轴的内部左端设有与进油口相连通的输油通道；所述转轴的左端连通有抹油棒，转轴的右端连接有驱动转轴旋转的旋转气缸；所述抹油棒上均布设有多组径向出油孔；所述缸体上设有与进油口相通的进油通道，且缸体的外侧面上装设有储油容器，且储油容器的出油口与进油通道相连通。
作为优选，所述支撑组件包括支撑脚、支撑底板和支撑架，所述支撑脚有四组，前后两侧各两组支撑脚，前侧的两组支撑脚上装设有一组支撑底板，后侧的两组支撑脚上也装设有一组支撑底板，两组支撑底板的上部的左右两侧分别装设有一组支撑架。
作为优选，所述支撑架上设有U型槽，所述缸体为外侧面上设有一个平面的圆柱体结构，所述缸体装设于U型槽内，且缸体的外侧面上的平面位于U型槽外部，缸体的外侧面上的平面上通过上盖板连接着储油容器。
作为优选，所述缸体的内部通过两组轴承装设有转轴，所述缸体的左端固定有左盖板，缸体的右端固定有右盖板，且左、右盖板分别压紧在相对应的轴承的外圈上。
作为优选，所述缸体与转轴之间且位于十字型相通的进油口的左右两侧分别装设有一组密封圈进行密封，密封圈的材质为丁腈橡胶NBR。
作为优选，所述抹油棒为中空的圆柱壳体结构，抹油棒的材质为尼龙，所述抹油棒右部周向上设有与抹油棒一体成型的凸缘，抹油棒右端伸入转轴内且与转轴间隙配合连接，凸缘卡在转轴外侧。
作为优选，所述径向出油孔为圆柱孔，径向出油孔的直径为0.5～0.8mm。
作为优选，所述转轴的右端设有自其右端面向内延伸的轴槽孔，转轴上设有与轴槽孔相连通的锁紧孔，旋转气缸的旋转轴伸入到轴槽孔内，锁紧孔内配合连接有锁紧螺栓，通过旋转锁紧螺栓能够将旋转气缸的旋转轴锁紧在轴槽孔内。
作为优选，所述储油容器包括缸筒、密封连接在缸筒上的缸筒盖板和配合装设在缸筒内的活塞杆组件，所述活塞杆组件包括活塞和活塞杆，活塞杆从缸筒盖板穿出，且活塞杆与缸筒盖板之间密封连接。
作为优选，所述缸筒上设有所述的出油口，缸筒内装有油脂，通入气压后，气压推动活塞移动，油脂在受压后从出油口溢出经过进油通道后进入转轴的上的进油口，然后经过输油通道进入抹油棒内，从抹油棒上的径向出油孔出油。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的抹油棒在出油的同时还进行旋转运动，这样才能将阀体的内壁四周涂抹均匀。在油脂输送过程中静止的部件(缸体)与旋转动作部件(转轴)联接处要使用NBR材质的密封圈密封，这样油脂才不会在输送过程中漏出。
本实用新型的抹油棒使用尼龙材质，抹油棒与阀体需涂油的部分接触，就不会对阀体本体产生损伤；本实用新型为了使旋转气缸的旋转动作不影响油脂从储油容器进入到转轴的本体部分，将与旋转气缸联接的转轴的两端加入轴承进行支撑，保证转轴转动平稳。
本实用新型的抹油棒上均布设置的径向出油孔的大小跟据不同型号的阀体加工径向出油孔的大小，使其适用范围更广。
本实用新型在储油容器进气的同时旋转气缸也接通压缩空气的气压实行旋转动作，使用气压力进行对油脂的压送，使用减压阀与节流阀可轻松实现出油量的大小。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑组件的支撑架的结构示意图；
图3为本实用新型的缸体的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为本实用新型的转轴的结构示意图；
图6为本实用新型的抹油棒的结构示意图；
图1～6中：1—支撑脚；2—支撑底板；3—支撑架；301—U型槽；4—缸体；401—平面；402—进油通道；5—上盖板；6—轴承；7—转轴；701—进油口；702—输油通道；703—轴槽孔；704—锁紧孔；8—抹油棒；801—凸缘；802—出油孔；9—密封圈；10—旋转气缸；11—旋转轴；12—锁紧螺栓；13—缸筒；1301—出油口；14—缸筒盖板；15—活塞；16—活塞杆；17—左盖板；18—右盖板。
