一种直列式凸度可调轧机论文和设计-梁平

全文摘要

本申请公开了一种直列式凸度可调轧机，包括机架装配、平衡及弯辊装置、润滑冷却装置、横移装置以及主传动装置，机架装配具有相对固定的两片牌坊，直列辊系中的上支承辊装配、上横移辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配、下横移辊装配和下支承辊装配依次固定连接在两片牌坊的窗口之间，平衡及弯辊装置固定在两片牌坊的窗口中，用于支撑支承辊装配以及为工作辊装配提供连续过渡的正、负弯辊力。横移装置设置在其中一片牌坊的侧端方向，并连接平衡及弯辊装置中的横移辊镶块，带动横移辊装配移动。多个装置共同配合从而迅速调节轧辊辊面的凸度，也使得轧机能够使用小辊径的工作辊轧制较薄且较宽的带材，并且带材板形效果控制较好。

主设计要求

1.一种直列式凸度可调轧机，其特征在于：包括机架装配、平衡及弯辊装置、润滑冷却装置、横移装置以及主传动装置，所述机架装配包括轨座和固定在所述轨座上的两片牌坊，所述牌坊具有相对设置的第一牌坊和第二牌坊，两片牌坊的窗口之间从上至下依次安装有上支承辊装配、上横移辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配、下横移辊装配和下支承辊装配，所述上横移辊装配与所述下横移辊装配互为对称设置，所述上工作辊装配与所述下工作辊装配互为对称设置；所述平衡及弯辊装置的轴向一端的两侧边与两片所述牌坊的窗口固定，所述平衡及弯辊装置在第一牌坊的一端和第二牌坊的一端都设置有弯辊机构，所述弯辊机构关于所述平衡及弯辊装置的两侧边对称且每侧边均具有工作辊镶块和横移辊镶块，所述工作辊镶块固定在所述平衡及弯辊装置内侧面的中间位置，所述横移辊镶块与所述平衡及弯辊装置滑动连接，且位于第一牌坊一端的横移辊镶块通过同步梁连接位于第二牌坊一端的横移辊镶块，所述工作辊镶块上具有偶数组活塞，所述横移辊镶块上也具有所述活塞，所述上横移辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配和下横移辊装配都具有限位槽，所述活塞的头部卡入所述限位槽内；所述横移装置位于所述第一牌坊的侧端方向且包括活动梁和驱动油缸，所述活动梁的一端固定连接位于所述第一牌坊一端的横移辊镶块，另一端连接驱动油缸内的活塞杆，所述活塞杆用于推拉同一高度的横移辊镶块，从而带动上横移辊装配和\/或下横移辊装配滑动；所述主传动装置也位于第一牌坊的侧端方向且包括减速箱和动力源，所述减速箱的一端通过万向联轴器连接所述上工作辊装配和下工作辊装配，另一端连接所述动力源，所述减速箱的内部设有换挡结构；所述润滑冷却装置位于两片所述牌坊之间且对称安装在带材的入轧方向和出轧方向，用于喷淋辊系和带材。

设计方案

所述平衡及弯辊装置的轴向一端的两侧边与两片所述牌坊的窗口固定，所述平衡及弯辊装置在第一牌坊的一端和第二牌坊的一端都设置有弯辊机构，所述弯辊机构关于所述平衡及弯辊装置的两侧边对称且每侧边均具有工作辊镶块和横移辊镶块，所述工作辊镶块固定在所述平衡及弯辊装置内侧面的中间位置，所述横移辊镶块与所述平衡及弯辊装置滑动连接，且位于第一牌坊一端的横移辊镶块通过同步梁连接位于第二牌坊一端的横移辊镶块，所述工作辊镶块上具有偶数组活塞，所述横移辊镶块上也具有所述活塞，所述上横移辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配和下横移辊装配都具有限位槽，所述活塞的头部卡入所述限位槽内；

所述横移装置位于所述第一牌坊的侧端方向且包括活动梁和驱动油缸，所述活动梁的一端固定连接位于所述第一牌坊一端的横移辊镶块，另一端连接驱动油缸内的活塞杆，所述活塞杆用于推拉同一高度的横移辊镶块，从而带动上横移辊装配和\/或下横移辊装配滑动；

