全文摘要
本实用新型公开了一种盘类塑胶件外边缘去毛刺装置，它包括环形导轨、滑动安装于环形导轨上的滑块、设置于环形导轨内且支撑于地面上的机座，所述机座的顶部开设有凹槽，机座的右侧壁上固定安装有水平设置的夹持气缸，夹持气缸的活塞杆伸入于凹槽内，且活塞杆上焊接有位于凹槽内的夹持板，所述滑块的顶部焊接有立板，立板的端面上焊接有导向杆、筒体和弹簧。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、去毛刺彻底、极大减轻工人劳动强度、操作简单。
主设计要求
1.一种盘类塑胶件外边缘去毛刺装置，其特征在于：它包括环形导轨（1）、滑动安装于环形导轨（1）上的滑块（2）、设置于环形导轨（1）内且支撑于地面上的机座（3），所述机座（3）的顶部开设有凹槽（4），机座（3）的右侧壁上固定安装有水平设置的夹持气缸（5），夹持气缸（5）的活塞杆伸入于凹槽（4）内，且活塞杆上焊接有位于凹槽（4）内的夹持板（6），所述滑块（2）的顶部焊接有立板（7），立板（7）的端面上焊接有导向杆（8）、筒体（9）和弹簧（10），弹簧（10）和导向杆（8）均沿筒体（9）轴向设置于筒体（9）内，弹簧（10）套设于导向杆（8）上，弹簧（10）的另一端延伸于筒体（9）外部，且延伸端上焊接有推板（11），推板（11）的端面上焊接有支撑板（12），支撑板（12）上开设有导向孔（13），导向杆（8）滑动安装于导向孔（13）内，支撑板（12）位于凹槽（4）的正上方，支撑板（12）的顶表面上经转轴（14）旋转安装有竖向设置的压轮（15），压轮（15）位于导向孔（13）的下方。
设计方案
1.一种盘类塑胶件外边缘去毛刺装置，其特征在于：它包括环形导轨（1）、滑动安装于环形导轨（1）上的滑块（2）、设置于环形导轨（1）内且支撑于地面上的机座（3），所述机座（3）的顶部开设有凹槽（4），机座（3）的右侧壁上固定安装有水平设置的夹持气缸（5），夹持气缸（5）的活塞杆伸入于凹槽（4）内，且活塞杆上焊接有位于凹槽（4）内的夹持板（6），所述滑块（2）的顶部焊接有立板（7），立板（7）的端面上焊接有导向杆（8）、筒体（9）和弹簧（10），弹簧（10）和导向杆（8）均沿筒体（9）轴向设置于筒体（9）内，弹簧（10）套设于导向杆（8）上，弹簧（10）的另一端延伸于筒体（9）外部，且延伸端上焊接有推板（11），推板（11）的端面上焊接有支撑板（12），支撑板（12）上开设有导向孔（13），导向杆（8）滑动安装于导向孔（13）内，支撑板（12）位于凹槽（4）的正上方，支撑板（12）的顶表面上经转轴（14）旋转安装有竖向设置的压轮（15），压轮（15）位于导向孔（13）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种盘类塑胶件外边缘去毛刺装置，其特征在于：所述环形导轨（1）的底部设置有多根支撑于地面上的支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种盘类塑胶件外边缘去毛刺装置，其特征在于：所述机座（3）的右侧壁上开设有连通凹槽的通槽，所述夹持气缸（5）的活塞杆贯穿通槽设置。
4.根据权利要求1所述的一种盘类塑胶件外边缘去毛刺装置，其特征在于：所述推板（11）竖向设置。
5.根据权利要求1所述的一种盘类塑胶件外边缘去毛刺装置，其特征在于：所述筒体（9）与导向杆（8）同轴设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及盘类塑胶件外表边缘毛刺整平的技术领域，特别是一种盘类塑胶件外边缘去毛刺装置。
背景技术
塑料产品又称为塑胶产品，塑胶产品已经成为人们不可或缺的重要材料，如汽车的前后保险杠及车门、儿童玩具、通信管道、排水管道等均是由塑胶注塑而成的。这些产品的生产都离不开注塑模具，注塑模具由上模和下模组成，上模与下模合模后形成注塑腔，上模上开设有连通注塑腔的注塑口，工作时将液态塑胶经注塑口注入到注塑腔内，经一段时间后，在注塑腔内形成注塑件，打开上模，工人即可将注塑件取出。
盘类塑胶件从注塑腔内脱模时，与注塑腔相接触的材料部分容易出现拉丝，造成在盘类塑胶件的外边缘上出现毛刺，毛刺容易刮伤手指，因此盘类塑胶件在出厂时，都需要将毛刺整平。现有的整平方式为人工使用压轮沿着盘类塑胶件的外轮廓运动，运动的压轮将毛刺压下，以完成毛刺的整平。