全文摘要
本实用新型公开了一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，包括熔融箱和操控面板，所述熔融箱的内部活动连接有螺旋轴，且螺旋轴的外表面连接有连接杆，所述操控面板设置于气缸的右侧。该种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置设置的双层结构的熔融箱能够对产生的热能进行充分的利用，并且通过外侧隔热板层的设置能够避免装置内部的热量散失，如此能够提高热能的利用效率，同时能够提供使用者工作环境的舒适性，而且通过电热丝层的设置能够为多晶硅的熔融提供高温能量，并且通过电热丝层的发热能够避免燃烧带来的污染，操控面板由显示屏、控制器和控制按钮构成，从而能够对装置进行自动控制，提高装置的自动化程度。
主设计要求
1.一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，包括熔融箱(1)和操控面板(3)，其特征在于：所述熔融箱(1)的内部活动连接有螺旋轴(2)，且螺旋轴(2)的外表面连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶端固定有刮板(5)，所述熔融箱(1)的内壁上镶嵌有电热丝层(6)，且电热丝层(6)的外侧镶嵌有隔热板层(7)，所述熔融箱(1)的底端设置有出料口(8)，且熔融箱(1)的上端固定焊接有电机(10)，所述电机(10)的输出端连接有联轴器(9)，且联轴器(9)的右下方设置有温度传感器(11)，所述熔融箱(1)的外表面开设有入料口(12)，且入料口(12)的外侧设置有盖板(13)，所述盖板(13)的左右两端连接有滑轨(14)，且盖板(13)的下端与伸缩杆(15)相连接，所述伸缩杆(15)的下端连接有连接塞(16)，且连接塞(16)的外侧设置有气缸(17)，所述气缸(17)的外侧连接有导气管(18)，且导气管(18)的末端连接有气泵(19)，所述操控面板(3)设置于气缸(17)的右侧。
设计方案
1.一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，包括熔融箱(1)和操控面板(3)，其特征在于：所述熔融箱(1)的内部活动连接有螺旋轴(2)，且螺旋轴(2)的外表面连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶端固定有刮板(5)，所述熔融箱(1)的内壁上镶嵌有电热丝层(6)，且电热丝层(6)的外侧镶嵌有隔热板层(7)，所述熔融箱(1)的底端设置有出料口(8)，且熔融箱(1)的上端固定焊接有电机(10)，所述电机(10)的输出端连接有联轴器(9)，且联轴器(9)的右下方设置有温度传感器(11)，所述熔融箱(1)的外表面开设有入料口(12)，且入料口(12)的外侧设置有盖板(13)，所述盖板(13)的左右两端连接有滑轨(14)，且盖板(13)的下端与伸缩杆(15)相连接，所述伸缩杆(15)的下端连接有连接塞(16)，且连接塞(16)的外侧设置有气缸(17)，所述气缸(17)的外侧连接有导气管(18)，且导气管(18)的末端连接有气泵(19)，所述操控面板(3)设置于气缸(17)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，其特征在于：所述熔融箱(1)的结构为双层结构，且熔融箱(1)的内壁与电热丝层(6)之间紧密贴合，并且熔融箱(1)的外表面与隔热板层(7)之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，其特征在于：所述操控面板(3)包括显示屏(301)、控制器(302)和控制按钮(303)，且显示屏(301)的后端电性连接有控制器(302)，所述显示屏(301)的下方安装有控制按钮(303)，且控制按钮(303)通过导线与控制器(302)之间的连接方式为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，其特征在于：所述电机(10)通过联轴器(9)与螺旋轴(2)之间构成旋转结构，且螺旋轴(2)通过连接杆(4)与刮板(5)之间构成转动结构，并且刮板(5)与电热丝层(6)之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，其特征在于：所述入料口(12)与盖板(13)之间相互配合，且盖板(13)与滑轨(14)之间构成滑动结构，并且盖板(13)与滑轨(14)连接处的外形结构相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，其特征在于：所述气缸(17)通过导气管(18)与气泵(19)之间相连相通，且伸缩杆(15)通过连接塞(16)与气缸(17)之间构成伸缩结构，并且连接塞(16)的外表面与气缸(17)的内壁之间紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，其特征在于：所述气泵(19)和电机(10)与操控面板(3)之间的连接均为电性连接，且操控面板(3)通过导线与温度传感器(11)之间的连接方式为电性输出连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及多晶硅装置技术领域，具体为一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置。