所述主传动装置也位于第一牌坊的侧端方向且包括减速箱和动力源，所述减速箱的一端通过万向联轴器连接所述上工作辊装配和下工作辊装配，另一端连接所述动力源，所述减速箱的内部设有换挡结构；

所述润滑冷却装置位于两片所述牌坊之间且对称安装在带材的入轧方向和出轧方向，用于喷淋辊系和带材。

2.如权利要求1所述的直列式凸度可调轧机，其特征在于：所述横移装置的驱动油缸内设有双向液压锁，所述驱动油缸与轧机的主机信号连接。

3.如权利要求2所述的直列式凸度可调轧机，其特征在于：所述横移装置还包括固定支架和位移传感器，所述固定支架环套所述活动梁，且与所述驱动油缸铰接，位移传感器的检测件固定在所述活动梁上。

4.如权利要求1所述的直列式凸度可调轧机，其特征在于：还包括位于第二牌坊的侧端方向的换辊装置，所述换辊装置包括位移车和牵引车，所述位移车的上端具有轨道，所述牵引车与所述位移车的轨道滑动配合。

5.如权利要求1所述的直列式凸度可调轧机，其特征在于：还包括两个机前装置，两个所述机前装置对称设置于带材的入轧方向和出轧方向，且所述机前装置上安装了除油装置和气刀。

6.如权利要求1所述的直列式凸度可调轧机，其特征在于：所述平衡及弯辊装置的顶端还具有平衡镶块，用于支撑所述上支承辊装配。

7.如权利要求6所述的直列式凸度可调轧机，其特征在于：所述横移辊镶块具有上横移辊镶块和下横移辊镶块，所述平衡及弯辊装置对应设有滑动槽，所述上横移辊镶块和下横移辊镶块与所述滑动槽滑动配合；

所述上横移辊镶块的顶端设置有所述活塞，所述工作辊镶块的顶端和底端均设置有偶数组的所述活塞，所述下横移辊镶块的底端设置有所述活塞；

所述工作辊镶块的下方设有工作辊换辊轨道，所述下横移辊镶块的下方设有横移辊换辊轨道。

8.如权利要求1-7中任一项所述的直列式凸度可调轧机，其特征在于：所述上支承辊装配包括上支承辊和上支承辊轴承座，所述上横移辊装配包括上横移辊和上横移辊轴承座，所述上工作辊装配包括上工作辊和上工作辊轴承座，所述下工作辊装配包括下工作辊和下工作辊轴承座，所述下横移辊装配包括下横移辊和下横移辊轴承座，所述下支承辊装配包括下支承辊和下支承辊轴承座。

9.如权利要求8所述的直列式凸度可调轧机，其特征在于：还包括工作辊锁紧装置、横移辊锁紧装置、支承辊锁紧装置，所述支承辊锁紧装置安装在所述第二牌坊上，用于轴向限位所述上、下支承辊装配，所述横移辊锁紧装置安装在平衡及弯辊装置上，用于轴向限位所述上、下横移辊装配，所述工作辊锁紧装置安装在平衡及弯辊装置上，用于轴向限位所述上、下工作辊装配。

10.如权利要求1-7中任一项所述的直列式凸度可调轧机，其特征在于：还包括上横梁、下横梁、斜楔调整装置和两个压下装置，两个所述压下装置分别安装在两片所述牌坊的窗口的顶部，所述斜楔调整装置安装在两片所述牌坊的窗口的底部之间，所述上横梁固定连接所述第一牌坊和第二牌坊的顶端，所述下横梁固定连接所述第一牌坊和第二牌坊的底端。

设计说明书

技术领域

本申请涉及轧机技术领域，尤其是一种直列式凸度可调轧机。

背景技术

市场竞争压力日益激烈，生产企业对轧制的带材表面质量和厚度、板形精度、产品范围都有较高要求，但是受到轧机本身的影响，并不能实现事先预想的大多数性能。例如，目前的薄铜带多采用四辊轧机轧制，支承辊与工作辊相接触，支承辊挠曲变形直接反应至轧制辊缝形状，受轧制反作用力的影响，工作辊的辊面受力不均匀，致使轧制区带材截面呈中凸、边部减薄等板形现象。