然而，对于尺寸较大的盘类塑胶件需要消耗很长时间彻底走完轮廓，且走完一次后还要重复操作压轮，从而极大的增大了工人的劳动强度，此外，由于人工作业必定会出现操作失误，即有些局部轮廓上的毛刺并没有被整平，存在去毛刺不彻底的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、去毛刺彻底、极大减轻工人劳动强度、操作简单的盘类塑胶件外边缘去毛刺装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种盘类塑胶件外边缘去毛刺装置，它包括环形导轨、滑动安装于环形导轨上的滑块、设置于环形导轨内且支撑于地面上的机座，所述机座的顶部开设有凹槽，机座的右侧壁上固定安装有水平设置的夹持气缸，夹持气缸的活塞杆伸入于凹槽内，且活塞杆上焊接有位于凹槽内的夹持板，所述滑块的顶部焊接有立板，立板的端面上焊接有导向杆、筒体和弹簧，弹簧和导向杆均沿筒体轴向设置于筒体内，弹簧套设于导向杆上，弹簧的另一端延伸于筒体外部，且延伸端上焊接有推板，推板的端面上焊接有支撑板，支撑板上开设有导向孔，导向杆滑动安装于导向孔内，支撑板位于凹槽的正上方，支撑板的顶表面上经转轴旋转安装有竖向设置的压轮，压轮位于导向孔的下方。
所述环形导轨的底部设置有多根支撑于地面上的支撑腿。
所述机座的右侧壁上开设有连通凹槽的通槽，所述夹持气缸的活塞杆贯穿通槽设置。
所述推板竖向设置。
所述筒体与导向杆同轴设置。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、去毛刺彻底、极大减轻工人劳动强度、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的俯视图；
图3 为本实用新型的工作示意图；
图中，1-环形导轨，2-滑块，3-机座，4-凹槽，5-夹持气缸，6-夹持板，7-立板，8-导向杆，9-筒体，10-弹簧，11-推板，12-支撑板，13-导向孔，14-转轴，15-压轮，16-盘类塑胶件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~2所示，一种盘类塑胶件外边缘去毛刺装置，它包括环形导轨1、滑动安装于环形导轨1上的滑块2、设置于环形导轨1内且支撑于地面上的机座3，所述机座3的顶部开设有凹槽4，机座3的右侧壁上固定安装有水平设置的夹持气缸5，夹持气缸5的活塞杆伸入于凹槽4内，且活塞杆上焊接有位于凹槽4内的夹持板6，所述滑块2的顶部焊接有立板7，立板7的端面上焊接有导向杆8、筒体9和弹簧10，筒体9与导向杆8同轴设置，弹簧10和导向杆8均沿筒体9轴向设置于筒体9内，弹簧10套设于导向杆8上，弹簧10的另一端延伸于筒体9外部，且延伸端上焊接有推板11，推板11竖向设置，推板11的端面上焊接有支撑板12，支撑板12上开设有导向孔13，导向杆8滑动安装于导向孔13内，支撑板12位于凹槽4的正上方，支撑板12的顶表面上经转轴14旋转安装有竖向设置的压轮15，压轮15位于导向孔13的下方。
如图1所示，所述环形导轨1的底部设置有多根支撑于地面上的支撑腿，所述机座3的右侧壁上开设有连通凹槽的通槽，所述夹持气缸5的活塞杆贯穿通槽设置。
本实用新型的工作过程如下：
S1、工人用手朝立板7方向压推板11，使推板11沿着导向杆8朝筒体9方向运动，当压轮15远离凹槽4后，工人将待去毛刺的盘类塑胶件16放置于凹槽4内，且确保盘类塑胶件16位于夹持板6的左侧，然后向夹持气缸5的无杆腔内通入高压气体，活塞杆带动夹持板6朝盘类塑胶件16方向运动，夹持板6将盘类塑胶件16固定于夹持板6和凹槽4的左侧壁之间，从而实现了盘类塑胶件的快速工装固定；
S2、松开把持推板11的手，推板11在弹簧10的恢复力下沿着导向杆8朝远离筒体9方向运动，在弹力作用下压轮15抵靠在盘类塑胶件16的外边缘上如图3所示，随后工人握住滑块2，使滑块2沿着环形导轨1运动，在运动过程中，由于压轮15在弹簧力作用下始终是沿着盘类塑胶件16的外轮廓运动的，因此压轮15能够将边缘上的毛刺全部去除掉；往复滑动滑块2多圈，即可将盘类塑胶件16上与压轮15重合区的毛刺彻底去除掉；
S3、操作夹持气缸5活塞杆缩回，并将盘类塑胶件16翻面，并重复步骤S2的操作，即可彻底去除掉塑胶件外轮廓上的毛刺。因此，该装置无需传统的人工手持压轮沿着外轮廓重复手动操作，只需滑动滑块2即可完成去毛刺操作，极大节省了工人的劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921736680.8
申请日:2019-10-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209832349U
授权时间:20191224
主分类号:B29C37/02
专利分类号:B29C37/02
范畴分类:17J;
申请人:成都恒贯塑胶有限公司
第一申请人:成都恒贯塑胶有限公司
申请人地址:四川省成都市成都经济技术开发区(龙泉驿区)车城东五路88号2号厂房1楼1号
发明人:李超;陈俊廷;张琴;袁小兴;李双
第一发明人:李超
当前权利人:成都恒贯塑胶有限公司
代理人:詹权松
代理机构:51218
代理机构编号:成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计