背景技术
多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。利用价值：从目前国际太阳能电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜)。
对于多晶硅存在熔融比较困难的问题，并且在进行高温熔融时存在热量浪费较大，多晶硅熔融不均匀，而且高温会给使用者的填料带来危险，同时使用者不便对装置内部的温度进行测量的问题，为此，我们提出一种实用性更高的多晶硅生产铸锭用高温熔融装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，以解决上述背景技术中提出的对于多晶硅存在熔融比较困难的问题，并且在进行高温熔融时存在热量浪费较大，多晶硅熔融不均匀，而且高温会给使用者的填料带来危险，同时使用者不便对装置内部的温度进行测量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，包括熔融箱和操控面板，所述熔融箱的内部活动连接有螺旋轴，且螺旋轴的外表面连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定有刮板，所述熔融箱的内壁上镶嵌有电热丝层，且电热丝层的外侧镶嵌有隔热板层，所述熔融箱的底端设置有出料口，且熔融箱的上端固定焊接有电机，所述电机的输出端连接有联轴器，且联轴器的右下方设置有温度传感器，所述熔融箱的外表面开设有入料口，且入料口的外侧设置有盖板，所述盖板的左右两端连接有滑轨，且盖板的下端与伸缩杆相连接，所述伸缩杆的下端连接有连接塞，且连接塞的外侧设置有气缸，所述气缸的外侧连接有导气管，且导气管的末端连接有气泵，所述操控面板设置于气缸的右侧。
优选的，所述熔融箱的结构为双层结构，且熔融箱的内壁与电热丝层之间紧密贴合，并且熔融箱的外表面与隔热板层之间紧密贴合。
优选的，所述操控面板包括显示屏、控制器和控制按钮，且显示屏的后端电性连接有控制器，所述显示屏的下方安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与控制器之间的连接方式为电性连接。
优选的，所述电机通过联轴器与螺旋轴之间构成旋转结构，且螺旋轴通过连接杆与刮板之间构成转动结构，并且刮板与电热丝层之间相互贴合。
优选的，所述入料口与盖板之间相互配合，且盖板与滑轨之间构成滑动结构，并且盖板与滑轨连接处的外形结构相吻合。
优选的，所述气缸通过导气管与气泵之间相连相通，且伸缩杆通过连接塞与气缸之间构成伸缩结构，并且连接塞的外表面与气缸的内壁之间紧密贴合。
优选的，所述气泵和电机与操控面板之间的连接均为电性连接，且操控面板通过导线与温度传感器之间的连接方式为电性输出连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置设置的双层结构的熔融箱能够对产生的热能进行充分的利用，并且通过外侧隔热板层的设置能够避免装置内部的热量散失，如此能够提高热能的利用效率，同时能够提供使用者工作环境的舒适性，而且通过电热丝层的设置能够为多晶硅的熔融提供高温能量，并且通过电热丝层的发热能够避免燃烧带来的污染；
操控面板由显示屏、控制器和控制按钮构成，从而能够对装置进行自动控制，提高装置的自动化程度，螺旋轴的设置能够将底部的物料进行上下传动，如此能够避免物料积聚在装置底端的问题，并且通过刮板能够刮掉装置内壁上的物料，避免对电热丝层的热量传递造成影响，同时也能便于对装置内部进行清洁；
入料口通过盖板的上下滑动能够打开，如此能够避免使用者直接接触到入料口，从而能够降低装置使用时的危险性能，同时通过气缸与气泵的工作能够为盖板的自动运行提供动能，以此能够提高装置使用时的便捷性，大大提高了该种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型熔融箱外表面结构示意图；
图3为本实用新型工作流程示意图。