为了改变带材的截面形状，提高板形精度，常规的控制方法中会采用工作辊的正负弯辊更改轧辊挠曲线形状，以此改变辊面凸度，但是该方式仍会出现问题：1)轧制区受力不均匀，以及采用了较大弯轴力去减小支承辊挠曲对辊缝形状的影响，使得工作辊不能采用小辊径，制约了轧制压下量和最小可轧带厚；2)带材宽度相对轧辊辊身宽度较窄时，支承辊挠曲变形对带材的影响较大，所以生产宽度范围较广、来料最大宽度较大的产品时，板形控制的效果不理想。

发明内容

本申请提供一种直列式凸度可调轧机，能够调节轧辊的凸度，并且解决小辊径轧制较宽的薄带产品时，轧制区受力不均匀、板形效果差的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

一种直列式凸度可调轧机，包括机架装配、平衡及弯辊装置、润滑冷却装置、横移装置以及主传动装置，机架装配包括轨座和固定在轨座上的两片牌坊，牌坊具有相对设置的第一牌坊和第二牌坊，两片牌坊的窗口之间从上至下依次安装有上支承辊装配、上横移辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配、下横移辊装配和下支承辊装配，上横移辊装配与下横移辊装配互为对称设置，上工作辊装配与下工作辊装配互为对称设置；

平衡及弯辊装置的轴向一端的两侧边与两片牌坊的窗口固定，平衡及弯辊装置在第一牌坊的一端和第二牌坊的一端都设置有弯辊机构，弯辊机构关于平衡及弯辊装置的两侧边对称且每侧边均具有工作辊镶块和横移辊镶块，工作辊镶块固定在平衡及弯辊装置内侧面的中间位置，横移辊镶块与平衡及弯辊装置滑动连接，且位于第一牌坊一端的横移辊镶块通过同步梁连接位于第二牌坊一端的横移辊镶块，工作辊镶块上具有偶数组活塞，横移辊镶块上也具有活塞，上横移辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配和下横移辊装配都具有限位槽，活塞的头部卡入限位槽内；

横移装置位于第一牌坊的侧端方向且包括活动梁和驱动油缸，活动梁的一端固定连接位于第一牌坊一端的横移辊镶块，另一端连接驱动油缸内的活塞杆，活塞杆用于推拉同一高度的横移辊镶块，从而带动上横移辊装配和\/或下横移辊装配滑动；

主传动装置也位于第一牌坊的侧端方向且包括减速箱和动力源，减速箱的一端通过万向联轴器连接上工作辊装配和下工作辊装配，另一端连接动力源，减速箱的内部设有换挡结构；

润滑冷却装置位于两片牌坊之间且对称安装在带材的入轧方向和出轧方向，用于喷淋辊系和带材。

一种实施方式中，横移装置的驱动油缸内设有双向液压锁，驱动油缸与轧机的主机信号连接。横移装置还包括固定支架和位移传感器，固定支架环套活动梁，且与驱动油缸铰接，位移传感器的检测件固定在活动梁上。

进一步地，还包括位于第二牌坊的侧端方向的换辊装置，换辊装置包括位移车和牵引车，位移车的上端具有轨道，牵引车与位移车的轨道滑动配合。

进一步地，还包括两个机前装置，两个机前装置对称设置于带材的入轧方向和出轧方向，且机前装置上安装了除油装置和气刀。

进一步地，平衡及弯辊装置的顶端还具有平衡镶块，用于支撑上支承辊装配。横移辊镶块具有上横移辊镶块和下横移辊镶块，平衡及弯辊装置对应设有滑动槽，上横移辊镶块和下横移辊镶块与滑动槽滑动配合；上横移辊镶块的顶端设置有活塞，工作辊镶块的顶端和底端均设置有偶数组的活塞，下横移辊镶块的底端设置有活塞；工作辊镶块的下方设有工作辊换辊轨道，下横移辊镶块的下方设有横移辊换辊轨道。