具体实施方式
实施例，见附图1～6，一种用于气动换向阀阀体装配用的抹油器，包括支撑组件和装设在支撑组件上端的缸体，所述支撑组件包括支撑脚1、支撑底板2和支撑架3，所述支撑脚有四组，前后两侧各两组支撑脚，前侧的两组支撑脚上通过螺栓装设有一组支撑底板，后侧的两组支撑脚上通过螺栓也装设有一组支撑底板，两组支撑底板的上部的左右两侧分别通过螺栓装设有一组支撑架。
所述支撑架上设有U型槽301，所述缸体4为外侧面上设有一个平面401的圆柱体结构，所述缸体装设于U型槽内，且缸体的外侧面上的平面位于U型槽外部，缸体的外侧面上的平面上通过上盖板5连接着储油容器。
所述缸体的内部通过轴承6装设有转轴7；所述缸体的内部通过两组轴承装设有转轴，所述缸体的左端固定有左盖板17，缸体的右端固定有右盖板18，且左、右盖板分别压紧在相对应的轴承的外圈上。
所述转轴7的中部设有十字型相通的进油口701，转轴的内部左端设有与进油口相连通的输油通道702；所述转轴的左端连通有抹油棒8，所述抹油棒为中空的圆柱壳体结构，抹油棒的材质为尼龙，抹油棒与阀体需涂油的部分接触，尼龙材质就不会对阀体本体产生损伤；所述抹油棒右部周向上设有与抹油棒一体成型的凸缘801，抹油棒右端伸入转轴内且与转轴间隙配合连接，抹油棒的外径与转轴的内孔控制在0.1mm的间隙，凸缘卡在转轴外侧。所述抹油棒上均布设有多组径向出油孔802；所述径向出油孔为圆柱孔，径向出油孔的直径为0.5～0.8mm，跟据不同型号的阀体加工径向出油孔的大小。
所述缸体与转轴之间且位于十字型相通的进油口的左右两侧分别装设有一组密封圈9进行密封，密封圈的材质为丁腈橡胶NBR，这样油脂才不会在输送过程中漏出。
所述转轴7的右端连接有驱动转轴旋转的旋转气缸10；所述转轴的右端设有自其右端面向内延伸的轴槽孔703，转轴上设有与轴槽孔相连通的锁紧孔704，旋转气缸的旋转轴11伸入到轴槽孔内，锁紧孔内配合连接有锁紧螺栓12，通过旋转锁紧螺栓能够将旋转气缸的旋转轴锁紧在轴槽孔内。
所述缸体上设有与进油口相通的进油通道402，且缸体的外侧面上装设有储油容器，且储油容器的出油口与进油通道相连通。
所述储油容器包括缸筒13、密封连接在缸筒上的缸筒盖板14和配合装设在缸筒内的活塞杆组件，所述缸筒上设有所述的出油口1301，所述活塞杆组件包括活塞15和活塞杆16，活塞杆从缸筒盖板穿出，且活塞杆与缸筒盖板之间密封连接。
本实用新型的工作过程：缸筒内装有油脂，通入气压后，气压推动活塞移动，油脂在受压后从出油口溢出经过进油通道后进入转轴的上的进油口，然后经过输油通道进入抹油棒内，从抹油棒上的径向出油孔出油，在储油容器进气的同时旋转气缸也接通压缩空气的气压实行旋转动作，使抹油棒在输出油脂的同时做旋旋动作，这样才能将阀体的内壁四周涂抹均匀。
上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002921.X
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209303096U
授权时间:20190827
主分类号:B05C 1/06
专利分类号:B05C1/06;B05C11/10
范畴分类:23B;
申请人:藤卓智能科技（湖州）有限公司
第一申请人:藤卓智能科技（湖州）有限公司
申请人地址:313000 浙江省湖州市吴兴区高新技术产业园区工业路1号科创园9号厂房一、二楼东侧
发明人:胡华;沈斌
第一发明人:胡华
当前权利人:藤卓智能科技（湖州）有限公司
代理人:郭晓凤
代理机构:11246
代理机构编号:北京众合诚成知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计