图中：1、熔融箱；2、螺旋轴；3、操控面板；301、显示屏；302、控制器；303、控制按钮；4、连接杆；5、刮板；6、电热丝层；7、隔热板层；8、出料口；9、联轴器；10、电机；11、温度传感器；12、入料口；13、盖板；14、滑轨；15、伸缩杆；16、连接塞；17、气缸；18、导气管；19、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置，包括熔融箱1和操控面板3，熔融箱1的内部活动连接有螺旋轴2，且螺旋轴2的外表面连接有连接杆4，连接杆4的顶端固定有刮板5，熔融箱1的内壁上镶嵌有电热丝层6，且电热丝层6的外侧镶嵌有隔热板层7，熔融箱1的结构为双层结构，且熔融箱1的内壁与电热丝层6之间紧密贴合，并且熔融箱1的外表面与隔热板层7之间紧密贴合，设置的双层结构的熔融箱1能够对产生的热能进行充分的利用，并且通过外侧隔热板层7的设置能够避免装置内部的热量散失，如此能够提高热能的利用效率，同时能够提供使用者工作环境的舒适性，而且通过电热丝层6的设置能够为多晶硅的熔融提供高温能量，并且通过电热丝层6的发热能够避免燃烧带来的污染；
熔融箱1的底端设置有出料口8，且熔融箱1的上端固定焊接有电机10，电机10的输出端连接有联轴器9，且联轴器9的右下方设置有温度传感器11，电机10通过联轴器9与螺旋轴2之间构成旋转结构，且螺旋轴2通过连接杆4与刮板5之间构成转动结构，并且刮板5与电热丝层6之间相互贴合，螺旋轴2的设置能够将底部的物料进行上下传动，如此能够避免物料积聚在装置底端的问题，并且通过刮板5能够刮掉装置内壁上的物料，避免对电热丝层6的热量传递造成影响，同时也能便于对装置内部进行清洁，熔融箱1的外表面开设有入料口12，且入料口12的外侧设置有盖板13，盖板13的左右两端连接有滑轨14，且盖板13的下端与伸缩杆15相连接，入料口12与盖板13之间相互配合，且盖板13与滑轨14之间构成滑动结构，并且盖板13与滑轨14连接处的外形结构相吻合，入料口12通过盖板13的上下滑动能够打开，如此能够避免使用者直接接触到入料口12，从而能够降低装置使用时的危险性能；
伸缩杆15的下端连接有连接塞16，且连接塞16的外侧设置有气缸17，气缸17的外侧连接有导气管18，且导气管18的末端连接有气泵19，气缸17通过导气管18与气泵19之间相连相通，且伸缩杆15通过连接塞16与气缸17之间构成伸缩结构，并且连接塞16的外表面与气缸17的内壁之间紧密贴合，通过气缸17与气泵19的工作能够为盖板13的自动运行提供动能，以此能够提高装置使用时的便捷性，操控面板3设置于气缸17的右侧，操控面板3包括显示屏301、控制器302和控制按钮303，且显示屏301的后端电性连接有控制器302，显示屏301的下方安装有控制按钮303，且控制按钮303通过导线与控制器302之间的连接方式为电性连接，操控面板3由显示屏301、控制器302和控制按钮303构成，从而能够对装置进行自动控制，提高装置的自动化程度，气泵19和电机10与操控面板3之间的连接均为电性连接，且操控面板3通过导线与温度传感器11之间的连接方式为电性输出连接，通过安装的温度传感器11能够实现装置内部温度的测量，如此能够方便使用者了解装置内部的温度，大大提高了该种多晶硅生产铸锭用高温熔融装置的实用性。
工作原理：对于这类的高温熔融装置，首先通过外界电源能够为装置的工作提供电能，通过在操控面板3上安装的控制按钮303能够控制装置的启动与关闭，控制按钮303通过导线能够连接控制器302，从而能够对控制器302进行控制，控制器302能够对执行器发出指令，执行器包括电热丝、电机10和气泵19，电热丝层6内的电热丝能够发出高温为装置的工作提供热量，并且在熔融箱1外侧连接的隔热板层7能够避免热量的散失，启动气泵19，气泵19通过导气管18能够将气缸17中的气体抽出，气缸17内部的气压降低，从而能够对连接塞16进行吸附，连接塞16能够带动伸缩杆15向下移动，伸缩杆15能拉动盖板13运动，盖板13通过滑轨14能够向下移动，从而能够打开入料口12，通过入料口12能够向装置内部添加多晶硅物料，启动电机10，电机10通过联轴器9能够带动螺旋轴2旋转运动，如此能够底部的物料进行上下传动，使得物料的融化更加的充分，并且通过连接杆4，螺旋轴2也能带动刮板5转动，如此能够刮掉装置内壁上的物料，通过安装的温度传感器11能够对熔融箱1内部的温度进行测量，并且通过导线能够将测量的数据传递给控制器302，控制器302能够将数据显示在显示屏301上，便于使用者观看，同时拔掉出料口8内部的塞子，能够将装置内部的物料放出，使得整个高温熔融装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个高温熔融装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920309751.X
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209715063U
授权时间:20191203
主分类号:B01J6/00
专利分类号:B01J6/00
范畴分类:23E;
申请人:南通大学;南通友拓新能源科技有限公司
第一申请人:南通大学
申请人地址:226500 江苏省南通市崇川区啬园路9号
发明人:宋帅迪;王强;徐建均
第一发明人:宋帅迪
当前权利人:南通大学
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计