进一步地，上支承辊装配包括上支承辊和上支承辊轴承座，上横移辊装配包括上横移辊和上横移辊轴承座，上工作辊装配包括上工作辊和上工作辊轴承座，下工作辊装配包括下工作辊和下工作辊轴承座，下横移辊装配包括下横移辊和下横移辊轴承座，下支承辊装配包括下支承辊和下支承辊轴承座。进一步地，还包括工作辊锁紧装置、横移辊锁紧装置、支承辊锁紧装置，支承辊锁紧装置安装在第二牌坊上，用于轴向限位上、下支承辊装配，横移辊锁紧装置安装在平衡及弯辊装置上，用于轴向限位上、下横移辊装配，工作辊锁紧装置安装在平衡及弯辊装置上，用于轴向限位上、下工作辊装配。

进一步地，还包括上横梁、下横梁、斜楔调整装置和两个压下装置，两个压下装置分别安装在两片牌坊的窗口的顶部，斜楔调整装置安装在两片牌坊的窗口的底部之间，上横梁固定连接第一牌坊和第二牌坊的顶端，下横梁固定连接第一牌坊和第二牌坊的底端。

本申请的有益效果是：

1)横移装置带动横移辊装配移动，改变了横移辊与工作辊的重叠量，减少支承辊挠曲对工作辊的辊身支承范围的影响，从而改变工作辊的辊面凸度，同时也拓宽了小棍径的工作辊轧制产品的宽度范围，使之能够轧制较薄且较宽的带材；

2)主传动装置中减速箱与换挡机构配合，对于不同的产品，工作辊的速度、力矩可以差异性匹配，更好地发挥轧机的使用性能；

3)平衡及弯辊装置中的工作辊镶块可以提供正、负弯辊力连续不间断转换，从而能够迅速调整轧辊的凸度；

4)润滑冷却装置在且带材入口处，喷淋工作辊、横移辊以及带材，能够润滑和调整工作辊、横移辊的凸度。

附图说明

图1为一种直列式凸度可调轧机的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本申请的轧机移除机前装置后侧面的剖视图；

图4为一种实施方式中轧机侧面的结构示意图；

图5为一种实施方式中平衡及弯辊装置的一个侧边的结构示意图；

图6为一种实施方式中弯辊机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

一种直列式凸度可调轧机，包括了直列辊系1、机架装配2、平衡及弯辊装置3、横移装置4、主传动装置5和润滑冷却装置6。直列辊系1分为支承辊装配、横移辊装配和工作辊装配，其中支承辊装配包括上支承辊装配11和下支承辊装配16，横移辊装配包括上横移辊装配12和下横移辊装配15，工作辊装配包括上工作辊装配13和下工作辊装配14。机架装配2包括了两片牌坊21和轨座22，牌坊21为轧机牌坊，而且牌坊21具有两片相对设置的第一牌坊21a和第二牌坊22b，第一牌坊21a和第二牌坊21b均垂直固定在两条轨座22上，第一牌坊21a和第二牌坊21b为内部具有窗口的框架结构，两片牌坊21的窗口之间从上到下依次安装有上支承辊装配11、上横移辊装配12、上工作辊装配13、下工作辊装配14、下横移辊装配15和下支承辊装配16，其中上横移辊装配12与下横移辊装配15互为对称设置，上工作辊装配13与下工作辊装配14互为对称设置。

上支承辊装配11包括上支承辊和上支承辊轴承座，上横移辊装配12包括上横移辊和上横移辊轴承座，上工作辊装配13包括上工作辊和上工作辊轴承座，下工作辊装配14包括下工作辊和下工作辊轴承座，下横移辊装配15包括下横移辊和下横移辊轴承座，下支承辊装配16包括下支承辊和下支承辊轴承座。

平衡及弯辊装置3的轴向一端的两侧边分别与第一牌坊21a和第二牌坊21b的窗口固定，即平衡及弯辊装置3沿轴向的一端的两侧边都固定在第一牌坊21a的窗口内，沿轴向的另一端的两侧边都固定在第二牌坊21b的窗口内。平衡及弯辊装置3在第一牌坊21a的一端和第二牌坊21b的一端都设有弯辊机构31，如图6所示，每一个弯辊机构31都关于平衡及弯辊装置3的两侧边对称，且每侧边均具有工作辊镶块311和横移辊镶块312，工作辊镶块311固定在平衡及弯辊装置3内侧面的中间位置，横移辊镶块312与平衡及弯辊装置3滑动连接，如图5所示，位于第一牌坊21a一侧的横移辊镶312块通过同步梁32连接位于第二牌坊21b一侧的横移辊镶块312，工作辊镶块311和横移辊镶块312上都具有活塞313，上横移辊装配12的上沿外侧、上工作辊装配13的上沿外侧、下工作辊装配14的下沿外侧、下横移辊装配15的下沿外侧都具有限位槽，工作辊镶块311和横移辊镶块312上的活塞的头部卡入该限位槽内。活塞313伸缩运动并施力，从而给横移辊和工作辊提供正负弯辊力。

如图1、2所示，横移装置4位于第一牌坊21a的侧端方向，横移装置4包括活动梁41和驱动油缸42，活动梁41的一端固定连接位于第一牌坊21a方向的横移辊镶块312，活动梁41的另一端连接驱动油缸42内的活塞杆，驱动油缸内42的活塞杆用于推拉同一高度的横移辊镶块312，从而带动横移辊装配移动。因为横移辊镶块312与平衡及弯辊装置3滑动连接，位于第一牌坊21a这一侧的横移辊镶块312与位于第二牌坊21b一侧的横移辊镶块312已经通过同步梁32连接，所以通过活动梁32可以牵拉同一高度的横移辊镶块312，当然也可以推回同一高度的横移辊镶块312。位于两片牌坊21两端的横移辊镶块312一起移动时会带动与其连接的横移辊装配一同滑动。

如图1所示，主传动装置5也位于第一牌坊21a的侧端方向，其包括了减速箱51和动力源53，减速箱51内部设有换挡机构52，减速箱51的一端通过万向联轴器54连接上、下工作辊装配，另一端连接动力源53，本实施方式中的动力源为电机。

如图3所示，润滑冷却装置6位于两片牌坊之间，并且对称安装在带材的入轧方向和出轧方向，本申请的轧机可以双向轧制，所以入轧方向和出轧方向是相对的，同一个方向，前一个道次为入轧反向，下一个道次就可能为出轧方向，润滑冷却装置6是固定在两个方向上，且润滑冷却装置6上的喷嘴不同时开启，喷嘴仅在入口侧喷淋上、下横移辊和上、下工作辊以及带材。

如图5、6所示，平衡及弯辊装置3的顶端具有平衡镶块33，用于支撑上支承辊装配11。横移辊镶块312具有上横移辊镶块312a和下横移辊镶块312b，平衡及弯辊装置3在上横移辊镶块312a和下横移辊镶块312b的对应位置设置了滑动槽314，上横移辊镶块312a和下横移辊镶块312b为凸块结构，滑动槽314为T形的滑动槽，凸块结构镶嵌在T形的滑动槽内，两者配合滑动。另一方面，上横移辊装配12的上沿外侧、上工作辊装配13的上沿外侧、下工作辊装配14的下沿外侧和下横移辊装配15的下沿外侧的限位槽均为T型槽，上横移辊镶块312a的顶端设置有活塞313，该活塞313的T形头卡入上横移辊装配12的T型槽内；工作辊镶块311的顶端设置有活塞313，该活塞313的T形头卡入上工作辊装配13的T型槽内，工作辊镶块311的底端也设置有活塞313，该活塞313的T形头卡入下工作辊装配14的T型槽；下横移辊镶块312b的底端设置有活塞313，该活塞313的T形头卡入下横移辊装配15的T型槽内。以此方式平衡及弯辊装置将上横移辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配、下横移辊装配连接在一起，其中工作辊镶块、上横移辊镶块和下横移辊镶块内都具有液压缸，液压缸连接活塞并驱动活塞伸缩运动。

工作辊工作时，工作辊镶块311中的活塞313为偶数组，分为A组和B组，A组活塞313的液压缸控制正弯，B组活塞313的液压缸控制负弯。工作辊正弯时，A组液压缸主动伸出，B组液压缸被动伸出，但是B组液压缸的作用力为零；正弯向负弯转换时，B组液压缸缩回并逐渐施加作用力至负弯值，A组液压缸的作用力逐渐减小至零，实现了正弯力向负弯力连续不间断转换；工作辊负弯时，B组液压缸施加负弯力，A组液压缸的作用力为零。负弯向正弯转换的原理与上述相同。本实施方式中，每个工辊辊镶块包括4个活塞，A组2个，B组2个，每一组又分为上工作辊弯辊活塞和下工作辊弯辊活塞，正弯时同时伸出，负弯时同时缩回。因此，通过A、B组活塞的液压缸互相配合，可以实现正、负弯辊力连续转换功能，这种不间断的无极调整，一方面能够更加精准地控制弯辊效果，另一方面能够迅速调整轧辊的凸度。

横移装置4还包括固定支架43、双向液压锁和位移传感器，固定支架43环套活动梁41，限制活动梁41的伸出距离。驱动油缸42的缸筒与固定支架43铰接，并且驱动油缸42与轧机的主机信号连接，双向液压锁为高压球阀，位于驱动油缸42内的液压控制回路内，用于锁止驱动油缸42内的油路，以便轴向锁止上、下横移辊装配。驱动油缸能够承受上横移辊、下横移辊在轧制和弯辊时传递的轴向分力。位移传感器固定在固定支架43上，位移传感器的检测件固定在活动梁41上，可以对横移辊的位置进行检测，测算实际移动距离，实现精准控制，本实施方式中检测件为磁环。当工作人员在轧机控制界面上，调出轧制规程，输入带宽后，横移辊能够自动调整到与带宽相匹配的位置，当然本实施方式也可以手动直接调整横移辊的位置。

所述主传动装置5的减速箱51中，减速级配对齿轮轴安装有两组不同的齿轮副，分为高速比齿轮副和低速比齿轮副，在低速轴两端安装有两大齿轮轴，大齿轮通过轴承安装在低速轴上，大齿轮设有外花键，工作时，通过切换内花键齿套的位置，切换速比，实现换挡。切换速比目的，一方面是让小力矩轧制时，能有较高的轧制速度；另一方面，又希望降低轧制速度，得到较高的轧制力制，以适应不同产品，不同带厚的轧制需求。上述方式有助于更好地发挥工作辊的轧制性能。

一种直列式凸度可调轧机，如图4所示，还包括两个机前装置，两个所述机前装置对称设置于带材的入轧方向和出轧方向，机前装置包括第一机前装置71和第二机前装置72，两个机前装置上都装有除油装置73和气刀8，第一、第二机前装置对称设置是为了方便轧机在双向轧制时，在带材出轧方向，除油装置73可以对带材进行除油，气刀8用于吹挡带材表面的润滑冷却液。本申请的轧机在上横移辊和上工作辊之间还设有气刀8、在上支承辊的侧边设有清辊装置，该位置的气刀8用于吹扫上工作辊和上横移辊转动时带到出口侧的冷却液，冷却液包括油介质和乳化液介质，清辊装置对上支承辊的表面铜屑进行清理。

如图3所示，轧机还包括有上横梁23、下横梁24、斜楔调整装置26和两个压下装置25，两个所述压下装置分别安装在两片所述牌坊的窗口的顶部，所述斜楔调整装置安装在两片所述牌坊的窗口的底部之间，所述上横梁固定连接所述第一牌坊和第二牌坊的顶端，所述下横梁固定连接所述第一牌坊和第二牌坊的底端，下支承辊装配16固定在斜楔调整装置26上，斜楔调整主要是调整轧制线高度使之在固定的作业线上，因为轧辊使用一段时间便会卸下修磨，辊径会变小，需要调整斜楔的高度，使轧制标高保持不变。

本实施方式中，如图1所示，还包括换辊装置9，换辊装置9具有位移车91和牵引车92，位移车91的上端设有轨道，牵引车92在该轨道上来回滑动。在平衡及弯辊装置3中，工作辊镶块311的下方设有工作辊换辊轨道34，下横移辊镶块312b的下方设有横移辊换辊轨道35。本申请的轧机还包括了工作辊锁紧装置27、横移辊锁紧装置28以及支承辊锁紧装置29，支承辊锁紧装置29安装在第二牌坊21b上，用于轴向限位上、下支承辊装配；横移辊锁紧装置28安装在平衡及弯辊装置3上，用于轴向限位上、下横移辊装配，工作辊锁紧装置27也安装在平衡及弯辊装置3上，用于轴向限位上、下工作辊装配。锁紧装置用于防止直列辊系在工作时脱离机架装配2。

更换工作辊装配步骤：

1)上支承辊装配11由平衡镶块33顶起，上横移辊装配12由上横移辊镶块312a顶起，下工作辊装配14落在工作辊换辊轨道34上，下横移辊装配15落在横移辊换辊轨道35上，上、下横移辊由横移装置中4的活动梁41带动至行程中位，让上、下横移辊装配两端对齐，方便换辊，然后上横移镶块缸顶起上横移辊，下横移辊装配和下工作辊装配落到轨道上，使上、下横移辊与上、下工作辊分离；2)打开工作辊锁紧装置27，换辊装置9的位移车91行驶至第二牌坊21b前，下工作辊装配14上具有拉杆，牵引车92上的挂钩挂在下工作辊装配14的拉杆上，迅速拉出上、下工作辊装配，轧机上方的天车吊走旧辊；3)天车放上新辊，位移车91移动靠近第二牌坊21b的侧端，由牵引车92推入新辊，合上工作辊轴向锁紧装置27，完成工作辊更换。

更换横移辊装配步骤：

1)按照更换工作辊步骤吊走上、下工作辊装配后，再用牵引车92拉出下横移辊装配15，天车将横移辊架吊在下横移辊装配15上，牵引车92将下横移辊装配15和横移辊架一起推入机架装配2内，将上横移辊装配12降落至横移辊架上，由牵引车92一起拉出机架装配2，天车吊走旧辊；2)天车将新下横移辊装配、横移辊架、新上横移辊装配至下而上吊放在牵引车上，再由牵引车92将它们推入机架装配2内；3)上横移辊镶块312a将上横移辊12a顶起，牵引车92将下横移辊装配15、横移辊架，拉出机架装配2外；4)天车吊走横移辊架，牵引车92再将下横移辊装配15推入机架装配2内，关闭横移辊锁紧装置28，完成横移辊更换。

更换支承辊装配步骤：

1)按照更换工作辊、横移辊的步骤吊走上、下工作辊装配和上、下横移辊装配后，再使用换支承辊装置换上、下支承辊装配，方法与换横移辊装配相同，最后关闭支承辊锁紧装置29。

本实施方式中的换辊步骤，通过换辊装置将直列辊系从牌坊间抽出，天车吊走旧辊，吊入新辊，换辊装置再将新辊推入两片牌坊之间，操作简便，大大减少了换辊辅助作业的时间，提高换辊效率。

本申请的一种直列式凸度可调轧机，采用六辊的直列辊系，具有平衡及弯辊装置、横移辊装置、主传动装置和润滑冷却装置，平衡及弯辊装置连接上、下横移辊装配和上、下工作辊装配，其内部的弯辊机构包括横移辊镶块和工作辊镶块，分别为横移辊装配和工作辊装配提供正负弯辊力，以此方式轧机在使用直列式六辊的情况下，工作辊也可以采用较小的辊径轧制较薄的带材产品；同时工作辊镶块上的偶数组活塞相互配合，能够实现正负弯辊连续不间断的转换，再加上横移辊也可以进行正负弯辊的切换，两者的配合改变轧辊间接触的压力分布，从而能够迅速调整轧辊的凸度。

横移装置位于第一牌坊的一个侧端，利用驱动油缸内的活塞杆，通过连接在一起的活动梁和横移辊镶块带动上、下横移辊装配移动，改变了横移辊与工作辊的重叠量，从而减少支承辊挠曲对辊缝的影响，改变工作辊的辊面凸度，也拓宽了小棍径的工作辊轧制产品的宽度范围，使之能够轧制较薄且较宽的带材；另一方面，横移辊的移动可以消除轧辊间的有害接触区，也能够达到控制轧制形状和调整薄带的凸度的目的；

主传动装置中减速箱与换挡机构配合，使减速箱具有速度增减、扭矩转换等功能，面对不同的带材产品，切换不同的档位可以使得工作辊转动的力矩和速度与该带材相适应；

润滑冷却装置对称安装在带材的入轧方向和出轧方向，特别是在双向轧制时带材在入轧时，润滑冷却装置在且入口处，喷淋上、下工作辊和上、下横移辊以及带材，能够润滑和调整工作辊凸度。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

设计图

一种直列式凸度可调轧机论文和设计

一种直列式凸度可调轧机论文和设计-梁平

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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